设有放泄结构的流体过滤器及放泄工具.pdf

一种用于流体过滤器的放泄结构(7)，包括一个在内部形成有放泄孔(15)的罩盖(3)。罩盖(3)中容纳着一个沿着使阀件(21)堵塞放泄孔(15)的方向推压阀件(21)的弹力元件(11)。在常态下，放泄孔(15)被放泄件(20)堵塞。在需要将流体从放泄孔(15)排出时，放泄件(20)被从放泄孔(15)中拆下，一个放泄工具(30)插入放泄孔(15)中，以将阀件(21)沿着打开放泄孔(15)的方向移动。放泄工具(30)具有钩挂部分(32)，通过将放泄工具(30)插入罩盖(3)的放泄孔(15)中并轴向转动，钩挂部分(32)可钩挂在设于罩盖(3)上的钩挂承载部分(18)上。这样，在钩挂部分(32)被钩挂承载部分(18)支撑着的情况下，放泄工具(30)可连接在罩盖(3)上。

权利要求书
1.  一种用于流体过滤器的放泄结构，包括：
一个罩盖(3)，其限定出一个放泄孔(15)；
一个放泄件(20)，其可从罩盖(3)的外侧连接到罩盖(3)的放泄孔(15)上，当放泄件(20)被连接在放泄孔(15)上时，放泄件(20)堵塞放泄孔(15)；
一个阀件(21)，其设在所述罩盖(3)内侧；
一个弹力元件(11)，其沿着使阀件(21)堵塞放泄孔(15)的方向推压阀件(21)；
其特征在于：
当所述放泄件(20)从所述罩盖(3)上拆下后，所述罩盖(3)可连接到一个放泄工具(30)上；
所述放泄工具(30)具有钩挂部分(32)，当放泄工具(30)插入罩盖(3)的放泄孔(15)中且放泄工具(30)沿着打开放泄孔(15)的方向移动阀件(21)时，所述钩挂部分(32)以可脱离的方式钩挂在设在罩盖(3)上的钩挂承载部分(18)上；
在放泄工具(30)插入放泄孔(15)中且放泄孔(15)被打开的状态下，所述放泄工具(30)绕着放泄孔(15)的轴线(C)转动，以使钩挂部分(32)和钩挂承载部分(18)彼此接合或脱开。

2.  如权利要求1所述的放泄结构，其特征在于：当放泄工具(30)插入放泄孔(15)中时，放泄工具(30)抵抗着弹力元件(11)的弹力移动阀件(21)，以打开被阀件(21)堵塞的放泄孔(15)。

3.  如权利要求1或2所述的放泄结构，其特征在于：
放泄工具(30)的钩挂部分(32)至少形成在放泄工具(30)的一个轴向端上；
钩挂部分(32)沿着放泄工具(30)的轴向伸出；
钩挂部分(32)沿着放泄工具(30)的径向向外伸出；
罩盖(3)的钩挂承载部分(18)具有沿着放泄孔(15)的轴向形成的导槽(18a)，所述导槽(18a)沿着放泄孔(15)的轴向引导所述钩挂部分(32)；
罩盖(3)的钩挂承载部分(18)具有约束面(18b)，其基本上垂直于放泄孔(15)的轴向，所述约束面(18b)约束钩挂部分(32)沿放泄孔(15)轴向的移动。

4.  如权利要求1或2所述的放泄结构，其特征在于：所述罩盖(3)具有一个密封件(17)，当放泄件(20)连接在放泄孔(15)上时，所述密封件(17)位于罩盖(3)与放泄件(20)之间。

5.  如权利要求1或2所述的放泄结构，其特征在于：所述放泄工具(30)插入所述罩盖(3)的放泄孔(15)中，以便在所述罩盖(3)与放泄工具(30)之间形成一个密封结构(100)。

6.  一种流体过滤器，包括一个外壳(4)，所述外壳包括一个壳体(2)和一个放泄结构(7)，所述放泄结构(7)包括：
一个罩盖(3)，其连接着所述壳体(2)，并且限定出一个放泄孔(15)；
一个放泄件(20)，其可从罩盖(3)的外侧连接到罩盖(3)的放泄孔(15)上，当放泄件(20)被连接在放泄孔(15)上时，放泄件(20)堵塞放泄孔(15)；
一个阀件(21)，其容纳在所述外壳(4)中；
一个弹力元件(11)，其沿着使阀件(21)堵塞放泄孔(15)的方向推压阀件(21)；
其特征在于：
当所述放泄件(20)从所述罩盖(3)上拆下后，所述罩盖(3)可连接到一个放泄工具(30)上；
所述放泄工具(30)具有钩挂部分(32)，当放泄工具(30)插入罩盖(3)的放泄孔(15)中且放泄工具(30)沿着打开放泄孔(15)的方向移动阀件(21)时，所述钩挂部分(32)以可脱离的方式钩挂在设在罩盖(3)上的钩挂承载部分(18)上；
在放泄工具(30)插入放泄孔(15)中且放泄孔(15)被打开的状态下，所述放泄工具(30)绕着放泄孔(15)的轴线(C)转动，以使钩挂部分(32)和钩挂承载部分(18)彼此接合或脱开。

7.  一种用于流体过滤器的放泄工具单元，所述流体过滤器包括一个带有壳体(2)和罩盖(3)的外壳(4)，所述罩盖(3)限定了一个放泄孔(15)，所述放泄孔可与一个放泄件(20)连接，从而当罩盖(3)连接着放泄件(20)时，放泄件(20)堵塞罩盖(3)的放泄孔(15)；所述外壳(4)容纳着一个阀件(21)，所述阀件(21)被一个弹力元件(11)沿着使阀件(21)堵塞放泄孔(15)的方向推压，所述放泄工具单元包括：
一个放泄工具(30)，其在放泄件(20)被从罩盖(3)上拆下后可连接到罩盖(3)的放泄孔(15)中，所述放泄工具(30)具有钩挂部分(32)，当放泄工具(30)插入罩盖(3)的放泄孔(15)中从而沿着打开放泄孔(15)的方向移动阀件(21)时，所述钩挂部分(32)以可脱离的方式钩挂在设在罩盖(3)上的钩挂承载部分(18)上；
其特征在于：
在放泄工具(30)插入放泄孔(15)中且放泄孔(15)被打开的状态下，所述放泄工具(30)绕着放泄孔(15)的轴线(C)转动，以使钩挂部分(32)和钩挂承载部分(18)彼此接合或脱开；
所述放泄工具(30)限定出一个放泄通道(35)，所述放泄通道包括一个沿放泄工具(30)的轴向延伸的中心通道(35a)；
所述放泄通道(35)还包括一个与中心通道(35a)连通的连通通道(35b)；
所述连通通道(35b)敞开在所述放泄工具(30)的径向外周。

8.  如权利要求7所述的放泄工具单元，其特征在于：所述放泄工具(30)包括一个凸缘部分(33)，当放泄工具(30)连接在罩盖(3)上时，所述凸缘部分接触一个设在罩盖(3)上的密封件(17)，以将密封件(17)安置在放泄工具(30)的凸缘部分(33)与罩盖(3)之间。

9.  如权利要求7或8所述的放泄工具单元，其特征在于：所述放泄工具(30)包括一个连接部分(37)，其可连接在一个用于放泄流体的软管(110)上。

10.  如权利要求7或8所述的放泄工具单元，其特征在于：
所述放泄工具(30)与一个拆卸工具(300)形成一体；
所述拆卸工具(300)可被连接到罩盖(3)上以将罩盖(3)从壳体(2)上拆下；
所述拆卸工具(300)可被连接到罩盖(3)上以将罩盖(3)安装到壳体(2)上。

11.  一种用于放泄流体过滤器的方法，所述流体过滤器包括一个外壳(4)，所述外壳包括一个壳体(2)和一个罩盖(3)，所述罩盖(3)限定出一个放泄孔(15)，所述方法包括：
将一个放泄件(20)从罩盖(3)的放泄孔(15)中拆下，所述放泄件(20)用于从罩盖(3)的外侧连接在放泄孔(15)上以堵塞放泄孔(15)；
将一个放泄工具(30)插入放泄孔(15)中，以抵抗着一个弹力元件(11)的弹力移动外壳(4)中的一个阀件(21)，从而利用放泄工具(30)打开放泄孔(15)，其中所述弹力元件(11)沿着使阀件(21)堵塞放泄孔(15)的方向推压阀件(21)；
其特征在于：
将所述放泄工具(30)绕着放泄孔(15)的轴线(C)转动，以使放泄工具(30)的钩挂部分(32)钩挂在设于罩盖(3)上的钩挂承载部分(18)上，以维持放泄孔(15)打开，并将外壳(4)中的流体通过限定在放泄工具(30)中的放泄通道(35)放泄到外面。

说明书设有放泄结构的流体过滤器及放泄工具
技术领域
本发明涉及一种用于流体过滤器的放泄结构和放泄工具。具体地讲，在放泄流体以便更换流体过滤器的滤芯时，可以防止流体滴落到操作者身上，并且防止流体飞溅到机械容舱内。此外，可以防止灰尘等从流体过滤器外侧进入流体过滤器中，因此可以长期维持放泄孔的堵塞可靠性。
背景技术
根据JP-A-2000-42309，一种可更换滤芯型流体过滤器被公开。一个放泄件(放泄插塞15)拧入形成在罩盖(下壳体12)中的放泄孔中。在上壳体11和下壳体12被彼此拆开以更换滤芯13之前，放泄件15被松开并从放泄孔拆下，以将放泄孔打开，残留的油被放泄出来。这样，可以通过放泄孔放泄外壳中残留的油。
在更换滤芯13时，机器或发动机可能是热的，流体过滤器中的油可能是高温的。在这种情况下，在松开放泄件15的密封件(填料)15a的同时，残留的油会排出。结果，在拆除放泄件15时，高温的残留油会从放泄孔流出，并且可能会滴落在操作人员手上。此外，油可能会飞溅到机械容舱或发动机舱内，因而机械容舱需要被清洗。
根据JP-A-11-104408，一个具有放泄通道(中心孔15g、窗孔15f)的圆柱形放泄管件(放泄插塞15)拧入一个形成在可更换滤芯型流体过滤器的罩盖(下壳体12)中的放泄孔中。
在流体过滤器被用于过滤流体时，放泄管件的放泄通道与外壳内部通过一对设在放泄管件外周上的密封件(填料15g)而被彼此堵塞。在更换滤芯13时，放泄管件被松开，以使上部密封件打开，放泄通道和外壳内部彼此连通。残留在外壳中的油通过放泄管件的放泄通道排出，从而防止放泄的油滴落到操作人员手上。
在放泄管件松开且上部密封件打开后，下部密封件的维持其封闭作用，因此残留的油被放泄时不会从除了放泄通道之外的部位泄露出来。
然而，在这种流体过滤器中，放泄管件是中空的，以形成放泄通道。因此，在流体过滤器被用于过滤流体时，灰尘可能通过中空放泄管件的放泄通道进入外壳内侧。因此，难以维持放泄孔的密封件的堵塞状态。
发明内容
考虑到上述问题，本发明的一个目的是提供一种流体过滤器放泄结构，其中在放泄流体以更换滤芯等元件时，可防止高温油滴落到操作人员身上。此外，可防止油飞溅，并且可防止异物从外面进入放泄孔中，以便在放泄孔被堵塞的情况下长期维持放泄孔的堵塞可靠性。本发明的另一个目的是提供一种具有放泄结构的流体过滤器、一种用于该放泄结构的放泄工具和一种用于放泄流体过滤器的方法。
根据本发明的放泄工具和流体过滤器，所述流体过滤器包括一个具有壳体和罩盖的外壳。罩盖中形成有放泄孔，该放泄孔可以与一个放泄件连接，从而在罩盖与放泄件连接着时，放泄件堵塞罩盖的放泄孔。外壳中容纳着一个阀件，所述阀件被一个弹力元件沿着使阀件堵塞放泄孔的方向推压。在放泄件从罩盖上拆下后，放泄工具可连接到罩盖的放泄口中。放泄工具包括钩挂部分，当放泄工具插入罩盖的放泄孔中以便沿着打开放泄孔的方向移动阀件时，所述钩挂部分以可脱离的方式钩挂在设在罩盖上的钩挂承载部分上。在放泄工具插入放泄孔中且放泄孔被打开的状态下，所述放泄工具绕着放泄孔的轴线转动，以使钩挂部分和钩挂承载部分彼此接合或脱开。所述放泄工具限定出一个放泄通道，所述放泄通道包括一个沿放泄工具的轴向延伸的中心通道。所述放泄通道还包括一个与中心通道连通的连通通道。所述连通通道敞开在所述放泄工具的径向外周。
流体过滤器是以下述方式放泄的。将放泄件从罩盖的放泄口中拆下。在这一点上，所述放泄件的作用是从罩盖的外侧连接在放泄孔上以堵塞放泄孔。将放泄工具插入放泄孔中，以抵抗着弹力元件的弹力移动外壳中的阀件，从而利用放泄工具打开放泄孔，其中所述弹力元件沿着使阀件堵塞放泄孔的方向推压阀件。将所述放泄工具绕着放泄孔的轴线转动，以使放泄工具的钩挂部分钩挂在设于罩盖上的钩挂承载部分上，以维持放泄孔打开。外壳中的流体通过限定在放泄工具中的放泄通道放泄到外面。
附图说明
通过下面参照附图所作的详细描述，本发明的上述目的、特征和优点将更加清楚地显现出来。
图1是本发明的一个实施例中的流体过滤器的剖视图；
图2是连接有放泄螺栓的放泄结构的剖视图；
图3是插入放泄工具后的放泄结构的剖视图；
图4是沿图3中的线IV-IV所作的局部剖切俯视图；
图5是放泄工具和罩盖突起地透视图；
图6是装有放泄工具和拆卸工具的放泄结构的剖视图。
具体实施方式
(实施例)
这里，示出了一种滤油器作为可更换滤芯型过滤器。该滤油器配备在内燃机的缸体(未示出)上。
如图1所示，滤油器1被构造成具有一个壳体4、一个容纳在外壳4中的滤芯5、一个放泄结构7等。外壳4被构造成具有一个金属壳体2和一个罩盖3，二者可彼此安装在一起并可拆开。
罩盖3具有一个阳螺纹部分8，其形成在罩盖3的径向外周上。一个O形环9设在罩盖3上。壳体2具有阴螺纹部分10，其形成在壳体2的径向内周上。罩盖3的阳螺纹部分8拧入壳体2的阴螺纹部分10中，以使罩盖3通过O形环9连接着壳体2。这样，在罩盖3与壳体2的连接部分37处，可维持外壳4的内部液体密封。借助于外壳4中的弹簧11的弹力，滤芯5的上端部被一个形成在壳体2中的壳体突起6通过一个密封件13堵塞，滤芯5的下端部被一个板(滤芯支承)12通过一个密封件14堵塞。油流经滤芯5，以便利用滤芯5过滤油。
罩盖3具有放泄孔15，其位于罩盖3的底部3a的大致中心。放泄孔15在其内周具有阴螺纹15a。一个O形环17(密封件)设在罩盖3的底部3a的下端部分。一个倾斜的环形罩盖突起18(钩挂承载部分)形成在罩盖3的底部3a的上端部分。如图3和5所示，一对导槽18a沿着放泄孔15的轴向形成在罩盖突起18的径向内周上。罩盖突起18的上端面是一个约束面18b，其约束一个放泄工具30的钩挂部分32沿轴向C的移动。
接下来描述放泄结构7。如图1、2所示，放泄结构7被构造成主要具有一个金属制放泄螺栓(放泄件)20、一个金属制阀件21和一个弹簧(弹力元件)11。放泄螺栓20具有一个插塞部分22，其径向外周设有阳螺纹22a，以及一个凸缘部分23，其连接着插塞部分22的下部。放泄螺栓20的阳螺纹22a与放泄孔15的阴螺纹15a相互啮合，以将放泄螺栓20拧在放泄孔15中。这样，放泄孔20的凸缘部分23接触O形环17并挤压O形环17，以将放泄孔15堵塞。
阀件21被成形为托盘形，并且具有锥形接触部分25，用以接触罩盖突起18的外周。弹簧11推压阀件21，以使阀件21的接触部分25在常态下接触罩盖3的罩盖突起18，并将放泄孔15堵塞，即形成金属密封。这样，即使放泄螺栓20从罩盖3的放泄孔15中拆下，外壳4中的油也不容易从放泄孔15流出。
接下来详细描述放泄工具30。如图3、5所示，放泄工具30由合成树脂形成为圆柱形。放泄工具30具有一个管部31、一对钩挂部分32和一个凸缘部分33。管部31的两端具有开口。钩挂部分32从管部31的上端部轴向和径向突出。凸缘部分33是托盘形的，并且设在管部31的中部。凸缘部分33具有一个设在其上表面上的环形肋33a。
放泄工具30具有放泄通道35。放泄通道35具有一个中心孔(中心通道)35a和一个空间(连通通道)35b。中心孔35a沿着管部31的轴向形成，中心孔35a在其轴向两端是敞开的。空间35b与所述一对钩挂部分32形成在一起。具体地讲，空间35b形成在钩挂部分32的径向内部之间。钩挂部分32具有这样的形状，即在放泄工具30插入放泄孔15中时，钩挂部分32被形成在罩盖突起18中的导槽18a引导。在钩挂部分32从导槽18a中自由脱出后，即在钩挂部分32不被导槽18a沿圆周方向限制后，放泄工具30可以绕轴向C转动。放泄工具30的钩挂部分30可钩挂在罩盖3的罩盖突起18的约束面18b上，以将放泄工具30固定在罩盖3上。在放泄工具30固定在罩盖3上后，放泄工具30的凸缘部分33上的肋33a径向挤压设在罩盖3的底表面上的O形环17。
接下来描述滤油器的操作。如图2所示，在滤油器1在常态下被使用时，也就是不更换滤芯5时，放泄螺栓20通过O形环17安装在罩盖3的放泄孔15上，以将放泄孔15密封和堵塞。
当滤芯5、O形环9、17等被更换时，操作人员松开放泄螺栓20，并将放泄螺栓20从放泄孔15中拉出。在这种情况下，通过弹簧11的弹力，阀件21的接触部分25接触罩盖突起18，以堵塞即金属密封接触部分25，因此残留在外壳4中的油被限制而不能从放泄孔15流出。
接下来，如图4中的点划线所示，操作人员将放泄工具30插入放泄孔15中，并且沿着罩盖突起18的导槽18a轴向引导放泄工具30的钩挂部分32。钩挂部分32轴向移过导槽18a，并且轴向移过罩盖突起18的约束面18b。钩挂部分32在圆周方向上从被导槽18a的引导中释放。钩挂部分32抵抗着弹簧11的推力将阀件21轴向向上抬起，以使原来被阀件21堵塞着的放泄孔15打开。接下来，在这种情况下，放泄工具30绕着放泄孔15的轴向C转动大约90°，以使放泄工具30的钩挂部分32移动到罩盖突起18的约束面18b上，如图4中的实线所示。这样钩挂部分32钩挂在约束面18b上，放泄工具30因此而被连接或固定在罩盖3上。这样，原来被阀件21堵塞着的放泄孔15被打开并维持打开状态，以使残留在外壳4中的油通过放泄工具30的空间35b和中心孔35a放泄到外面。在这种情况下，放泄工具30固定在罩盖3上，放泄工具30的凸缘部分33的肋33a接触设置在罩盖3上的O形环17，以使凸缘部分33的肋33a径向挤压O形环17。
接下来，在残留在外壳4中的油被基本排空后，操作人员将放泄工具30绕着放泄孔15的轴向C转动大约90°，以使放泄工具30的钩挂部分32在圆周方向上与罩盖突起18的导槽18a重合。在这种情况下，放泄工具被从罩盖3中拉出。罩盖3通过图6中所示的拆卸工具300松开，然后，罩盖3被从壳体2拉出。这里，图6中所示的拆卸工具的例子与放泄工具30形成一体。然后，滤芯5、O形环17等可被更换。
在滤油器1处在常态下，例如在滤油器1过滤油时，放泄螺栓20拧在放泄孔15中，放泄孔15被放泄螺栓20完全堵塞。因此，灰尘例如沙子或泥土不会通过放泄孔15而从外界进入外壳4中，从而可以长期维持由O形环17密封着的放泄孔15的可靠堵塞。在滤芯5等需要被更换时，在壳体2和罩盖3分开之前，残余的油通过放泄工具30而被放泄掉，因此而以防止热的油在放泄时滴在操作人员身上。此外，放泄工具30插入放泄孔15中，并且绕着放泄孔15的轴向C转动，以使钩挂部分32移动到罩盖突起18的约束面18b上，而放泄工具30被固定在罩盖3上。因此，在放泄残留的油时，操作人员不需要支撑放泄工具30以维持放泄工具30向上抬起，因此，放泄的操作性可以提高。
另外，罩盖突起18上设有导槽18a和约束面18b。在此，当放泄工具30的钩挂部分32轴向移经导槽18a时，导槽18a将引导钩挂部分32。在放泄工具30的钩挂部分32钩挂在约束面18b上后，约束面18b将限制钩挂部分32的轴向移动。因此，可以稳定且容易地实施放泄工具30相对于放泄孔15的拆开操作和放泄工具30的钩挂部分32相对于罩盖突起18的约束面18b连接操作。
此外，在放泄工具30固定在罩盖3上时，放泄工具30的凸缘部分33的肋33a径向挤压设置在罩盖3上的O形环17，以堵塞放泄工具30与罩盖3之间的部位。因此，可以在放泄时更可靠地防止流体从放泄工具30的放泄通道35之外的部位流出。也就是说，作为示例，可以防止流体从放泄工具30与罩盖3之间的连接部位流出。
此外，油可以通过放泄工具30的下端开口放泄到位于放泄工具30下侧的油盘等中。在此，如图3所示，一个具有径向外凸形状的连接部分37可以设在放泄工具30的下端部，以连接到例如软管110的上端，从而通过软管110放泄油。这样，可以在放泄时防止油泄漏。因此，可以防止因放泄时油飞溅而导致的操作性下降。
另外，放泄工具30并不仅仅局限于用于放泄。例如，如图6所示，放泄工具30可以与用于将壳体2从罩盖3上拆下的拆卸工具300形成一体。这样，油的放泄和壳体2从罩盖3上的拆下成为一套顺序操作。也就是说，放泄操作可以用拆卸工具300完成，壳体2从罩盖3上的拆下可以在放泄操作之后顺序进行。这样，操作性可以提高。
此外，阀件21的接触部分25与罩盖突起18之间的接触并不局限于金属密封结构，可以在阀件21或罩盖突起18上设置O形环，以将它们之间密封。
另外，作为示例，导槽和约束面可以设置在放泄工具30上以形成钩挂部分，而向放泄孔的中心突出的罩盖突起可以设置在罩盖3上以形成钩挂承载部分。放泄工具30的钩挂部分和罩盖3的钩挂承载部分上可以构造出能够彼此啮合的螺纹。
此外，放泄工具30上的钩挂部分32的数量和罩盖3的导槽18a的数量可以自由确定。钩挂部分32和导槽18a的形状等没有特别的限制，并且可以自由确定。
放泄工具30绕着放泄孔15的轴向C转动的角度可以自由确定。此外，可以附加设置一个约束部分，以约束绕放泄孔15的轴向C转动的范围。
所述设有放泄结构的流体过滤器及放泄工具以及所述放泄流体过滤器的方法可以应用于滤油器中，以过容纳在发动机润滑油中的滤异物、研磨性灰尘、碳等；此外，还可以应用在燃料过滤器等中。
(其它实施例)
外壳4的形状或材料等可以自由确定，只要外壳4包括能够彼此装配在一起的罩盖3和壳体2即可。罩盖3和壳体2之间的连接结构即可拆卸结构可以由卡口结构等构成。卡口结构包括例如可以彼此接合的凹槽部分和突出部分。
罩盖3的结构、形状或材料等可以自由确定，只要罩盖3能够装配在壳体2上并且罩盖3具有放泄孔15即可。放泄孔15的位置、形状和数量可以自由确定。考虑到放泄效率，放泄孔15优选位于罩盖3的底部中央位置。
钩挂承载部分18的结构、形状或材料等可以自由确定。例如，钩挂承载部分18可以设在罩盖3的内侧，也可以设在罩盖3的外侧(外表面侧)。钩挂承载部分18可与罩盖3形成一体，也可以被构造为与罩盖3分设的元件。
导槽18a和约束面18b以这样的方式连接着，即导槽18a和约束面18b相互垂直。导槽18a和约束面18b之间的垂直关系可以被替换为倾斜关系，只要放泄工具30的移动被限制在轴向即可。
放泄件20的结构、形状或材料等可以自由确定，只要放泄件20能够从外侧以可拆卸的方式安装在壳体3上，并且放泄件20能够插入放泄孔15即可。
密封件17可以这样设置，即作为第一结构，密封件17安置在罩盖3的底部与设于放泄件20上的凸缘部分33之间，如前所述。或者，作为示例，密封件17可以这样设置，即作为第二结构，密封件17安置在放泄孔15的内周与放泄件20的外周如插塞部分之间。流体过滤器1中可以采用密封件17的所述第一结构和第二结构之一。或者，流体过滤器1中可以采用密封件17的所述第一结构和第二结构的组合。
可以通过下述方式在插入放泄孔15中的放泄工具30与罩盖3之间形成密封结构100。密封件(例如O形环)17安置在罩盖3的底部与放泄工具30的凸缘部分33之间，以形成第一结构。放泄工具30的外周接触放泄孔15的内周，以形成第二结构。作为示例，密封件17设在放泄孔15的内周与放泄工具30的外周之间，以形成第三结构。流体过滤器1中可以采用密封结构100的所述第一、第二、第三结构中的一个或两个。或者，可以采用所述第一、第二、第三结构三者的组合。在此，设于放泄件20与放泄工具30之间的密封件17也可以设在例如放泄件20与罩盖3之间。
阀件21的结构、形状或材料等可以自由确定，只要阀件21设在罩盖3中并且阀件21能够堵塞放泄孔15即可。作为示例，阀件21可以包括接触部分25，其可以接触设在罩盖3上的阀座部分(例如罩盖突起)18。这样，阀件21的接触部分25与阀盖3的阀座部分18接触，以将放泄孔15堵塞。阀件21的接触部分25直接接触阀盖3的阀座部分18，或者，作为示例，接触部分25通过设在阀件21或阀座部分18上的密封件间接接触阀座部分18。这样，接触部分可以堵塞放泄孔15。
弹力元件11的结构、安装方式、材料等可以自由确定，只要弹力元件11能够沿着使阀件21堵塞放泄孔15的方向推压阀件21即可。例如，弹力元件11可以采用螺旋弹簧、碟簧、板簧。作为示例，弹力元件11可以设在用于支撑滤芯5的滤芯支承(例如板)12与阀件21之间。作为示例，弹力元件11可以通过滤芯支承12推压滤芯5，以同时支撑滤芯5和滤芯支承12。
放泄工具30的结构、形状或材料等可以自由确定，只要放泄工具30包括放泄通道35和钩挂部分32即可。
放泄通道35的连通通道35b与中心通道35a连通，并且敞开在放泄工具30的外周。作为示例，在放泄工具30的轴向两端敞开的中心孔或者在放泄工具30的轴向一端敞开的中心孔可被用作中心通道35a。作为连通通道35b，可以采用例如前面描述的形成在放泄工具30的轴向端部的空间35、开设在放泄工具30的轴向端部的缝隙、穿通放泄工具30外周的通孔等。
放泄工具30的钩挂部分32的结构、形状或材料等可以自由确定，只要钩挂部分32可相对于罩盖3的钩挂承载部分18安装和拆卸即可。作为示例，钩挂部分32设在放泄工具30的一个轴向端部上，或者可以设置在放泄工具30的预定轴向中间位置上。作为示例，钩挂部分32可以与放泄工具30形成一体，或者可以形成位相对于放泄工具30分设的元件。钩挂部分32可以从放泄工具30的一端径向内侧突出。在这种情况下，空间35b也可以与所述一对钩挂部分32形成在一起而形成连通通道35b。
凸缘部分33的结构、形状或材料等可以自由确定，只要凸缘部分33能够接触设在罩盖3底部的密封件17即可。作为示例，除了沿着放泄工具30的径向挤压密封件17的环形肋33a以外，凸缘部分33还可以包括一个沿着放泄工具30的轴向推压密封件17的平表面。
放泄工具30的连接部分37的结构、形状或材料等可以自由确定，只要连接部分37能够连接到软管110以放泄残留的油即可。
如图6所示，作为示例，放泄工具30可以与用于将罩盖3从壳体2上拆下和/或将罩盖3安装到壳体2上的拆卸工具300形成一体。作为示例，拆卸工具300可以是具有钩挂部分300a的圆柱形工具，所述钩挂部分300a可以与形成在罩盖3的外周上的钩挂承载部分3b连接或脱离。作为示例，放泄工具30可以与拆卸工具300形成一体，或者可以形成为相对于拆卸工具300分设的元件。
在不脱离本发明的精神的前提下，可以设想出各种修改或替换。