防撕裂帘子布的生产方法.pdf

本发明涉及一种防撕裂帘子布的生产方法。采用涤纶、锦纶66丝作为经线或纬线，采用高性能芳纶材料作为纬线或经线，采用平纹1/1织物组织，选用不同的纱线特数和股数，采用不同的加捻捻度，采用双浴法浸胶工艺路线，浸胶工艺配方除了采用普通RFL液，还采用预浸液。本发明方法生产的防撕裂帘子布具有织造简单、平方米重量轻，耐温性能好，防撕裂功能突出、与橡胶粘合强度高等优点，是传统防撕裂网的理想替代产品。

权利要求书一种防撕裂帘子布的生产方法，其特征在于：

1、  采用耐温性能较好、强度较高的涤纶、锦纶66丝作为经线或纬线，采用高性能芳纶材料作为纬线或经线；

2、  采用平纹1/1织物组织；

3、  为了达到织物的断裂强力要求和平方米干重要求，选用不同的纱线特数和股数，采用不同的加捻捻度，捻度范围为0-350T/M；

4、  采用双浴法浸胶工艺路线，第一其工艺流程为：坯布导开→1#浸胶槽浸胶→1#干燥区烘干→热固定区烘干拉伸→2#浸胶槽浸胶→2#干燥区烘干→恢复区烘干热定型→卷取→包装→成品。第二其浸胶工艺条件为：浸胶速度30±3m/min，1#干燥区温度150±5℃，热固定区温度248±5℃，2#干燥区温度180±5℃、225±5℃，恢复区温度240±5℃，热固定区牵伸率100±1.5％，恢复区牵伸率100±1.5％；

5、  浸胶工艺配方除了采用普通RFL液，还采用预浸液。预浸液浸胶配方含量为：脱盐水为94±2％，异氰酸酯5±0.2％，环氧树脂1±0.02％。

说明书防撕裂帘子布的生产方法
本发明属于纺织、化工技术领域，涉及一种用于输送带防撕裂层，制造防撕裂骨架材料防撕裂帘子布的生产方法。
目前的输送带防撕裂层骨架材料主要是用锦纶材料，使用较复杂的编织组织结构，采用一浴法浸胶，采用普通的RFL浸胶液，具有织造麻烦、耗材多、产品平方米重量大、成本高、耐温性能差，且防撕裂功能不突出的缺点。
本发明地目的是提供一种工艺合理、织造方便，防撕裂功能优良的防撕裂帘子布的生产方法。
本发明采用的技术方案如下：
1、采用耐温性能较好、强度较高的涤纶、锦纶66丝作为经线或纬线，采用高性能芳纶材料作为纬线或经线。
2、采用平纹1/1织物组织。
3、为了达到织物的断裂强力要求和平方米干重要求，选用不同的纱线特数和股数，采用不同的加捻捻度，捻度范围为0-350T/M。
4、采用双浴法浸胶工艺路线，第一其工艺流程为：坯布导开→1#浸胶槽浸胶→1#干燥区烘干→热固定区烘干拉伸→2#浸胶槽浸胶→2#干燥区烘干→恢复区烘干热定型→卷取→包装→成品。第二其浸胶工艺条件为：浸胶速度30±3m/min，1#干燥区温度150±5℃，热固定区温度248±5℃，2#干燥区温度180±5℃、225±5℃，恢复区温度240±5℃，热固定区牵伸率100±1.5％，恢复区牵伸率100±1.5％。
5、浸胶工艺配方除了采用普通RFL液，还采用预浸液。预浸液浸胶配方含量为：脱盐水为94±2％，异氰酸酯5±0.2％，环氧树脂1±0.02％。
本发明方法生产的防撕裂帘子布具有织造简单、平方米重量轻，耐温性能好，防撕裂功能突出、与橡胶粘合强度高等优点，是传统防撕裂网的理想替代产品。
实例一：
1、材料选择及捻织工艺见下表：  项目    单位          结构方向    经向    纬向  组织          1/1平纹  结构    dtex    1100×1    1100×2  原丝种类    涤纶工业    高强丝    芳纶  捻度    T/10cm    20    6  密度    根/10cm    67    10
2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为：浸胶速度30m/min，1#干燥区温度150℃，热固定区温度248℃，2#干燥区温度180℃、225℃，恢复区温度240℃，热固定区牵伸率100％，恢复区牵伸率100％。
3、采用的浸胶配方为：
预浸液是用端基封闭了的异氰酸酯水分散体浸渍液。具体配方为：脱盐水2775kg、异氰酸酯150kg、环氧树脂30kg。
二浸液采用间苯二酚-甲醛为主的水基粘合体系RFL液，具体配方为：软化水1444kg、烧碱3.0、间苯二酚50kg、甲醛75kg(浓度37％)、氨水40kg(浓度28％)、胶乳1170kg。
实例二：
1、材料选择及捻织工艺见下表：  项目    单位          结构方向  经向    纬向组织          1/1平纹结构    dtex  1400×1    1100×2原丝种类  锦纶66    芳纶捻度    T/10cm  18    6密度    根/10cm  64    10
2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为：浸胶速度31m/min，1#干燥区温度150℃，热固定区温度244℃，2#干燥区温度180℃、223℃，恢复区温度238℃，热固定区牵伸率100.5％，恢复区牵伸率100％。
3、采用的浸胶配方与实例一浸胶配方相同。
实例三：
1、材料选择及捻织工艺见下表：项目    单位          结构方向    经向    纬向组织          1/1平纹结构    dtex    1670×1    1870/1原丝种类    芳纶    锦纶66捻度    T/10cm    12    10密度    根/10cm    34    18
2、采用双浴法浸胶工艺路线进行浸胶，其浸胶工艺为：浸胶速度29m/min，1#干燥区温度150℃，热固定区温度250℃，2#干燥区温度180℃、226℃，恢复区温度243℃，热固定区牵伸率100.5％，恢复区牵伸率100％。
3、采用的浸胶配方与实例一浸胶配方相同。