用于冰箱中的冷凝器和该 冷凝器的制造方法 及其支撑件 本发明涉及冰箱，具体地说，涉及用于冰箱中的冷凝器、该冷凝器的制造方法及其支撑件。
通常，冰箱用于在冷藏或冷冻条件下贮存食物。如图1所示，冰箱包括一个箱体10和一些构成制冷循环的部件，箱体10具有分隔成冷冻室10a和冷藏室10b的贮存空间；制冷循环部件包括如压缩机20、冷凝器30、蒸发器40和毛细管(未示出)等，以便将冷冻室10a和冷藏室10b内的温度冷却下来。另外还有固定在箱体10的一侧用以开启/关闭冷冻室10a和冷藏室10b的门12。
冰箱的运行情况如下：
压缩机20将低压和低温的气态制冷剂压缩成高压和高温的制冷剂。压缩成高压和高温的制冷剂流经冷凝器30时被冷却并冷凝成高压液态制冷剂。上述高压液态制冷剂流经毛细管时温度和压力均下降，然后在蒸发器40中变成为低温、低压气态制冷剂，在上述过程中，制冷剂吸收周围的热量，使周围的空气冷却。风扇50使空气循环通过蒸发器40而被冷却并将其送入冷冻室10a和冷藏室10b中。也就是说，蒸发器40在风扇50使空气通过其内侧和外侧循环的过程中使冷冻室10a和冷藏室10b冷却。
参见图2，冷凝器30设有用于来自压缩机20的制冷剂流动的制冷剂管32和装于制冷剂管32上、用于增加传热面积的冷却翅片34。弯成连续的“S”形的制冷剂钢管32形成多层，其整体形状为六边形。用连续焊接等方法将直梁形冷却翅片34安装在制冷剂管32上。冷凝器30由设有一对支撑板36的支撑件支撑，所述支撑板对称地装于制冷剂管的两侧，通过螺钉等部件将“L”形滑板37固定在各支撑板36上，接水盘38与各滑板37相啮合。当将滑板37地一端插入位于接水盘38一端的连接槽38a中时，滑板37固定不动。当来自压缩机20的高温高压制冷剂在通过制冷剂管32与借助于风扇(未示出)流过冷凝器周围的外部气流进行热交换时，这种现有技术的冷凝器30被冷却。冷却翅片34增加了制冷剂管32的传热面积，以提高热交换效率。
在这种情况下，虽然冷凝器30的热交换效率与冷凝器30周围气流的特点和状态有关，但由于现有技术的冷凝器30的冷却翅片34的间隔大，而且冷却翅片34为薄梁形，风扇使制冷剂管32之间的气流流速非常大，因为相当数量的空气流过冷凝器30时基本上不与制冷剂管32或冷却翅片34接触，导致冷却效率降低。另外，制造现有技术的这种冷凝器需要很多步骤，需人工用弯管机将直制冷剂管32弯曲，形成六边形整体形状；将冷却翅片34以固定间隔放置在制冷剂管32的每层上；用焊接或类似方法将制冷剂管32和冷却翅片34连接在一起。因此，复杂的生产过程以及要求冷却翅片34与制冷剂管32分开的复杂结构降低了冰箱的生产效率和性能。
据此，本发明旨在提供一种基本上克服了由于现有技术制约和不足之处所带来的一个或多个缺陷的冰箱冷凝器、该冷凝器的制造方法及其支撑件。
本发明的目的是提供一种用于冰箱的冷凝器，该冷凝器的制造方法及其支撑件，在这种冷凝器中，制冷剂管和冷却翅片形成一体，以便提高制冷剂的冷却效率，由于结构简单，又能简便地加工成特殊形状，因此，使冰箱的性能得到改善并能提高冰箱的生产效率。
本发明的其它特点和优越性将通过下面的描述体现出来，部分优点从这些描述中可明显看出，或者从本发明的实施中可以了解到。通过在下面的说明书、权利要求书以及附图中指出的具体结构可达到并获得本发明的目的及其它优点。
如同实施例和广义描述的，根据本发明的目的，为了获得上述优点和其它优点，上述冰箱包括一个具有分隔成冷冻室和冷藏室的贮存空间的箱体，固定在箱体的一侧用以开启/关闭冷冻室和冷藏室的门，和构成制冷循环用以冷却冷冻室和冷藏室内温度的如压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管等部件，其中：冷凝器主要包括由若干并排连接的双翅片条并用夹具缠绕成螺旋形所构成的多层体，上述双翅片条包括用于流过制冷剂的制冷剂管和由对称地位于制冷剂管两侧、与制冷剂管成一体的双翅片条形式的板式冷却翅片。
本发明的另一方面是提供一种用于冰箱中的冷凝器支撑件，该支撑件包括一个支撑部分和一个联结架，支撑部分具有若干用于插在多层圆筒形冷凝器的双翅片条各层之间的齿，上述齿彼此平行排列，从前面看过去，它们呈“十”形，每个齿的前端有一楔形爪；上述联结架的一侧有适用于插入和固定上述爪的联结槽，以便与支撑部分的前端互联，为了不影响空气流动并与上述爪相对应，上述联结架的总体形状亦为“十”形。
应当理解，上面所进行的一般描述和下面将要进行的详细描述两者均是举例式说明，都是为了对本发明所要求的保护范围的进一步说明。
为了进一步理解本发明，下面结合包含在说明书内并构成说明书的一部分的附图对本发明的实施例进行说明，这些附图和上述说明一起用于解释本发明的原理，附图中：
图1示出了普通冰箱的结构的一个截面；
图2为现有技术的冷凝器及其支撑件的透视图；
图3为本发明的一个优选实施例的冷凝器的双翅片条构件的透视图；
图4为本发明的又一优选实施例的冷凝器的双翅片条构件透视图；
图5为本发明的一个实施例的冷凝器的整体透视图；
图6示出了本发明的一个实施例的冷凝器中双翅片条连接的截面；
图7示出了制造本发明的实施例的冷凝器时所使用的夹具；
图8为图7所示夹具的另一形状的平面图；
图9对用图7或图8所示的夹具制造冷凝器进行了说明；
图10为用于固定和支撑本发明的冷凝器的支撑件的分解透视图；
图11为一截面图，它示意地表示出用图10所示的支撑件将本发明的冷凝器固定在适当位置的情况。
下面结合图3至图11所示出的一些实例对本发明的优选实施例进行详细说明。图中与现有技术中相同的部件用相同标号表示并省略对它们的说明。
参见图3，本发明的一个优选实施例的冷凝器由具有良好的导热性和可加工性的铝材加工而成，它主要包括用于流过制冷剂的制冷剂管62和位于制冷剂管两侧、与制冷剂管62加工成一体的双翅片条60的冷却翅片64。薄板式冷却翅片64具有若干成行排列的空气通过口64a。上述冷却翅片64具有沿长度方向位于主体两侧，厚度比主体薄的连接部分64b。
参见图4，作为本发明的另一实施例，冷却翅片64可以设有百叶窗孔65，上述百叶窗孔在空气通过口64a的顶部和底部具有若干方向彼此不同的开口，以便改变流过空气通过口64a的空气流动方向。将制冷剂管62左侧和右侧的百叶窗孔65的开口65a加工成彼此相反方向。
参见图5，本发明的一个优选实施例的冷凝器包括若干侧端相连并缠绕成螺旋形的双翅片条60，从而形成多层圆柱形。如图6所示，在将两侧连接部分64b搭接时，用点焊或类似方法将双翅片条60连接起来。由于连接部分64b比冷却翅片体64薄，冷凝器的厚度可以保持恒定，即使连接以后，也不会出现任何显著的局部厚度变化。
在本发明的上述实施例中，来自压缩机20的高温高压制冷剂(参见图1)在流过双翅片条60的制冷剂管62时与制冷剂管62外界进行热交换。由于本发明的冷凝器中的双翅片条60的冷却翅片64与外部空气的接触面积明显大于现有技术的梁式冷却翅片34(参见图2)的接触面积，制冷剂管62的面积较大，因此，本发明的冷凝器具有较高的热交换效率。由于通过风扇(未示出)使空气流过冷凝器时在流过空气通过口64a的过程中形成紊流，热交换效率可以进一步提高。此外，在冷凝器带有百叶窗孔65的情况中，当空气流过双翅片条60时，因为在百叶窗孔65处气流方向发生各不相同地变化，因此使紊流变得更大。
另一方面，制造本发明的冷凝器的步骤包括：将原材料注模成双翅片条60的步骤，连接上述若干双翅片条60的步骤以及将其加工成多层圆筒的步骤。为了将双翅片条60焊接成圆筒形，如图7所示，采用一种具有若干顺序相连的不同直径的胎芯72的夹具70。虽然上述胎芯72通常为圆柱形，但胎芯72也可以是矩形或六边形。胎芯72远端的一个表面上有一道固定槽72a。如图8所示，夹具70也可由沿一个方向渐缩的胎芯72构成。因此，通过将一些连接的初始直双翅片条60绕夹具70缠绕起来就可加工出本发明的冷凝器。因为夹具70具有直径顺序逐级减小的胎芯72，缠绕在夹具70上的双翅片条60也为螺旋形。在对夹具70四周的双翅片条60进行焊接时，将双翅片条60的一端插入固定槽72a中。沿夹具70缠绕后从夹具70上取下双翅片条60时，若双翅片条60是缠绕在锥形夹具70上则能更方便地取下已缠绕好的双翅片条60。
参见图10，本发明的冷凝器支撑件包括用于插在冷凝器的双翅片条60各层之间的支撑部分80和用于在支撑部分80的前端互联的联结架90。支撑部分80上的若干齿82彼此平行排列，当从前面看过去时，它们呈“十”形。每个齿82的前端有一楔形爪82a。为了不影响空气流动，用于与齿82前端互联的联结架90的整体形状亦为“十”形，“十”形架的一侧有用于插入和固定爪82a的联结槽90a。支撑部分80和联结架90的一端各有一块底板84和92，这些底板上加工有一些螺孔84a和92a。
参见图11，通过将支撑部分80上的齿82插入冷凝器中双翅片条60的各层之间，并使齿82前端的爪82a与联结架90上的联结槽90a相配合，上述支撑件可以对冷凝器实现支撑。借助于螺钉连接，可将支撑部分80和联结架90固定在底板84和92上，并将上述底板的一端固定在冰箱的同一表面上。由于支撑部分80不仅在构件的横向而且在纵向均能支撑冷凝器，冷凝器能可靠地得到固定。另一方面，当冰箱运行时，制冷剂流过制冷剂管82以及风扇使空气在冷凝器周围快速流动将引起振动，因此，为了阻尼冷凝器的振动，上述支撑部分80和联结架90最好用如橡胶或合成树脂之类的减震材料制成。
正如已经说明的那样，就结构而论，本发明的冰箱冷凝器具有传热效率高和结构简单因而制造方便的优点。形状适合于冷凝器的结构特点的冷凝器支撑件可稳固地支撑冷凝器，而且当冰箱运行时还能吸收冷凝器的振动。也就是说，本发明可提高冷凝器的性能，能简便地制造冷凝器，并能稳固地支撑冷凝器，因此，提高了冰箱的总体性能和冰箱的生产效率。
显然，本领域的普通技术人员在不超出本发明的保护范围或构思的前提下还可以对本发明的冰箱冷凝器，冷凝器的制造方法及其支撑件作出种种改变和变型。因此，本发明涵盖了根据本发明所作出的，在后附的权利要求书的保护范围之内的各种变型和改变以及它们的等同替换。