一种生产高粘度产物的反应器.pdf

本发明提供一种生产高粘度产物的反应器。反应器设计有独特的椭圆形截面的筒形搅拌器，可在惰性气体保护下加入固态和液态催化剂，反应物料在充分搅拌、混合均匀的前提下进行反应，并即时移除反应热，顺利排出高粘度产物。该发明的特点是：提高高粘度产品生产的可靠性，提高生产过程的可控性，反应釜易于清理。

1.  一种生产具有高粘度特性产物的反应器。其特征在于：椭圆形截面的筒形搅拌器，内筒与外夹套双侧传热；釜盖设有惰气保护固体催化剂加入装置；快开底盖上设有放料阀。

2.  根据权利要求1所述的搅拌器的特征是：筒形椭圆形截面，可加剧物料湍动。由空心轴通入传热介质。

3.  根据权利要求2所述的空心轴中部设有轴向分隔片，传热介质由该分隔片一侧进入，到达筒形搅拌器底部后返流至分隔片另一侧流出。筒底设有排液口。

4.  根据权利要求1所述的固体催化剂加入装置的特征是：设置圆形快开口，有惰气保护旁路。

5.  根据权利要求1所述的反应器出料口的特征是：快开型全开底盖，设有出口阀。

一种生产高粘度产物的反应器
技术领域
本发明涉及化工生产中反应器设计的技术领域，适合于高分子聚合物与超大分子量高粘度聚合物的生产。
背景技术
传统反应釜大多靠夹套式换热方式移除反应热，若加内盘管则结构复杂且不易清理，往往无法加入固态催化剂，对高黏度产物不易排出。为解决上述问题，发明一种适合高粘度的产物的反应器。
生产高粘度产物的反应器往往存在产物粘附反应器壁，并且反应热不易移出，并且催化剂的加入过程由于杂质的带入会影响反应体系的活性，而常规反应釜无法克服这些缺点，不宜在生产高粘度产物时使用。
发明内容
本发明提供的一种生产高粘度产物的反应器：可以在惰气保护下加入固体和液体催化剂，在筒形搅拌器搅拌产生的湍动程度较大的物料中反应物与催化剂混合均匀，在反应过程中，外侧夹套和内侧搅拌筒可进行双向传热，在产物粘度达到一定范围时，利用反应器内外压力差，方便地将产物压出，物料不附着在反应器和搅拌筒壁面。
反应器的主要构件是：
1.固体催化剂加入装置：具有圆形快开口，可实现惰气保护。
2.搅拌筒为椭圆形截面，可加剧物料湍动。由空心轴通入传热介质。传热面积大且不粘附产物。空心轴中部设有轴向分隔片，传热介质由该分隔片一侧进入，到达筒形搅拌器底部后返流至分隔片另一侧流出。筒底设有排液口。
3.反应器出料口：快开型全开底盖，设有出口阀。便于不同粘度产物的出料和与清理。
该发明的特点是：提高聚合物催化反应产品生产的可靠性，产物粘度变化时能维持较高的传热速率，可方便地控制反应进程与出料，反应釜易于清理。
附图说明
见附图。
附图中的编码为：1为反应器；2为原料加入口；3为搅拌器；4为催化剂加入装置；5为外传热夹套；6为反应器底盖；7产物出口。图中曲线箭头为搅拌器旋转示意，直线箭头为传热介质。
具体实施方式
下面通过实施例详述本发明。
实施例一：
开通真空泵与惰气稳压罐置换出反应系统内的空气，通过原料加入口2向容积为50升的反应器1定量加入20℃的液态原料，启动搅拌器3，通过催化剂加入装置4在旁路惰气保护下按1∶3的比例加入固体催化剂和液体催化剂，使其与物料充分混合、反应，维持系统压力在0.05MPa左右，同时，向搅拌器3的空心轴内和外传热夹套5通入-15℃传热介质，移去反应热。监控物料温度与搅拌轴功率，利用传热介质的流率和温度控制反应进程，保持反应系统温度在10℃左右，搅拌轴功率稳定在0.6kW左右。反应完成后，利用稳压罐向反应器内注入惰气加压，由产物出口7出料。定期检查反应器内部物料附着状况，如需要可打开反应器快开底盖6清理。