复合加工丝及制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200410103245.3

申请日:

2004.12.29

公开号:

CN1632205A

公开日:

2005.06.29

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):D02G 3/36申请日:20041229授权公告日:20080528终止日期:20151229|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

D02G3/36

主分类号:

D02G3/36

申请人:

东丽纤维研究所(中国)有限公司;

发明人:

前川明弘; 谷口敦; 陈卫华

地址:

226009江苏省南通市经济技术开发区

优先权:

专利代理机构:

南通市科伟专利事务所

代理人:

葛雷

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内容摘要

本发明公开了一种复合加工丝及制备方法,芯丝由聚酯复丝构成,鞘丝由超细聚酯复丝构成,构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtox,构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.5dtox,且鞘丝与芯丝的丝长差为2~10%。制备方法包括将两种聚酯复丝并丝后,在解捻张力TB与加捻张力TA的比率TB/TA≥1.0的条件下,同时进行牵伸、假捻得产品。本发明得到的产品具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感及适度的张力。

权利要求书

1: 1、一种复合加工丝,有芯丝、鞘丝,其特征是:芯丝由聚酯复丝 构成,鞘丝由超细聚酯复丝构成,构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝 纤度≥
2: 5dtex,构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex, 且鞘丝与芯丝的丝长差(LB-LA)/LB×100=2%~10%, 其中LA是芯丝的丝长,LB是鞘丝的丝长。 2、根据权利要求1所述的复合加工丝,其特征是:每2000米长度的 复合加工丝中,2mm以上的毛羽数至少为500个。 3、根据权利要求1或2所述的复合加工丝,其特征是:每米复合加 工丝的交络数至少为30个。 4、根据权利要求1或2所述的复合加工丝,其特征是:复合加工丝 的断裂强度为≥
3: 0dtex/cN。 5、一种复合加工丝的制备方法,其特征是:包括下列步骤: (1)取牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex的聚酯复丝作为构成芯丝的 材料,取牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex的聚酯复丝作为构成鞘丝的材 料,且作为鞘丝的材料与作为芯丝的材料,两者伸长差:EPB-EPA≥10 %,其中EPA为芯丝材料的断裂伸长率,EPB为鞘丝材料的断裂伸长率; (2)将步骤(1)中的两种聚酯复丝并丝后,在解捻张力TB与加捻 张力TA的比率TB/TA≥1.0的条件下,同时进行牵伸、假捻,得产品。 6、根据权利要求5所述的复合加工丝的制备方法,其特征是:在进 行牵伸、假捻时,假捻温度为210℃~230℃。 7、根据权利要求5或6所述的复合加工丝的制备方法,其特征是: 在假捻前和/或假捻后,使用空气交络喷嘴进行交络。

说明书


复合加工丝及制备方法

    技术领域:

    本发明涉及一种加工丝,是一种夹芯或包芯纱加工丝。

    背景技术:

    随着近来的发展趋向,功能与风格兼备的商品中,特别是轻量感优异且具有超长棉风格的编织物需求量很大,与此相对应,提出了以超细聚酯复丝或海岛型、分割型等超细复合丝为鞘丝,以高收缩丝作为芯丝得到交络混纤丝这样的方法。这些复丝与天然的超长棉短纤纱相比,在毛羽感的柔软风格和蓬松性方面比较欠缺,同时,在染色后整理加工时,由于在起毛工艺中强制产生毛羽,生产成本变高的同时,得到的毛羽会集中在织物表面,因此赋予短纤纱特有的干松感方面也比较欠缺。长此以来,为了消除这些缺点,不断提出各种方案。比如,为了赋予短纤纱风格,将芯纱、鞘纱同时进行流体搅乱处理,得到具有线圈和缠绕的交络丝的方法也已普遍。但是,这样的交络丝,都过分强调其中一种丝的风格,难以得到将柔软感与干松感两种截然不同的性能浑然一体的风格,另外,因为只是通过毛圈毛羽来表现短纤纱风格地毛羽感,毛圈长度必须长,毛圈毛羽数必须多,所以不仅会有短纤纱感不足的问题,还很容易发生拉链式的分离现象。

    发明内容:

    本发明的目的在于提供一种具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感的复合加工丝及制备方法。

    本发明的技术解决方案是:

    一种复合加工丝,有芯丝、鞘丝,其特征是:芯丝由聚酯复丝构成,鞘丝由超细聚酯复丝构成,构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex,构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex,且鞘丝与芯丝的丝长差(LB-LA)/LB×100=2%~10%,

    其中LA是芯丝的丝长,LB是鞘丝的丝长。

    每2000米长度的复合加工丝中,2mm以上的毛羽数至少为500个。每米复合加工丝的交络数至少为30个。复合加工丝的断裂强度为2.0dtex/cN以上。

    一种复合加工丝的制备方法,其特征是:包括下列步骤:

    (1)取牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex的聚酯复丝(PA)作为构成芯丝的材料,取牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex的聚酯复丝(PB)作为构成鞘丝的材料,且作为鞘丝的材料与作为芯丝的材料,两者伸长差:EPB-EPA≥10%,其中EPA为芯丝材料的断裂伸长率,EPB为鞘丝材料的断裂伸长率;

    (2)将步骤(1)中的两种聚酯复丝并丝后,在解捻张力(TB)与加捻张力(TA)的比率TB/TA≥1.0的条件下,同时进行牵伸、假捻,得产品。

    在进行牵伸、假捻时,假捻温度为210℃~230℃。在假捻前和/或假捻后,使用空气交络喷嘴进行交络。

    本发明具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感及适度的张力,在编织以后,可以通过实施减量处理,形成具有多个沟槽的多叶截面和中空截面的混纤交络丝,因此可以赋予布帛具有柔软风格和干松感及轻量感的短纤风格,而且由于多叶截面引起了切断毛羽和线圈毛羽并有现象,因而在性能状态不同的两种毛羽相成作用下,可以赋予布帛短纤风格的毛羽感。

    下面结合实施例对本发明作进一步说明。

    具体实施方式:

    实施例:

    (1)取牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex(例1.5dtex、2.3dtex、4.2dtex)的聚酯复丝(PA)作为构成芯丝的材料,取牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex(例0.8dtex、0.6dtex、0.4dtex)的聚酯复丝(PB)作为构成鞘丝的材料,且作为芯丝的材料与作为鞘丝的材料,两者伸长差:EPB-EPA≥10%(例10%、20%、35%);其中EPA为芯丝材料的断裂伸长率,EPB为鞘丝材料的断裂伸长率;

    (2)将步骤(1)中的两种聚酯复丝并丝后,在解捻张力(TB)与加捻张力(TA)的比率TB/TA≥1.0(例1.0、1.05、1.1)的条件下,同时进行牵伸、假捻,得产品。

    在进行牵伸、假捻时,假捻温度为210℃~230℃(例210℃、220℃、230℃)。在假捻前和/或假捻后,使用空气交络喷嘴进行交络。

    经上述工艺后得到具有下列特征的复合加工丝:构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≥1.5dtex,构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度≤0.8dtex,且鞘丝与芯丝的丝长差(LB-LA)/LB×100%=2%~10%,其中LA是芯丝的丝长,LB是鞘丝的丝长。

    每2000米长度的复合加工丝中,2mm以上的毛羽数至少为500个。每米复合加工丝的交络数至少为30个。复合加工丝的断裂强度为2.0dtex/cN以上。

    实施例中的物性是通过以下方法测定的。

    (1)丝长差的测定方法如下:取20cm的卷取加工丝,重复赋予加工丝无牵伸张力,消除交络,分解出芯丝(A)、鞘丝(B),分别按下式计算出各丝长(LA、LB),得到丝长差。

    丝长差(%)=(LB-LA)/LB×100

    (2)毛羽数的测定方法如下:使用日本东丽工程株式会社产的毛羽测定器DT-105,将毛羽测定器的隔距片设定为2.0mm,走丝速度400m/min下,测定五分钟内的毛羽数。

    (3)断裂强度按照JIS-L1070标准测定。

    (4)交络数的测定方法如下:取1m的卷取加工丝,目测出交络部分的数目。

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本发明公开了一种复合加工丝及制备方法,芯丝由聚酯复丝构成,鞘丝由超细聚酯复丝构成,构成芯丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度1.5dtox,构成鞘丝的聚酯复丝牵伸后的单丝纤度0.5dtox,且鞘丝与芯丝的丝长差为210。制备方法包括将两种聚酯复丝并丝后,在解捻张力TB与加捻张力TA的比率TB/TA1.0的条件下,同时进行牵伸、假捻得产品。本发明得到的产品具有短纤风格的毛羽感、柔软感、干松感及适度的张力。。

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