轮胎组装机的双鼓转台 迄今已设计有两个鼓的轮胎装配机的转台，用于轮胎组件的组装，以及在两个不同位置进行其他轮胎制造操作。在鼓由第一位置旋转180°到第二位置的地方，地面上需有一深地坑，从而使鼓位于在一个离地面的适宜高度上，以便进行轮胎装配的人工操作。当两鼓的轴同轴时，需要一加强的转台结构，用以支撑在离转台旋转轴线相当大的距离上所载的鼓的重量，而此距离是由鼓轴长度决定的。
至今，当驱动电机停止时，包括鼓和辅助设备的转台便停止旋转。然后转台被制动夹紧装置锁定在位，该制动夹紧装置与旋转转台的轴相连的圆盘内的槽相接合。如果电机不停止，无法使转台与电机脱离，以使转台止动。当转台旋转部件重达6000磅时这一点很重要。
根据本发明，提供一种双鼓转台，其两鼓可围绕错开的平行轴线旋转。用这一结构，支撑鼓的轴长度可减至最小，可以用最小重量的结构紧凑地转台支撑双鼓。并且相对偏离的鼓将两鼓中之一置位在比另一个更低的高度上，这对于操作者可在较低位置接触到该鼓是理想的。如果转台超程转动，安全性也被纳入到其中，电机驱动小齿轮便不与半圆形齿条啮合，用减震器停止转台的运动。用本发明轴线偏离的双鼓转台，地面上地坑的深度可减至最小，并可形成鼓的不同高度的工作位置，以提高效率。
本发明在一方面提供了一种轮胎组装装置，它包括：可围绕转台轴线旋转的转台；从所述转台的第一侧向外延伸，并围绕第一轴线可旋转的第一鼓；从所述转台第二侧向延伸，围绕与第一轴线平行并间隔开的第二轴线可旋转的第二鼓；和转动转台的装置，使第一鼓由在第一高度的第一位置离开到达第二高度的第二位置，并使第二鼓由第二位置到达第一位置，以使在第一高度的操作者可以接触第一鼓和第二鼓，在离地面较低位置加装轮胎组件。
根据本发明另一方面，提供了在一在转台上组装轮胎组件的方法，它包括：
(a)在地面之上具有第一高度的第一位置，将最初的轮胎组件装到第一转台安装鼓上；
(b)转动转台，将第一鼓和该轮胎组件传送到地面之上具有第二高度的第二位置；
(c)在向处在第二位置的第一鼓加装其他轮胎组件的同时，向在第一位置的第二转台安装鼓加装轮胎组件；
(d)从第一鼓上取下轮胎总成。
为了使本领域的普通技术人员清楚地理解本发明，在本文中结合构成本发明说明书的一部分的附图，对一个将在实际中应用的最优实施例作了描述。图示出并介绍的实施例是为了说明，并且精通本技术的人员会清楚，在权利要求限定的本发明范围内还可以对其进行许多修改。
附图：
图1是本发明双鼓转台总成实施例的正视图；
图2是除去双鼓的沿图1中2-2线的转台总成侧视图；
图3是剖去某些部件的沿图2中3-3线的转台总成后视图；
图4是沿图1中4-4线转台部分顶视图。
参看图1、2和3，在地面12上安装底座10，该底座被螺栓16或其它适当的紧固件固定在转台支撑架14上。轴台18安装在架14上，其上安装支撑转台传动轴20的轴承。轴20的一端安装转台22，该转台包括转台支撑板24。
现参看图1和4，第一鼓26可旋转地安装在转台支撑板24上，并由转台22的第一侧面28向外延伸，在第一位置X绕轴线A-A旋转。第一鼓26也被称为是辅鼓，装在辅轴30上，辅轴30可旋转地被支撑在装于支撑板24的辅轴承32中。辅鼓驱动电动机34也安装在支撑板24上，通过辅皮带36与辅轴30之驱动关系，辅皮带36绕装在辅轴30上的和辅鼓驱动电机34轴上的皮带轮上。
装在转台22第二侧38的第二轮胎制造鼓40，可围绕在第二位置y中的第二轴线B-B旋转。也被称为主鼓的第二轮胎制造鼓40被安装在主轴42上，该主轴被支撑在安装在支撑板24的主轴承44中。主轴由装在支撑板24上主鼓驱动电机46驱动，并由主皮带48通过驱动皮带轮与主轴连接。
如图1所示，第一鼓26的轴线A-A和第二鼓40的轴线B-B是平行关系，以致，在工作位置时，第一鼓26在地面12之上约40英寸(101.6cm)的第一高度50上，这一高度比第二鼓40在地面上约50英寸(127cm)的第二高度52小。这是重要的，因为，当需要把轮胎组件加装到鼓26上的人工操作时，鼓26和40必须靠近地面12，以便使操作员能接触到两鼓。
除了轴线A-A和B-B是平行的之外，转台结构使辅轴30偏离主轴42，这使第一鼓26和第二鼓40从第一侧28和第二侧38向外延伸的距离减至最小。这样的结构也减小了使转台22旋转所需要的空间，和允许转台围绕转台传动轴20的轴线旋转所需要的地坑54的深度。
为使本发明的两鼓转台总成有效工作。第一鼓26和第二鼓40具有和转台传动轴20的轴线C-C相对称的轴线A-A和B-B是重要的。根据本发明，主轴承44安装在支撑板24的预定位置上。这可通过调节拧在该板的螺丝57，将主轴承44的边缘推紧至对准器55和56而实现。然后，辅轴承32的位置可以通过旋拧在板24上的调节螺丝58和59进行调节，以使第一鼓26的轴线A-A与第二鼓26的轴线B-B平行，并相对于转台传动轴20的轴线C-C对称。通过这样调节，在第一位置x和第二位置y时的第一鼓26和第二鼓40将处在相同位置，使得不管哪一鼓在哪一具体位置，装到鼓上的轮胎部件可被上到同一位置。
现参看图2和3，驱动齿轮60安装在转台驱动轴20的后端。驱动齿轮60有一半圆形齿条61，该齿条61与小齿轮62啮合，小齿轮62被装在架14上的转台驱动电机63驱动。现参看图3，驱动齿轮60从图3所示的位置顺时钟方向180°旋转，使图1所示的转台支撑板24反时针方向旋转180°，将第一鼓26由图1所示第一位置x移至图1所示的第二位置y，并将第二鼓40由图1所示的第二位置y移到图1所示的第一位置x。在这两个操作位置x和y上，由气动闭锁66驱动凸轮辊64伸入在转台操作位置的锥形槽68或槽70之中，将转台锁定在某一操作位置。
当电机63不停止而允许凸轮辊64被气动闭锁66驱动时，半圆形齿条61所预定的长度使其与齿轮60不啮合，因此轴20可继续旋转，装在该轴上的由其向外伸出的臂72就会与装在机架14上的减震器74接合。在机架14每一侧上装一个减震器74，通过与臂72接合，可在任何一方向上限制转台支撑板24的旋转。
在通常轮胎制造操作当中，根据连接到电动机的适当的控制装置，通过驱动辅鼓驱动电机34和主鼓驱动电机36，使鼓旋转，轮胎组件可被加装到第一鼓26和第二鼓40上。在装了轮胎组件之后，凸轮辊64可被释放，响应适宜控制驱动转台驱动电机63将转台22旋转180°，从而如图1所示将第一鼓26移到第二位置y，第二鼓移到第一位置x。如图1所示在第二高度52的第二位置y的第一鼓26上装另外的轮胎组件的同时，轮胎组件可以被提供到处于第一位置x的第二鼓40上。应理解，第一鼓26和第二鼓40是同样的，但它们可以代之以不同大小和类型的鼓，以适应不同的轮胎组装工序。
为了说明本发明，介绍了一代表性实施例及其细节，本领域的普通技术人员可以理解，可以不离开本发明的范围进行种种改变和修改。