聚苯板薄抹灰外墙外保温系统及其施工方法.pdf

本发明属于建筑装饰技术领域，公开一种聚苯板薄抹灰外墙外保温系统及其施工方法。这种聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，包括在基层墙体上依次设置的聚苯板、防护层及饰面层，两相邻保温板之间均留有缝隙，所述缝隙中设有开口朝向基层墙体的排气槽，各缝隙相交处的排气槽互相连通，排气槽的背部设有填充物；排气槽上设有通气口，由此排气槽与聚苯板与基层墙体间的空隙相连通。本发明的外墙外保温系统，建筑物内部的水气及时向大气释放，避免水蒸气在聚苯乙烯保温板与墙体之间及保温层与防护层之间的结露；有效防止饰面层的起泡和开裂，并保障了外保温系统的热工性能。

1.  一种聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，包括在基层墙体上依次设置的聚苯板、防护层及饰面层，两相邻保温板之间均留有缝隙，其特征在于：所述缝隙中设有开口朝向基层墙体的排气槽，各缝隙相交处的排气槽互相连通，排气槽的背部设有填充物；排气槽上设有通气口，由此排气槽与聚苯板与基层墙体间的空隙相连通。

2.  根据权利要求1所述的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，其特征在于：还进一步包括出气管，一端与位于基层墙体顶部的的排气槽相连通，另一端竖直向下。

3.  根据权利要求1或2所述的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，其特征在于：所述聚苯板边缘与基层墙体间设有一圈条状胶粘剂层，并至少设有一个通气口与排气槽上的通气口相接；所述聚苯板与基层墙体间设有数个被该条状胶粘剂层围绕的点状胶粘剂层。

4.  根据权利要求1或2所述的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，其特征在于：所述排气槽的两侧边上设有连接口，两排气槽在相交处经连接口交叉叠放。

5.  根据权利要求3所述的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，其特征在于：所述排气槽的两侧边上设有连接口，两排气槽在相交处经连接口交叉重叠设置。

6.  根据权利要求1或2所述的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，其特征在于：所述排气槽的两侧边上设有连接口；在两排气槽相交处，一排气槽被长度方向上截断并经连接口与另一排气槽连通。

7.  根据权利要求3所述的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，其特征在于：排气槽的两侧边上设有连接口；在两排气槽相交处，一排气槽被长度方向上截断并经连接口与另一排气槽连通。

8.  根据权利要求1或2所述的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，其特征在于：在两排气槽相交处，彼此被在长度方向上截断并形成连通。

9.  根据权利要求3所述的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，其特征在于：在两排气槽相交处，彼此被在长度方向上截断并形成连通。

10.  一种聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工方法，其特征在于包括：
(1)对基层墙体外表面进行预处理，在聚苯板的一面的边缘上均匀涂抹一圈并留有通气口的条状胶粘剂，在条状胶粘剂所围的区域内均匀涂抹数个胶粘剂点，将聚苯板粘贴于基层墙体上，各聚苯板间留有缝隙，粘贴完成后养护一定时间；
(2)在聚苯板间的缝隙中安放排气槽，排气槽的开口朝向基层墙体，缝隙相交处的排气槽互相连通，排气槽上的通气口与条状胶粘剂上的通气口相接通；
(3)依次在聚苯板上设置防护层和装饰层。
(4)在聚苯板间的缝隙中排气槽的背部上设置填充物。

聚苯板薄抹灰外墙外保温系统及其施工方法
技术领域
本发明涉及外墙外保温系统及其施工方法，尤其涉及一种聚苯板薄抹灰外墙外保温系统及其施工方法。
背景技术
外墙在建筑外围护结构中占的比例最大，约占总建筑面积的50％，通过墙体的热损失约占整个建筑热损失的25％，因此，对外墙进行保温，是降低建筑能耗的关键之一。《JGJ 44-2004外墙外保温工程技术规程》规定了以下5种外墙外保温做法：膨胀聚苯板(EPS板)薄抹灰外墙外保温系统、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统、机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统。其中前两种是国内目前外墙外保温工程采用最多的做法。
在实际使用中，建筑物内部的水蒸气会通过墙体向外扩散，如果外墙外保温系统的透气性不好，水蒸气则会积聚在保温层和抹面层之间，或者在保温层和墙体之间形成结露，造成保温体系内部的水汽冷凝，使整个保温体系的含湿量增加，从而给外墙外保温体系的耐久性和抗开裂造成一定的隐患。因此，《JG 149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》规定，外墙外保温系统的防护层和饰面层涂料的水蒸气湿流密度必须≥0.85g/(m².h)。涂层水蒸气湿流密度太低，轻者造成表面色差，重者导致发霉和热工性能变差，甚至不同程度的破坏。
因价格便宜、施工简便，涂料被大量用作建筑的外装饰。对于水性涂料饰面，通过合理的底漆、中涂和面涂设计和配方调整，可以达到JG 149-2003对水蒸气湿流密度的要求。但对于溶剂型涂料饰面，由于溶剂型涂料成膜致密，水蒸气无法从涂膜挥发掉，容易起泡而破坏饰面，以及发生上述的外保温系统热工性能的变差。对于透气性较差的水性涂料，如弹性涂料，同样存在溶剂型涂料饰面所导致的问题。与水性涂料相比，溶剂型涂料在使用寿命及装饰效果上仍具有较大的优势，如氟碳涂料，一般寿命在20年，远远超过一般水性涂料。因此，在外墙外保温系统上做溶剂型涂料饰面仍具有较大的实际意义和价值。对于以溶剂型涂料为饰面的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，现有的做法在透气性上存在难以解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种透气性能好，具有“呼吸”功能的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统及其施工方法
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，包括在基层墙体上依次设置的聚苯板、防护层及饰面层，两相邻保温板之间均留有缝隙，其特征在于：所述缝隙中设有开口朝向基层墙体的排气槽，各缝隙相交处的排气槽互相连通，排气槽的背部设有填充物；排气槽上设有通气口，由此排气槽与聚苯板与基层墙体间的空隙相连通。
在一种优选的技术方案中，还进一步包括出气管，一端与位于基层墙体顶部的的排气槽相连通，另一端竖直向下。
在一种优选的技术方案中，所述聚苯板边缘与基层墙体间设有一圈条状胶粘剂层，并至少设有一个通气口与排气槽上的通气口相接；所述聚苯板与基层墙体间设有数个被该条状胶粘剂层围绕的点状胶粘剂层。
在一种优选的技术方案中，所述排气槽的两侧边上设有连接口，两排气槽在相交处经连接口交叉重叠设置。
在一种优选的技术方案中，所述排气槽的两侧边上设有连接口；在两排气槽相交处，一排气槽被长度方向上截断并经连接口与另一排气槽连通。
在一种优选的技术方案中，在两排气槽相交处，彼此被在长度方向上截断并形成连通。
作为本发明另一方面，还提供一种聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工方法，包括：
(1)对基层墙体外表面进行预处理，在聚苯板的一面的边缘上均匀涂抹一圈并留有通气口的条状胶粘剂，在条状胶粘剂所围的区域内均匀涂抹数个胶粘剂点，将聚苯板粘贴于基层墙体上，各聚苯板间留有缝隙，粘贴完成后养护一定时间；
(2)在聚苯板间的缝隙中安放排气槽，排气槽的开口朝向基层墙体，缝隙相交处的排气槽互相连通，排气槽上的通气口与条状胶粘剂上的通气口相接通；
(3)依次在聚苯板上设置防护层和装饰层。
(4)在聚苯板间的缝隙中排气槽的背部上设置填充物。
本发明的有益效果：建筑物内部的水气及时向大气释放，避免水蒸气在聚苯乙烯保温板与墙体之间及保温层与防护层之间的结露；有效防止饰面层的起泡和开裂，并保障了外保温系统的热工性能。
附图说明
图1是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统结构的截面示意图。
图2是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的聚苯板排列示意图。
图3是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的聚苯板上胶粘剂涂抹状态示意图。
图4是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的排气槽的一段的示意图。
图5是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的排气槽的具有连接口一段的示意图。
图6是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的排气槽在交叉处设置方式示意图。
图7是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的排气槽在交叉处另一种设置方式示意图。
图8是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的排气槽在交叉处又一种设置方式示意图。
图9是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的一种出气方式示意图。
图10是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的另一种出气方式示意图。
图11是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的又一种出气方式示意图。
图12是根据本发明优选实施例的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统在窗户处的出气方式示意图。
具体实施方式
本发明的保温系统中，用聚苯板作保温板，包括膨胀聚苯板(EPS板)和挤塑聚苯板(XPS板)。聚苯板的尺寸根据基层墙体的表面积及使用条件而定，通常采用厚度为30mm左右的长方形聚苯板。聚苯板与基层墙体之间采用胶粘剂粘结，优选采用点框粘贴法，即在板面四周涂抹一圈胶粘剂，板面中央均匀涂抹数个点，粘贴面积按相关标准或规范的规定。
在聚苯板的另一面上设置防护层，防护层可以是胶浆层，在胶浆层中铺设耐碱玻璃纤维网格布。
在防护层上设置饰面层，饰面层可以是涂料装饰层，优选采用细腻子+底漆+弹性中涂+弹性面涂，或者优选采用细腻子+底漆+氟碳中涂+氟碳面涂+罩面清漆。
本发明的排气槽，可以采用截面为“U”形的凹槽，可由PVC或其它材料制成。在排气槽上设有通气口。
在两排气槽相交处，可以采用三种方式互相连通：排气槽的两侧边上设有连接口，两排气槽在相交处经连接口交叉重叠设置；排气槽的两侧边上设有连接口，一排气槽被长度方向上截断并经连接口与另一排气槽连通；在两排气槽相交处，彼此被在长度方向上截断并形成连通。
在排气槽的背面上依次设置泡沫条、弹性腻子及填缝胶等填充物。
在基层墙体顶部上设置出气管与排气槽连通，出气管可选用PVC管或其它材料的管，出气管的另一端竖直向下。在窗户处，直接由排气管将出水蒸气。
以下用实施例来描述本发明，但实施例不构成对本发明的任何限制。
实施例1
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10及图12，施工基层墙体10为混凝土结构，墙体高35m，女儿墙11无挑檐。
采用EPS板22，长1200mm，宽600mm，厚30mm。长边竖直方向粘贴。
将胶粘剂抹于EPS板22背面，边框涂抹一圈宽50mm条状胶粘剂层211，板中间用胶粘剂均匀抹5个直径100mm的点状胶粘剂层212，胶粘剂厚度为2mm。在EPS板22上方中央胶粘剂处留50mm宽的通气口2111。将EPS板22粘贴于基层墙体10上，养护1天。
排气槽31选用PVC材料，宽10mm，高6mm，壁厚1mm。在水平设置的排气槽31上相应于通气口2111位置处设置通气口311，通气口311宽度为50mm，高度为2mm，相应位置处的通气口互相对接使EPS板与墙体10的空隙与排气槽31互相连通。在竖直设置的排气槽31上设置连接口312，宽8mm，高5mm，间距1210mm。各排气槽在相交处，按图7方式处理，水平方向的排气槽被竖直方向的排气槽截断，并经连接口312使竖直及水平方向上的排气槽互相连通。将排气槽31压入EPS板22之间的缝隙。
各排气槽在相交处也可以采用如图6的方式处理，及在水平方向的排气槽及竖直方向的排气槽上均设置连接口，在相交处排气槽互相重叠。
在位于基层墙体10顶部的排气槽31末端连接出气管35，按图10的方式处理，图中未表示出玻璃纤维网格布和饰面层。排气槽、EPS板及其防护层及饰面层均翻过女儿墙11一部分，在排气槽31末端连接出气管35，并在出气管35与饰面层、女儿墙11之间用密封胶密封作成密封层37。
也可以按图9的方式设置出气管35，图中未表示出玻璃纤维网格布和饰面层。排气槽、EPS板及其防护层及饰面层均设置到墙体10顶部为止，在排气槽31末端连接出气管35，出气管35翻过女儿墙11一部分，开口向下，在出气管35与饰面层、女儿墙11之间用密封胶密封作成密封层37，用金属盖板50在顶部加固。
在窗户处，按图12所示的方式处理排气，将窗户上方的排气槽直接通出保温层外，出气口向下，在出口处与饰面层、墙体、窗固定部件40间做密封处理。
在EPS板上满批第一遍抹面胶浆层23，厚度为2mm，压入耐碱玻璃纤维网格布24，满批第二遍抹面胶浆层23，厚度为2mm。养护1天。
在抹面胶浆上做涂料饰面层25，依次为0.5mm细腻子+底漆+弹性中涂+弹性面涂，每道工艺之间养护1天。
在缝隙中间位置将耐碱玻璃纤维网格布24划开，用泡沫条32将耐碱玻璃纤维网格布压入缝隙内，使耐碱玻璃纤维网格布压紧在EPS板侧面。
用弹性腻子填充缝隙作成填充层33，养护1天。再用硅酮胶填缝密封，作成密封层34。
实施例2
参考图1、图2、图3、图4、图8、图11及图12，施工基层墙体10为混凝土结构，墙体高35m，女儿墙11顶部设有挑檐111。
采用XPS板22，长900mm，宽600mm，厚20mm。长边水平方向粘贴。
将胶粘剂抹于XPS板22背面，边框涂抹一圈宽60mm条状胶粘剂层211，板中间用胶粘剂均匀抹5个直径100mm的点状胶粘层212，胶粘剂厚度为2mm。在XPS板22上方中央胶粘剂处留100mm宽的通气口2111。将XPS板22粘贴于基层墙体10上，养护1天。
排气槽31选用PVC材料，宽10mm，高6mm，壁厚1mm。在水平设置的排气槽31上相应于通气口2111位置处设置通气口311，通气口311宽度为100mm，高度为3mm，相应位置处的通气口互相对接使XPS板与墙体10的空隙与排气槽31互相连通。各排气槽在相交处，按图8方式处理，水平方向的排气槽和竖直方向的排气槽彼此被截断并互相连通，竖管长600mm，横管长900mm。将排气槽31压入XPS板22之间的缝隙。
在位于基层墙体10顶部的排气槽31末端连接出气管35，按图11的方式处理，图中未表示出玻璃纤维网格布和饰面层。排气槽、EPS板及其防护层及饰面层设置到离挑檐111一定间歇位置处，在排气槽31末端连接出气管35，出气管35弯折转过挑檐111并翻过女儿墙11，开口向下，在排气管35弯折处设置背衬36及密封层37。
在XPS板22上满批第一遍抹面胶浆层23，厚度为2mm，压入耐碱玻璃纤维网格布24，满批第二遍抹面胶浆层23，厚度为2mm。养护1天。
在抹面胶浆上做涂料饰面层25，依次为0.5mm细腻子+底漆+氟碳中涂+氟碳面涂+罩面清漆，每道工艺之间养护1天。
在缝隙中间位置将耐碱玻璃纤维网格布24划开，用泡沫条32将耐碱玻璃纤维网格布24压入缝隙内，使耐碱玻璃纤维网格布24压紧在XPS板22侧面。
用弹性腻子填充缝隙作成填充层33，养护1天。再用硅酮胶填缝密封，作成密封层34。