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1、(10)申请公布号 CN 103566628 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103566628 A (21)申请号 201310555726.7 (22)申请日 2013.11.09 B01D 17/028(2006.01) (71)申请人 七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任 公司 地址 154600 黑龙江省七台河市新兴区宝泰 隆路 16 号 (72)发明人 郭鲁军 周军 韩月礼 (74)专利代理机构 大庆市远东专利商标事务所 23202 代理人 马洪发 (54) 发明名称 减压塔顶高效油水分离回流罐 (57) 摘要 本发明涉及一种分离装置， 尤其涉及一种减 压塔顶高效油水。
2、分离回流罐， 包括罐体、 折流板和 集水器， 卧式罐体一端的上壁设有原料入口、 另一 端的上壁设有气体出口， 罐体从另一端的下壁上 依次间隔径向设有至少一块折流板以及集水器和 油出口。 本发明减压塔顶高效油水分离回流罐， 结 构合理、 分离效果显著。经过实际生产验证， 其油 水分离率达到 98% 以上， 分离的污水送至水处理 厂 ； 减顶油进入反应原料罐， 再经泵加压入反应 器内加氢脱除杂质， 从而避免反应进料因水含量 高影响催化剂的性能， 造成催化剂粉碎， 缩短使用 寿命， 彻底保证生产稳定运行。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103566628 A CN 103566628 A 1/1 页 2 1. 减压塔顶高效油水分离回流罐， 包括罐体 （1） 、 折流板 （2） 和集水器 （6） ， 其特征在于 卧式罐体 （1） 一端的上壁设有原料入口 （4） 、 另一端的上壁设有气体出口 （5） ， 罐体 （1） 内底 部从前至后依次间隔径向设有至少一块折流板 （2） 以及集水器 （6） 和油出口 （7） 。 2. 如权利要求 1 所述的减压塔顶高效油水分离回流罐， 其特征在于所述的折流板 （2） 为半圆形、 下底有疏水口。
4、 （8） 、 其弧形的外缘与罐体 （1） 内壁下部弧面相结合。 3. 如权利要求 1 所述的减压塔顶高效油水分离回流罐， 其特征是设于罐体 （1） 底部后 端的集水器 （6） 和油出口 （7） 的上口均有凸显于罐体 （1） 底面的溢流堰 （3） 和溢流堰 （9） 。 4. 如权利要求 3 所述的减压塔顶高效油水分离回流罐， 其特征在于集水器 （6） 溢流堰 （3） 高于疏水口 （8） 的上沿、 油出口 （7） 溢流堰 （9） 高于集水器 （6） 的溢流堰 （3） 。 5. 如权利要求 4 所述的减压塔顶高效油水分离回流罐， 其特征是设于罐体 （1） 底部的 集水器 （6） 其上口溢流堰 （3）。
5、 置于罐体 （1） 内壁， 集水器 （6） 的筒体部分置于罐体 （1） 的 下底外部。 6. 如权利要求 1 所述的减压塔顶高效油水分离回流罐， 其特征是设于罐体 （1） 下部的 折流板 （2） 为等间隔的 1 3 块。 权 利 要 求 书 CN 103566628 A 2 1/2 页 3 减压塔顶高效油水分离回流罐 技术领域 0001 本发明涉及一种分离装置， 尤其涉及一种减压塔顶高效油水分离回流罐。 背景技术 0002 在煤化工领域， 高温煤焦油在加氢生产的过程中， 由于原料焦油密度为 1.138g/ cm3， 其轻组分较少， 且水含量小于 4%。在进行减压蒸馏时， 所产减顶油密度一般在 。
6、0.85-0.96g/cm3之间， 与水的密度比较贴近。在回流装置中， 油水的流速都比较快， 且界位 模糊很难彻底分离， 进而容易造成轻质油损失， 增加了成本消耗。另外， 若在分离的过程中 操作控制不当， 会造成塔顶回流带水， 影响整个工艺流程的正常操作。 发明内容 0003 本发明对于上述现有技术的不足， 提供了一种减压塔顶高效油水分离回流罐。 0004 本发明的减压塔顶高效油水分离回流罐， 包括罐体、 折流板和集水器， 卧式罐体一 端的上壁设有原料入口、 另一端的上壁设有气体出口， 罐体内底部从前至后依次间隔径向 设有至少一块折流板以及集水器和油出口。 0005 作为本发明的进一步改进， 。
7、所述的折流板为半圆形、 下底有疏水口、 其弧形的外缘 与罐体内壁下部弧面相结合。 0006 作为本发明的进一步改进， 设于罐体底部后端的集水器和油出口的上口均有凸显 于罐体底面的溢流堰和溢流堰。 0007 作为本发明的进一步改进， 集水器溢流堰高于疏水口的上沿、 油出口溢流堰 高于集水器的溢流堰。 0008 作为本发明的进一步改进， 设于罐体底部的集水器其上口溢流堰置于罐体内 壁， 集水器的筒体部分置于罐体的下底外部。 0009 作为本发明的进一步改进， 设于罐体下部的折流板为等间隔的 1 3 块。 0010 本发明减压塔顶高效油水分离回流罐， 结构设计合理、 分离效果显著， 其油水分离 率达。
8、到 98% 以上， 分离的污水送至水处理厂 ； 减顶油进入反应原料罐， 再经泵加压入反应器 内加氢脱除杂质， 从而避免反应进料因水含量高影响催化剂的性能， 造成催化剂粉碎， 缩短 使用寿命， 彻底保证生产稳定运行。 附图说明 0011 图 1 为本发明的结构示意图 ； 图 2 为图 1 A-A 向的剖视图 ； 图 3 为图 1 B-B 向的剖视图。 具体实施方式 0012 如图1所示， 本发明的减压塔顶高效油水分离回流罐， 包括罐体1、 折流板2和集水 说 明 书 CN 103566628 A 3 2/2 页 4 器 6， 在卧式罐体 1 一端的上壁设有原料入口 4、 另一端的上壁设有气体出口。
9、 5， 罐体 1 内底 部从前至后依次间隔径向设有两块折流板 2 以及集水器 6 和油出口 7。所述的折流板 2 为 半圆形、 下底有疏水口 8、 其弧形的外缘与罐体 1 内壁下部弧面相结合， 前端隔板弧高为回 流罐直径的 2/5， 后端隔板弧高为回流罐直径的 1/2， 设于罐体 1 底部后端的集水器 6 和油出口 7 的上口均有凸显于罐体 1 底面的溢流堰 3 和溢流堰 9。集水器 6 溢流堰 3 高于疏水口 8 的上沿、 油出口 7 溢流堰 9 高于集 水器 6 的溢流堰 3。 0013 本装置中， 设于罐体 1 底部的集水器 6 其上口溢流堰 3 置于罐体 1 内壁， 集水器 6 的筒体。
10、部分置于罐体 1 的下底外部。 0014 分离时， 混合减顶油料从原料入口进入罐体， 流入折流板与原料入口端罐壁之间 的区域。 由于减顶油和水密度不同， 低密度的减顶油浮在上层， 通过折流板溢流至减顶油流 入折流板与附加折流板之间的区域， 水在下层， 通过折流板底部的疏水孔流入此区域。 经过 折流板的初步缓冲预分离， 减顶油通过附加折流板继续分离， 分离出的水通过附加折流板 的疏水孔进入集水器， 减顶油从油出口排出。 为提高分离效果， 集水器和油出口均设有溢流 堰， 而且集水器溢流堰高于疏水孔的上沿， 油出口溢流堰高于集水器的溢流堰。 此设计主要 因为， 当混合减顶油料进入罐体时， 尤其是空罐时， 混合油料无法经过折流板进行缓冲， 直 接通过疏水孔流入集水器或油出口。 由于水在下层， 减顶油在上层， 所以设定的高度为是为 集水器溢流堰高于疏水孔的上沿， 油出口溢流堰高于集水器的溢流堰。此设计能够使油水 分离更加充分， 防止分离不够充分的混合液体流入集水器和油出口。集水器内的水和减顶 油由管路外接的泵抽出， 这样经过二次缓冲分离就能达到较佳的分离效果， 保证生产连续 进行。 说 明 书 CN 103566628 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103566628 A 5 。