加热蒸汽凝水二次利用工艺及其鼓泡式低压发生器.pdf

加热蒸汽凝水二次利用工艺及其鼓泡式低压发生器
    本发明涉及制冷技术，特别是一种溴化锂制冷机组中的加热蒸汽凝水二次利用工艺及其鼓泡式低压发生器。

    现有的溴化锂制冷机组中的加热蒸汽凝水利用工艺和鼓泡式低压发生器的结构如附图1所示：加热蒸汽经过高压发生器(1)凝结成加热蒸气凝水后，直接进入与低温热交换器(2)串联的凝水回热器(3)，吸收部分热量，然后通过排水管(4)排出机外。其不足之处是：加热蒸汽凝水未能得到充分利用，排出机外的水温高达95℃左右。

    低压发生器的结构由本体(5)、冷凝器水盘(6)、传热汽管(7)、冷剂水管(8)和冷却水管(9)组成，本体上有溴化锂稀溶液进口管(10)和溴化锂浓溶液出口管(11)，冷凝器水盘(6)底部有冷剂水出口管(12)，冷剂水管(8)的一端与传热汽管(7)的出口联接，另一端位于冷凝器水盘(6)的上方，使传汽管的进口与从高压发生器中过来的一次蒸汽管(13)联接，冷却水管(9)从冷凝器水盘中通过。工作时，从高压发生器中产生的一次蒸气直接进入传热汽管(7)，释放潜热后变成冷剂水，经冷剂水管进入冷凝器水盘(6)内并被冷却水管(9)中的冷却水冷却，再通过冷剂水出口管(12)进入蒸发吸收器内。这种结构的低压发生器存在如下不足之处：由于进入传热汽管的一次蒸汽地温度较低，溴化锂溶液在蒸发过程中形成的气泡附着在传热汽管的管壁上的时间较长，降低了传热效果，蒸发效果差，要求的传热面大，因而体积大，制作成本高。

    本发明的目的之一是克服现有技术的不足之处而提供一种加热蒸汽凝水二次利用工艺。

    本发明的技术方案是：加热蒸汽经过高压发生器凝结成加热蒸汽凝水后，先进入低压发生器吸收部分热量，再进入与低温热交换器并联的凝水回热器回收部分热量，然后通过排水管排出机外。

    本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足之处而提供一种鼓泡式低压发生器。

    本发明的技术方案是：鼓泡式低压发生器由本体、冷凝器水盘、传热汽管、冷剂水管和冷却水管组成，本体上有溴化锂稀溶液进口管和溴化锂浓溶液出口管，冷凝器水盘底部有冷剂水出口管，冷剂水管的一端与传热汽管的出口联接，另一端位于冷凝器水盘的上方，传热汽管的进口与从高压发生器中过来的一次蒸汽管联接，冷却水管从冷凝器水盘中通过，在传热汽管的下面设有传热水管，其进口与来自高压发生器的加热蒸汽凝水管联接，出口与通向凝水回热器的热水管联接。

    本发明由于采用如上设计，使加热蒸汽凝水在低压发生器中得到了二次利用，与现有技术相比，具有如下优点：由于进入传热水管中的水温较高，与溴化锂溶液的温差大，沸腾激烈，产生的气泡多，这些气泡不断地冲击附着在传热汽管上的气泡，提高了低压发生器的蒸发效果，降低了排出机外的水温(由95℃左右降低到60℃左右)，提高了加热蒸汽的热利用率，从而有效地提高了整个溴化锂制冷机组的热力系数。同时还缩小了低压发生器的体积，降低了制作成本。

    以下结合附图和实施例对本发明的详细结构作进一步描述。

    附图1为现有技术的加热蒸汽凝水利用工艺及低压发生器结构图。

    附图2为本发明的加热蒸汽凝水二次利用工艺及鼓泡式低压发生器结构图。

    实施例：如附图2所示，加热蒸汽凝水二次利用工艺是加热蒸汽经过高压发生器(1)凝结成加热蒸气凝水后，先进入设在低压发生器内传热汽管下面的传热水管(15)，回收部分热量，再进入与低温热交换器(2)并联的凝水回热器(3)回收部分热量，然后通过排水管(4)排出机外。鼓泡式低压发生器由本体(5)、冷凝器水盘(6)、传热汽管(7)、传热水管(14)、冷剂水管(8)和冷却水管(9)组成，本体上有溴化锂稀溶液进口管(10)和溴化锂浓溶出口管(11)，冷凝器水盘(6)底部有冷剂水出口管(12)，冷剂水管(8)的一端与传热汽管(7)的出口联接，另一端位于冷凝器水盘(6)的上方，冷却水管(9)从冷凝器水盘中通过，传热汽管的进口与从高压发生器中产生的一次蒸汽管(9)联接，传热水管的进口与来自高压发生器的加热蒸汽凝水管(15)联接，出口与通向凝水回热器的热水管(12)联接。