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1、(10)申请公布号 CN 103556278 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103556278 A (21)申请号 201310527999.0 (22)申请日 2013.10.31 D01F 2/08(2006.01) D01D 13/00(2006.01) D01D 5/06(2006.01) (71)申请人 宜宾海丝特纤维有限责任公司 地址 644002 四川省宜宾市南广盐坪坝 申请人 宜宾丝丽雅股份有限公司 (72)发明人 冯涛 邓传东 李蓉玲 毛远航 陈晓芳 (74)专利代理机构 成都天嘉专利事务所 ( 普通 合伙 ) 51211 代理人 邹翠 (54) 发明名。
2、称 一种抗菌竹炭粘胶纤维及其制备方法 (57) 摘要 本发明为了适应产品市场客户的需求， 解决 竹炭粘胶纤维可纺性差的问题， 提供了一种抗菌 竹炭粘胶纤维及其制备方法。其特征在于 ： 通过 纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合， 经湿法纺 丝、 后处理得成品， 所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶 液与竹炭溶液混合而成， 按重量计， 纤维含抗菌剂 0.0110%， 含竹炭 0.110%， 抑菌率 90%， 氨吸收 率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 45 级。 本发明的抗菌竹炭粘胶纤维不仅具有抗紫外、 除臭功能， 具有良好的透气性、 吸收性， 并且抗菌 效果比普通的竹炭纤维更强， 纤维的断。
3、裂强力高， 成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 (10)申请公布号 CN 103556278 A CN 103556278 A 1/2 页 2 1. 一种抗菌竹炭粘胶纤维， 其特征在于 ： 通过纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合， 经湿法纺丝、 后处理得成品， 所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液与竹炭溶液混合而成， 按重 量计， 纤维含抗菌剂 0.0110%， 含竹炭 0.110%， 抑菌率 90%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 45 级。 2. 根。
4、据权利要求 1 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维， 其特征在于 ： 所述的抗菌竹炭粘胶 纤维为抗菌竹炭粘胶长丝， 干强 1.62.5cN/dtex， 干伸 1622%， 干伸变异 8%。 3. 根据权利要求 1 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维， 其特征在于 ： 所述的抗菌竹炭粘 胶纤维为抗菌竹炭粘胶短纤， 干强 2.23.5cN/dtex， 干伸 1620%， 干强变异 18%， 疵点 4mg/100g。 4. 根据权利要求 1 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维， 其特征在于 ： 所述的抗菌剂为季铵 盐类抗菌剂。 5. 根据权利要求 1 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维， 其特征在于 ： 所述的抗菌溶液是 指 ： 。
5、抗菌剂溶解于含吡啶质量分数为 0.110% 的水溶剂， 抗菌剂在溶液中的质量分数为 1525%。 6. 根据权利要求 1 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 将抗菌竹 炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝， 后处理得成品 ； 所述的 抗菌竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。 7. 根据权利要求 6 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述抗菌 竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 分散剂， 分散在水中， 经搅拌、 研磨均匀后， 得到 竹炭溶液 ； 再与抗菌溶液进行混合， 搅拌均匀后， 静置 60180min。
6、， 使竹炭对抗菌剂的吸附 达到饱和。 8. 根据权利要求 7 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的分 散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为 12%。 9. 根据权利要求 7 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的竹 炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂， 按重量计， 加入量为 15%。 10. 根据权利要求 6 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的抗 菌竹炭溶液， 竹炭的粒径 0.8m， 含碱 46%， 粘度为 3070s。 11. 根据权利要求 6 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所。
7、述粘胶 的粘度 3070 s、 熟成度 712mL、 含碱 46%、 甲纤含量 810%。 12. 根据权利要求 6 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的纺 丝工序中凝固浴的组成为 ： 硫酸 100120g/L， 硫酸钠 240320g/L， 硫酸锌 2025g/L， 硫酸铝 110g/L ； 凝固浴的温度为 4050。 13. 根据权利要求 6 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述纺丝 混合液的温度为 1020 。 14. 根据权利要求 6 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的 抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶长丝， 。
8、工艺流程为 ： 原液制备 - 纺丝 - 洗涤 - 烘干 - 成 筒 - 成品。 15. 根据权利要求 14 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述纺 丝工序的纺速为 7080m/min， 喷头拉伸 0-8%， 紧张牵伸 68% ； 烘干温度 70100。 权 利 要 求 书 CN 103556278 A 2 2/2 页 3 16. 根据权利要求 6 所述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述的抗 菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺丝 - 塑化牵伸 - 切断 - 洗 涤 - 烘干 - 成品。 17. 根据权利要求 16 所。
9、述的一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 其特征在于 ： 所述纺 丝工序的纺速为 4055m/min， 总牵伸 120160% ； 烘干温度 100140。 权 利 要 求 书 CN 103556278 A 3 1/8 页 4 一种抗菌竹炭粘胶纤维及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及纺织行业粘胶技术领域， 具体涉及一种抗菌竹炭粘胶纤维及其制备方 法。 背景技术 0002 竹炭主要由炭、 氢、 氧等元素组成， 质地坚硬， 细密多孔， 吸附能力强， 其吸附能力 是同体积木炭的10倍以上， 所含矿物质是同体积木炭的5倍以上， 因此具有良好的除臭、 防 腐、 吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良。
10、好的抑菌、 杀菌的功效， 可以吸附并中和汗 液所含有的酸性物质， 达到美白皮肤的功效。 不仅如此， 竹炭还是很好的远红外和负离子的 发射材料。竹炭共混保健纤维既能发射负离子且加工时又不损害设备， 克服了负离子纤维 加工面料时磨针严重的缺点， 深受加工客户的欢迎和青睐。除以上优点外， 由于自身特点， 竹炭共混纤维还具有抗静电性和抗电磁辐射功能， 它的研制成功给人类健康带来较多好 处。可以说竹炭共混纤维满足了人们对保健产品的多样选择， 同时也满足了面料制造商的 要求， 是具有磁性保健纤维、 远红外纤维、 抗菌纤维等诸多功能型纤维优点的升级换代新产 品， 市场前景广阔。 0003 由于纺织品与人们生。
11、活联系最紧密， 细菌、 霉菌等微生物以纤维为媒介最容易与 人接触， 因此抗菌纤维、 抗菌服饰的开发成为人们研究的重点。 通过以纤维为基体引入无机 抗菌剂， 使纤维与无机抗菌剂复合制备成有机 无机抗菌复合纤维。纳米颗粒具有多种效 应， 有很高的反应活性， 也有很强的抗菌性能， 通过对纤维引入纳米颗粒提高其抗菌性能是 现代抗菌材料发展趋势， 其具有更大的表面积， 对微生物有更强的吸附活性， 从而有更好的 抗菌效果。 0004 如 200710027672.1， 名称为 “纳米银竹炭分散液及其制备纳米银竹炭纤维的方法” 的发明专利， 公开了一种纳米银竹炭分散液及其制备纳米银竹炭纤维的方法， 采用粘胶。
12、纤 维浆粕经熟成及二道过滤后与纳米银竹炭分散液共同压送到纺丝机进行纺丝的方法， 纳米 银的粒径 2060nm， 竹炭的粒径不大于 0.5m。该专利采用纳米银作为抗菌剂， 但纳米银的 价格昂贵， 生产成本太高。 发明内容 0005 本发明针对上述技术问题， 同时为了适应产品市场客户的需求， 解决竹炭粘胶纤 维可纺性差的问题， 提供了一种抗菌竹炭粘胶纤维及其制备方法。本发明的抗菌竹炭粘胶 纤维不仅具有抗紫外、 除臭功能， 具有良好的透气性、 吸收性， 并且抗菌效果比普通的竹炭 纤维更强， 纤维的断裂强力高， 成本低。 0006 为实现上述发明目的， 本发明采用如下的技术方案 ： 一种抗菌竹炭粘胶纤。
13、维， 其特征在于 ： 通过纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合， 经湿 法纺丝、 后处理得成品， 所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液与竹炭溶液混合而成， 按重量计， 纤维含抗菌剂 0.0110%， 含竹炭 0.110%， 抑菌率 90%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/ 说 明 书 CN 103556278 A 4 2/8 页 5 s， 耐水洗色牢度 45 级。 0007 所述的抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶长丝， 干强 1.62.5cN/dtex， 干伸 1622%， 干伸变异 8%。 0008 所述的抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶短纤， 干强 2.23.5cN/dtex， 干伸 1620%。
14、， 干强变异 18%， 疵点 4mg/100g。 0009 竹炭中类似石墨的碳微晶按 “螺层行结构” 排列， 其微晶间的强烈交联形成了发达 的微孔结构。 孔隙的大小不尽相同， 且孔隙表面出现不完整结构， 加之灰分和其他杂原子的 存在， 使其产生缺陷和不饱和价， 因而其表面具有吸附作用。本发明利用竹炭的吸附作用， 能将抗菌剂很好地吸附。 0010 所述的抗菌剂为季铵盐类抗菌剂。为广谱抗菌剂， 抗菌率高， 对人体安全无害， 与 粘胶的相容性好， 化学稳定性好。 0011 所述的抗菌溶液是指 ： 抗菌剂溶解于含吡啶质量分数为 0.110% 的水溶剂， 抗菌 剂在溶液中的质量分数为 1525%。 00。
15、12 本发明所述抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 将抗菌竹炭溶液与粘胶通过静态混合 器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝， 后处理得成品 ； 所述的抗菌竹炭溶液进入静态混合 器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。 0013 由于粘胶进入静态混合器的管道后， 会凝固造成管道堵塞， 抗菌竹炭溶液的流速 大于粘胶， 先进入管道， 避免粘胶的进入， 不会造成堵管。 0014 所述抗菌竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 增稠剂、 分散剂， 分散在 水中， 经搅拌、 研磨均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与抗菌溶液进行混合， 搅拌均匀后， 静置 60-180min， 使竹炭对抗菌剂的吸附达到饱和。 0015 。
16、所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为12%。 有助于竹炭 粉在水中分散均匀， 且不易沉降 ； 同时， 溶液液无气泡， 不影响纤维的可纺性。 0016 所述的增稠剂为纤维素类增稠剂， 按重量计， 加入量为15%。 目的是增加竹炭溶液 的粘度， 与粘胶的粘度与含碱量相一致， 使之与粘胶具有相容性， 不破坏、 影响粘胶的稳定 性， 保证了竹炭纤维的可纺性。 0017 本发明所述的抗菌竹炭溶液， 竹炭的粒径 0.8m， 含碱质量分数为 46%， 粘度 为 3070s（落球粘度） 。 0018 本发明所述粘胶的粘度 3070 s （落球粘度） 、 熟成度 712mL、 含碱 46。
17、%、 甲纤含量 810%。 0019 所述的纺丝工序中凝固浴的组成为 ： 硫酸 100120g/L， 硫酸钠 240320g/L， 硫酸 锌 2025g/L， 硫酸铝 110g/L ； 凝固浴的温度为 4050。 0020 凝固浴中加入硫酸铝的目的是 ： 提高纤维强度、 伸度， 减少硫酸锌用量， 锌离子为 重抗菌， 对水体、 土壤污染严重， 废水处理困难。 硫酸铝的加入， 实现低锌或无锌环保纺丝技 术， 同时采用低酸高盐的酸浴工艺， 避免粘胶因含杂质而易断丝的问题。 0021 所述纺丝混合液的温度为 1020 。由于竹炭的黏度较低， 导致粘胶的整体黏度 下降， 故纺丝温度的设定要略低于常规工艺。
18、温度。降低温度至 1020 可防止粘胶表面黏 度下降， 改善粘胶的流变性能， 提高竹炭粉体分布的均匀性。 0022 本发明纤维中添加有竹炭， 因此可纺性及产品强伸度会降低， 同时由于均匀性的 说 明 书 CN 103556278 A 5 3/8 页 6 降低， 必须降低纺丝速度， 防止断头， 改善可纺性。 根据粘胶长丝与短纤工艺的不同， 分别采 取以下纺丝工艺， 保证纺丝可纺性良好， 同时纤维强伸度高。 0023 所述的抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶长丝， 工艺流程为 ： 原液制备-纺丝-洗 涤 - 烘干 - 成筒 - 成品。 0024 所述纺丝工序的纺速为 7080m/min， 喷头拉伸 0。
19、-8%， 紧张牵伸 68% ； 烘干温度 70100。 0025 所述的抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备-纺丝-塑 化牵伸 - 切断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 0026 所述纺丝工序的纺速为 4055m/min， 总牵伸 120160% ； 烘干温度 100140。 0027 本发明的有益效果在于 ： 1、 本发明的抗菌竹炭粘胶纤维， 纤维含抗菌剂 0.0110%， 含竹炭 0.110%， 抑菌率 90%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 45 级。本发明的抗菌竹炭纤 维抑菌率可达 98%， 具有显著的抗菌功效， 远红外发射率 8。
20、8. 9%， 具有显著的远红外保健功 能 ； 紫外线屏蔽率 99. 0%， 具有显著的紫外线屏蔽率 ； 氨吸附率 50%， 具有显著的除臭功 能。 并具有良好的透气性、 吸收性， 抗菌效果持久， 对人体安全无害， 且成本远低于纳米银竹 炭粘胶纤维。 0028 2、 本发明选择季铵盐类抗菌剂， 为广谱抗菌剂， 抗菌率高， 对人体安全无害， 与粘 胶的相容性好， 化学稳定性好， 能经受纺丝工艺中的各处化学处理而保持抗菌效果。 0029 3、 本发明抗菌竹炭粘胶纤维所采用的竹炭溶液的配制原料中增加了现有技术中 没有的增稠剂与碱， 目的是增加竹炭溶液的粘度和含碱量， 使之与粘胶的粘度与含碱量相 一致，。
21、 与粘胶具有相容性， 不破坏、 影响粘胶的稳定性， 保证了竹炭纤维的可纺性。 0030 4、 本发明竹炭溶液的配制原料选用无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 有助于竹炭粉在水 中分散均匀， 且不易沉降 ； 同时， 溶液液无气泡， 不影响纤维的可纺性， 是竹炭纤维可纺性的 进一步保障。 0031 5、 本发明抗菌竹炭溶液的竹炭的粒径 0.8m， 含碱质量分数为 46%， 粘度为 3070s。这样设置是为了与粘胶的粘度与含碱量一致， 使之与粘胶具有相容性， 不破坏、 影 响粘胶的稳定性 ； 竹炭的粒径 0.8m， 竹炭的吸附功能明显增强。竹炭浆采用以上指标 有效地保证了纺丝的可纺性。 0032 6、 本发明。
22、的生产工艺， 抗菌竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往 纺丝机台纺丝， 无需混合后再增加竹炭粘胶储罐和过滤设备， 减少中间停顿时间， 避免混合 液发生变化， 并且大大减少了日常生产过程中拆滤机、 冲罐子和管道时粘胶、 竹炭溶液的浪 费， 同时减小了环境污水治理的费用和环境的污染。 同时， 由于粘胶进入静态混合器的管道 后， 会凝固造成管道堵塞， 抗菌竹炭溶液的流速大于粘胶， 先进入管道， 避免粘胶的进入， 不 会造成堵管， 确保纺丝工序顺利进行。 0033 7、 本发明的纺丝工序中凝固浴的组成为低酸高盐， 温度控制在 4050， 并且凝固 浴的组成中含有硫酸铝， 是为了提高纤维强度、。
23、 伸度， 减少硫酸锌用量， 实现低锌或无锌环 保纺丝技术 ； 同时采用低酸高盐的酸浴工艺， 避免粘胶因含杂质而易断丝的问题， 进一步保 证了丝条的可纺性。 0034 8、 本发明的纺丝工序将纺丝混合液的温度控制在 1020 。由于竹炭的黏度 说 明 书 CN 103556278 A 6 4/8 页 7 较低， 导致粘胶的整体黏度下降， 故纺丝温度的设定要略低于常规工艺温度。降低温度至 1020 可防止粘胶表面黏度下降， 改善粘胶的流变性能， 提高竹炭粉体分布的均匀性。 0035 9、 本发明根据粘胶长丝与短纤工艺的不同， 分别对纺丝的工艺参数进行严格控 制。由于纤维中添加有竹炭， 因此可纺性及。
24、产品强伸度会降低， 同时由于均匀性的降低， 必 须降低纺丝速度， 防止断头， 改善可纺性。 具体实施方式 0036 下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。 0037 实施例 1 一种抗菌竹炭粘胶纤维， 通过纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合， 经湿法纺丝、 后处 理得成品， 所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液与竹炭溶液混合而成， 按重量计， 纤维含抗菌剂 0.01%， 含竹炭 0.1%， 抑菌率为 90%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 4 级。 0038 实施例 2 一种抗菌竹炭粘胶长丝， 通过纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合， 经湿法纺丝、 后处。
25、 理得成品， 所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液与竹炭溶液混合而成， 按重量计， 纤维含抗菌剂 0.25%， 含竹炭 0.2%， 抑菌率为 96%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 5 级， 干强 1.6cN/dtex， 干伸 16%， 干伸变异 8%。 0039 实施例 3 一种抗菌竹炭粘胶长丝， 通过纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合， 经湿法纺丝、 后处 理得成品， 所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液与竹炭溶液混合而成， 按重量计， 纤维含抗菌剂 0.8%， 含竹炭 4%， 抑菌率为 98%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 5 级， 干 强 2。
26、.5cN/dtex， 干伸 22%， 干伸变异 8%。 0040 所述的抗菌剂为季铵盐类抗菌剂。 0041 实施例 4 一种抗菌竹炭粘胶长丝， 通过纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合， 经湿法纺丝、 后处 理得成品， 所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液与竹炭溶液混合而成， 按重量计， 纤维含抗菌剂 2%， 含竹炭 2%， 抑菌率为 95%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 5 级， 干强 2.2cN/dtex， 干伸 18%， 干伸变异 8%。 0042 所述的抗菌剂为季铵盐类抗菌剂。 0043 所述的抗菌溶液是指 ： 抗菌剂溶解于含吡啶质量分数为 0.110% 的水溶剂，。
27、 抗菌 剂在溶液中的质量分数为 15%。 0044 实施例 5 一种抗菌竹炭粘胶短纤， 通过纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合， 经湿法纺丝、 后处 理得成品， 所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液与竹炭溶液混合而成， 按重量计， 纤维含抗菌剂 10%， 含竹炭 10%， 抑菌率为 98%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 5 级， 干 强 2.2cN/dtex， 干伸 17%， 干强变异 18%， 疵点 4mg/100g。 0045 所述的抗菌剂为季铵盐类抗菌剂。 0046 所述的抗菌溶液是指 ： 抗菌剂溶解于含吡啶质量分数为 0.110% 的水溶剂， 抗菌 剂在溶液中的质。
28、量分数为 25%。 说 明 书 CN 103556278 A 7 5/8 页 8 0047 实施例 6 一种抗菌竹炭粘胶短纤， 通过纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合， 经湿法纺丝、 后处 理得成品， 所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液与竹炭溶液混合而成， 按重量计， 纤维含抗菌剂 5%， 含竹炭 8%， 抑菌率为 96%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 5 级， 干强 3.5cN/dtex， 干伸 20%， 干强变异 18%， 疵点 4mg/100g。 0048 所述的抗菌剂为季铵盐类抗菌剂。 0049 所述的抗菌溶液是指 ： 抗菌剂溶解于含吡啶质量分数为 0.110%。
29、 的水溶剂， 抗菌 剂在溶液中的质量分数为 18%。 0050 实施例 7 一种抗菌竹炭粘胶短纤， 通过纺前注射将抗菌竹炭溶液与粘胶混合， 经湿法纺丝、 后处 理得成品， 所述的抗菌竹炭溶液由抗菌溶液与竹炭溶液混合而成， 按重量计， 纤维含抗菌剂 2.8%， 含竹炭 5.6%， 抑菌率为 93%， 氨吸收率 50%， 透气性 500mm/s， 耐水洗色牢度 5 级， 干强 2.7cN/dtex， 干伸 16%， 干强变异 18%， 疵点 4mg/100g。 0051 所述的抗菌剂为季铵盐类抗菌剂。 0052 所述的抗菌溶液是指 ： 抗菌剂溶解于含吡啶质量分数为 0.110% 的水溶剂， 抗菌 。
30、剂在溶液中的质量分数为 20%。 0053 实施例 8 一种抗菌竹炭粘胶纤维的制备方法， 将抗菌竹炭溶液与粘胶通过静态混合器充分混合 后直接送往纺丝机台纺丝， 后处理得成品 ； 所述的抗菌竹炭溶液进入静态混合器的流速大 于粘胶进入静态混合器的流速。 0054 实施例 9 本实施例的实施方式与实施例 8 基本相同， 在此基础上 ： 所述抗菌竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 分散剂， 分散在水中， 经搅拌、 研磨 均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与抗菌溶液进行混合， 搅拌均匀后， 静置 60min， 使竹炭对抗菌剂 的吸附达到饱和。 0055 实施例 10 本实施例的实施方式与实施例 8 。
31、基本相同， 在此基础上 ： 所述抗菌竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 分散剂， 分散在水中， 经搅拌、 研磨 均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与抗菌溶液进行混合， 搅拌均匀后， 静置 180min， 使竹炭对抗菌 剂的吸附达到饱和。 0056 所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为 1.2%。 0057 实施例 11 本实施例的实施方式与实施例 8 基本相同， 在此基础上 ： 所述抗菌竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 分散剂， 分散在水中， 经搅拌、 研磨 均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与抗菌溶液进行混合， 搅拌均匀后， 静置 150min， 使竹炭对抗。
32、菌 剂的吸附达到饱和。 0058 所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为 1%。 0059 所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂， 按重量计， 加入量为 1%。 0060 所述的竹炭浆中竹炭粉的量为 30%。 说 明 书 CN 103556278 A 8 6/8 页 9 0061 实施例 12 本实施例的实施方式与实施例 8 基本相同， 在此基础上 ： 所述抗菌竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 分散剂， 分散在水中， 经搅拌、 研磨 均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与抗菌溶液进行混合， 搅拌均匀后， 静置 80min， 使竹炭对抗菌剂 的吸附达到饱和。 0062。
33、 所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为 2%。 0063 所述的竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂， 按重量计， 加入量为 5%。 0064 所述的竹炭浆中竹炭粉的量为 10%。 0065 实施例 13 本实施例的实施方式与实施例 8 基本相同， 在此基础上 ： 所述抗菌竹炭溶液的制备方法 ： 先将竹炭粉添加碱、 分散剂， 分散在水中， 经搅拌、 研磨 均匀后， 得到竹炭溶液 ； 再与抗菌溶液进行混合， 搅拌均匀后， 静置 120min， 使竹炭对抗菌 剂的吸附达到饱和。 0066 所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐， 按重量计， 加入量为 1.5%。 0067 所述的。
34、竹炭溶液中还添加有纤维素类增稠剂， 按重量计， 加入量为 3%。 0068 所述的竹炭浆中竹炭粉的量为 50%。 0069 实施例 14 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌竹炭溶液， 竹炭的粒径为 0.8m， 含碱质量分数为 5%， 粘度为 35s。 0070 实施例 15 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌竹炭溶液， 竹炭的粒径为 0.2m， 含碱质量分数为 4%， 粘度为 30s。 0071 所述粘胶的粘度 30s、 熟成度 7mL、 含碱 4%、 甲纤含量 8%。 0072 实施例 16 本实施例与实施例 13 的实。
35、施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌竹炭溶液， 竹炭的粒径为 0.3m， 含碱质量分数为 6%， 粘度为 70s。 0073 所述粘胶的粘度 70 s、 熟成度 12mL、 含碱 6%、 甲纤含量 10%。 0074 实施例 17 本实施例与实施例 13 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌竹炭溶液， 竹炭的粒径为 0.5m， 含碱质量分数为 5.5%， 粘度为 55s。 0075 所述粘胶的粘度 55 s、 熟成度 8mL、 含碱 5.5%、 甲纤含量 9%。 0076 实施例 18 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的纺丝工序中凝固浴的组成。
36、为 ： 硫酸 100g/L， 硫酸钠 240g/L， 硫酸锌 22g/L， 硫酸 铝 1g/L ； 凝固浴的温度为 40。 0077 实施例 19 本实施例与实施例 13 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的纺丝工序中凝固浴的组成为 ： 硫酸 120g/L， 硫酸钠 320g/L， 硫酸锌 21g/L， 硫酸 铝 10g/L ； 凝固浴的温度为 50。 说 明 书 CN 103556278 A 9 7/8 页 10 0078 所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是 10。 0079 实施例 20 本实施例与实施例 17 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的纺丝工序中凝固浴的组成为 ：。
37、 硫酸 110g/L， 硫酸钠 260g/L， 硫酸锌 20g/L， 硫酸 铝 5g/L ； 凝固浴的温度为 45。 0080 所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是 15。 0081 实施例 21 本实施例与实施例 17 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的纺丝工序中凝固浴的组成为 ： 硫酸 105g/L， 硫酸钠 300g/L， 硫酸锌 25g/L， 硫酸 铝 6g/L ； 凝固浴的温度为 46。 0082 所述的纺丝工序的纺丝混合液温度是 20。 0083 实施例 22 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌质感竹炭溶液粘胶纤维为抗菌质感竹炭粘胶长丝， 。
38、工艺流程为 ： 原液制 备 - 纺丝 - 洗涤 - 烘干 - 成筒 - 成品。 0084 实施例 23 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌质感竹炭粘胶纤维为抗菌质感竹炭粘胶长丝， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺 丝 - 洗涤 - 烘干 - 成筒 - 成品。 0085 所述纺丝工序的纺速为 70m/min， 喷头拉伸 0%， 紧张牵伸 8% ； 烘干温度 80。 0086 实施例 24 本实施例与实施例 13 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌质感竹炭粘胶纤维为抗菌质感竹炭粘胶长丝， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺 丝 - 洗涤 - 烘干 -。
39、 成筒 - 成品。 0087 所述纺丝工序的纺速为 90m/min， 喷头拉伸 -8%， 紧张牵伸 6% ； 烘干温度 70。 0088 实施例 25 本实施例与实施例 21 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌质感竹炭粘胶纤维为抗菌质感竹炭粘胶长丝， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺 丝 - 洗涤 - 烘干 - 成筒 - 成品。 0089 所述纺丝工序的纺速为 80m/min， 喷头拉伸 -5%， 紧张牵伸 7% ； 烘干温度 100。 0090 实施例 26 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌质感竹炭粘胶纤维为抗菌质感竹炭粘胶短纤， 工艺流程。
40、为 ： 原液制备 - 纺 丝 - 塑化牵伸 - 切断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 0091 实施例 27 本实施例与实施例 8 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌质感竹炭粘胶纤维为抗菌质感竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺 丝 - 塑化牵伸 - 切断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 0092 所述纺丝工序的纺速为 55m/min， 总牵伸 150% ； 烘干温度 120。 说 明 书 CN 103556278 A 10 8/8 页 11 0093 实施例 28 本实施例与实施例 17 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌质感竹炭粘胶纤维为抗菌质感竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺 丝 - 塑化牵伸 - 切断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 0094 所述纺丝工序的纺速为 40m/min， 总牵伸 120% ； 烘干温度 100。 0095 实施例 29 本实施例与实施例 21 的实施方式基本相同， 在此基础上 ： 所述的抗菌质感竹炭粘胶纤维为抗菌质感竹炭粘胶短纤， 工艺流程为 ： 原液制备 - 纺 丝 - 塑化牵伸 - 切断 - 洗涤 - 烘干 - 成品。 0096 所述纺丝工序的纺速为 48m/min， 总牵伸 160% ； 烘干温度 140。 说 明 书 CN 103556278 A 11 。