塑料挤注成型新工艺.pdf

本发明属于塑料挤注成型技术领域。
    在化工、电力、造纸、制药等工业中，经常需要大量存贮或输送酸、碱、盐等强腐蚀液体、气体或固体。用普通管道或容器输送、存贮这些强腐蚀材料，因抗不住腐蚀而易发生跑、冒、滴、漏现象。严重污染环境，造成设备停产，甚至导致人员伤亡。目前，国内外各企业在解决这个问题上，均采用不锈钢方法，或在基体材料（如碳钢）上附加橡胶防腐内衬方法。这几种方法主要有价格昂贵、耐腐寿命短等缺点。另外，目前工业中，还无法解决大型塑料产品（如贮槽、球罐、塔器等）的一次注射成型问题。现在，发电、化工等工业中所用的塑料设备，如大罐、球罐、贮槽等，都是用塑料板压形拼焊组装的。这种拼焊组装的塑料容器容易出现泄漏事故，就好象补过的车胎比没补过的车胎容易漏气一样，而且这种拼焊工艺要求工序繁多、技术复杂、难度大，因而造成成本较高。

    本发明的目的在于提出一种新的技术方案-塑料挤注成型新工艺。用此技术方案，可以满意地解决大型塑料容器等产品的一次注成问题，并能解决化工、造纸等工业中管道、贮槽等的塑料防腐内衬挤注成型问题。

    本发明的内容及工艺实现方法如下：见图1，（1）是塑料挤注管;（2）是基体管（外管）或外模板;（3）是加热内芯;（4）是定心套;（5）是接机头;（6）是端头模具;（7）是水嘴;（8）是冷却芯。当需要给管道或贮槽挤注塑料防腐内衬时，将管道或贮槽作为基体管（2），它与冷却芯（8）之间的间隙等于注射的防腐塑料厚度。挤注时，塑料从挤注机中射出，通过接机头（5）并沿着挤注管（2）注入到端头（6），在行进过程中，由于受加热内芯（3）加热，塑料不会冷却成型。到端头后，由于受封装无处可去，则挤注推力将推动端头模具（6）和基体管（2）向冷却芯（8）方向退出。退出时，塑料受到冷却芯（8）的冷却，立即成型。由于受到定心套（4）的固定，基体管（2）退出时，其内壁与冷却芯（8）之间的间隙始终保持为塑料防腐内衬的厚度。冷却芯中的循环冷却水由水嘴（7）控制。最后，基体管全部退出，管的防腐塑料内衬全部挤注完成，本发明的整个工艺过程也就实现了。当需要挤注大型塑料产品时，只需将基体管（2）换成相应的外模板即可。在上述工艺中，接机头（5）与挤注机联接。端头模具（6）是挡在基体管一端地模具，除能防止塑料泣出外，还能使塑料在基体管端部注成各种外沿。加热内芯（3）可用电加热管、棒或其它加热体。冷却芯（8）可用中空体，中间用循环凉水冷却，也可用其它冷却体。

    本发明的优点在于：1、可为普通的碳钢管道、管件、容器或其它产品注上一层防腐塑料内衬，这些带有防腐塑料内衬的管道、管件和容器可用于化工、造纸等工业有强腐蚀的条件下，耐腐寿命长、工艺简单。2、利用本发明，可以一次注成目前其它方法无法一次注成的大型塑料罐、塔、槽等产品。