一种铜锭加热生产线技术领域
本发明涉及加热生产线，并且更具体地涉及一种铜锭加热生产线。
背景技术
铸造所得的铜锭并不能直接使用，需要在进行去应力退火之后进行挤
压、锻造、轧制才能得到所需的产品如管材、型材等。即使是铸造所得的
棒材不需要进一步的机械加工即可应用于相应的工程中的情况下，为了提
高该棒材的性能，消除铸造中的缺陷如缩孔缩松，也需要进行一定的热处
理操作。
目前对铜管的加工处理过程如下：由熔铸设备铸造所得的管坯，经切
割后成为一个个铜锭，并被搬运至铜锭加热炉进行热处理，然后送至挤压
机进行挤压成型。
该过程目前存在的主要问题是，通过人工搬运，将一个个铜锭抬到铜
锭加热炉外部的加料槽中，并经该加料槽送入铜锭加热炉中时，由于铜锭
加热炉温度非常高，导致该加料槽温度也较高；同时，卸料也是通过人工
搬运进行卸料，加热后的铜锭温度也非常高。因此，工人存在烫伤的可能，
而且铜锭非常重，搬运不方便，效率十分低下。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的发明人鉴于上述技术问题，提出了一种铜锭加热生产线，由
此实现了从将铜锭送料至铜锭加热炉到铜锭热处理完毕之后卸料的机械
化，不仅避免了操作过程中的危险，而且显著提高了工作效率。
为了实现上述发明，本发明采用如下技术方案：
本发明的铜锭加热生产线包括铜锭储藏架、铜锭送料装置、铜锭加热
炉、传送架以及卸料架，其中：
所述铜锭储藏架包括铜锭储藏架底板、分别设置于所述铜锭储藏架底
板两侧的铜锭储藏架侧板、呈一端高而另一端低地交替螺旋状设置于所述
铜锭储藏架侧板上的铜锭储藏架导板、设置于所述铜锭储藏架侧板上的挂
钩、以及设置于所述铜锭储藏架底板的一侧的插销；
所述铜锭送料装置包括送料装置支架、设置于所述送料装置支架上的
送料装置工作台、分别设置于所述送料装置工作台两侧的送料装置导板、
彼此之间等距离地设置于所述送料装置导板之间的送料装置导条、设置于
所述送料装置工作台上与所述送料装置导板和送料装置导条大致垂直的
一端的挡板、安装于所述挡板和送料装置导条之间的提升机、以及设置于
所述挡板上的触点传感器，其中所述送料装置支架的高度是可调节的；
所述传送架包括传送架工作台、设置于所述传送架工作台上的传送架
导轮、设置于所述传送架工作台下方的电机、以及主轴，其中所述主轴与
所述传送架导轮相连接；
所述卸料架包括卸料架支架、设置于所述卸料架支架上可沿其上下移
动的升降机、设置于所述卸料架支架下方的出料板、设置于所述卸料架支
架上远离所述传送架的一侧的定位传感器，其中，所述升降机上设置有用
于提供使所述升降机上下移动的动力的升降机导轮。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭储藏架
中所述铜锭储藏架导板为三块以上，其一侧设有用于使铜锭通过的开口。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭储藏架
中所述铜锭储藏架底板安装有插销的一侧相应地设置有用于使铜锭在插
销打开时铜锭可以通过的铜锭释放口。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送料装
置中的所述提升机为气动提升机。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送料装
置中所述送料装置导条的数量为三根以上。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送料装
置中所述送料装置工作台是由金属板制成的。从强度和经济性的角度来
说，优选为钢质的。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送料装
置中所述传送架导轮通过链条带动其他传送架导轮一起转动。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送料装
置中所述电机与所述主轴通过皮带相连接。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述传送架中所
述传送架导轮的数目是根据传送距离来确定的。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述卸料架中所
述升降机的抬升高度与所述传送架的高度相同，所述升降机的下降高度低
于所述出料板。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭储藏架
中所铜锭储藏架述挂钩是直接在所述铜锭储藏架侧板上切除一块形成的
挂钩，也可以是通过焊接等方式固定于铜锭储藏架侧板上的挂钩。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送料装
置中所述送料装置工作台远离所述提升机的一端高于相对的一端。由此，
可以通过铜锭自身的重力来实现铜锭的传送。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，所述铜锭送料装
置中所述送料装置工作台与所述挡板分别与所述送料装置支架通过焊接
方式固定在一起。
根据本发明的一个实施例的铜锭加热生产线，其中，进一步地，所述
定位传感器安装于略高于所述升降机导轮的位置。
发明效果
本发明的铜锭加热生产线实现了从将铜锭送料至铜锭加热炉进行热
处理到铜锭热处理完毕之后卸料的机械化，不仅避免了操作过程中的危
险，而且显著提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的铜锭加热生产线的示意图；
图2a为本发明的铜锭加热生线中的铜锭储藏架的主视图；
图2b为本发明的铜锭加热生产线中的铜锭储藏架的侧视图；
图3a为本发明的铜锭加热生产线中的铜锭送料装置的主视图；
图3b为本发明的铜锭加热生产线中的铜锭送料装置的侧视图；
图4为本发明的铜锭加热生产线中的传送架的示意图；
图5为本发明的铜锭加热生产线中的卸料架的正视图；
图6为本发明的铜锭加热生产线中的卸料架的俯视图。
附图标记说明
1、铜锭储藏架；2、铜锭送料装置；3、铜锭加热炉；4、传送架；5、
卸料架；11、铜锭储藏架导板；12、铜锭储藏架侧板；13、铜锭储藏架底
板；14、挂钩；15、插销；16、开口；17、铜锭释放口；21、送料装置导
板；22、送料装置导条；23、提升机；24、触点传感器；25、送料装置支
架；26、送料装置工作台；27、挡板；41、传送架导轮；42、电机；43、
传送架工作台；44、主轴；51、卸料架支架；52、升降机；53、出料板；
54、定位传感器；55、出料板出料齿；56、升降机导轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图
及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施
例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的铜锭加热生产线包括铜锭储藏架1、铜锭送料
装置2、铜锭加热炉3、传送架4、卸料架5。
结合图1并参照图2a和2b可见，所述铜锭储藏架1包括铜锭储藏架
底板13、设置于所述铜锭储藏架底板13两侧的铜锭储藏架侧板12、呈高
低交替地设置于所述铜锭储藏架侧板12之间的铜锭储藏架导板11、设置
于所述铜锭储藏架侧板12上的挂钩14、设置于所述铜锭储藏架底板13
的一侧的插销15。
在图2a和2b中，所述铜锭储藏架导板11为三块，但铜锭储藏架导
板11的数目可根据所需存储的铜锭来进行设置，并不是特别限制，可为3
块以上。为了便于铜锭的输送，防止其随意滚动而不能正确进入开口中，
可进一步设置有将铜锭引导入开口16中的凹形通道(未示出)。所述铜锭
储藏架侧板12为两块，所述挂钩14既可以焊接于所述铜锭储藏架侧板12
上，也可为了节省材料而直接在所述铜锭储藏架侧板12上切除一块形成
所述挂钩14。相应于所述插销15，在所述铜锭储藏架侧板12的一侧设有
铜锭释放口17，当铜锭达到所需数目或已装满时，打开插销15，铜锭可
以依次自上而下经凹形通道下滑，落入开口16中，由此落到下一层的铜
锭储藏架导板11的凹形通道上并继续下滑直至到达底层，并通过该铜锭
释放口17而放出，进入铜锭送料装置2。
如图3a和3b，所述铜锭送料装置2包括送料装置支架25、设置于送
料装置支架25上的送料装置工作台26、设置于所述送料装置工作台26
两侧的送料装置导板21、彼此等距离地设置于送料装置导板21之间的送
料装置导条22、设置于所述送料装置工作台26上与送料装置导板21和送
料装置导条22大致垂直的一端的挡板27、设置于所述挡板27与所述送料
装置导条22中间的提升机23、设置于所述挡板27上的触点传感器24，
其中，所述送料装置支架25的高度是可调节的，即其可根据铜锭加热炉
的炉口位置的高度进行适应性调节。
在进一步的实施例中，所述提升机23为气动提升机。
在进一步的实施例中，所述导条22的数量为三根以上，这是根据所
需运送的铜锭的数目来确定的。
在进一步的实施例中，所述送料装置工作台26远离所述提升机23的
一端高于相对的一端，由此可以利用铜锭自身的重力促进铜锭的运送，节
省动力和操作步骤。所述送料装置工作台26与所述挡板27分别与所述送
料装置支架25可通过各种方式，例如焊接固定在一起，所述送料装置工
作台26可由各种具有一定抗冲击和承载能力的金属板制成，例如可由钢
板制成。
所述铜锭加热炉3可为任何能够涵盖铜合金的热处理所需达到的温度
范围的加热炉，并不是特别限定。
如图4所示，所述传送架4包括传送架工作台43、设置于所述传送架
工作台43上的传送架导轮41、设置于所述工作台43的下方用于为传送架
导轮41提供动力的电机42、主轴44，其中，所述主轴44与所述传送架
导轮41相连接。
如图5、图6所示，所述卸料架5包括卸料架支架51、设置于所述卸
料架支架51上可沿其上下移动的升降机52、设置于所述卸料架支架51
下方的出料板53、设置在所述卸料架支架51上远离所述传送架4的一侧
的定位传感器54、设置于所述升降机52上用于向其提供上下移动所需的
动力的升降机导轮56，其中出料板53上进一步设置有出料板出料齿55。
在进一步的实施例中，所述传送架导轮41通过链条带动其他传送架
导轮41一起转动。
在进一步的实施例中，所述电机42与所述主轴44通过皮带相连接。
在进一步的实施例中，所述传送架导轮41的数目可根据传送距离来
确定。
在进一步的实施例中，所述升降机52抬升高度与所述传送架4高度
相同，下降高度低于所述出料板53。之所以如此设置，是因为为了避免在
升降机52下降来传送铜锭的过程中，为了防止铜锭的滑下，导轮52被设
置为中部较凹而边缘略高。由此，当升降机52下降到升降机导轮56彼此
的间隙与出料板出料齿55刚好嵌合时，铜锭不会直接滑出，只有升降机
52继续下降而铜锭因出料板出料齿55的阻碍不能随升降机52下降时，铜
锭才能沿出料板出料齿55滑下，并继续经由设置于所述出料板53而滑出。
在进一步的实施例中，所述定位传感器54被设置为略高于所述导轮
41的位置。
本发明的铜锭加热生产线的操作过程如下。
熔铸出来的管坯过切割机切割成铜锭后，落入铜锭储藏架1上，当储
藏架1存储满铜锭之后，被通过吊车吊至铜锭送料装置2上，此时拔出插
销15，则铜锭通过铜锭释放口16逐个滑出，到达铜锭送料装置2。经铜
锭送料装置2的送料装置导条22和送料装置导板21条理化之后前进至提
升机23上，提升机23抬高至与铜锭加热炉3的送料槽相同的高度之后，
将铜锭逐个经由设置于铜锭加热炉3外部的送料槽进入铜锭加热炉3内。
热处理结束之后，将铜锭从铜锭加热炉3的出口送出，在电机42的带动
下，传送架导轮41转动，由此铜锭通过传送架4被传送到卸料架5的升
降机52上。铜锭达到预定位置之后，定位传感器54感知铜锭的存在，于
是升降机52在升降机导轮56的带动下下降。由于出料板53是被设置为
一端高而另一端低的倾斜状态，因此铜锭在自身重力的作用下能够沿该出
料板53滑下。但需要使升降机52下降到低于与升降机导轮56嵌合的出
料板出料齿55的高度，此时，铜锭被出料板出料齿55阻碍而不能随升降
机52继续下落，由此，铜锭能够在自身重力的作用下，经出料板出料齿
56滑下，并继续通过出料板53而下滑到达预定位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范
围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，
均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
产业上的实用性
本发明的铜锭加热生产线实现了从将铜锭送料至铜锭加热炉到铜锭
热处理完毕之后卸料的机械化，不仅避免了操作过程中的危险，而且显著
提高了工作效率。