含铅烟灰的处理方法 本发明涉及一种含铅烟灰的处理方法，特别是一种利用传统的烧结机焙烧、鼓风炉熔炼的火法炼铅工艺处理烟灰的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。
传统的火法炼铅工艺中产生的含铅烟灰，含铅量为40％～45％(重量计，以下同)含硫量为8％～10％，具有粒度小、亲水性差、水易湿润等特点，由于与铅精矿比，其含铅、含硫品位低，呈粉尘状，无法采用火法工艺单独处理，国内外炼铅厂家均采用将其作为辅助料返回至铅烧结配料，其投入量与铅精矿相比为1∶4，最高不超过1∶3。当生产正常时，所产出的烟灰基本不会积存，一旦生产出现波动时就会积存大量的烟灰，国内某铅厂就曾因种种原因积存了数万吨铅烟灰，不仅造成企业资金的积压，也不利于以后企业的正常生产。
本发明的目的就是为解决背景技术的上述不足，寻求一种简单、方便、能有效地处理含铅烟灰的方法。通过不断的研究和试验，终于给出了这种利用传统工艺和设备，大量地处理含铅烟灰的火法冶金工艺，从而缓解了企业面临的难题，并为今后以含铅烟灰取代部分铅精矿，大幅度地降低铅生产中的冶炼成本开拓了新的道路。
本发明给出的这种利用传统的烧结机烧结-鼓风炉熔炼工艺，处理含铅烟灰地方法，包括有原料准备、烧结焙烧、鼓风炉熔炼等工序，与背景技术不同之处在于，根据用铅烟灰做主要原料与用铅精矿做主要原料而存在的差异，采取了下列技术措施：
a)．原料准备时，针对铅烟灰呈粉尘状不易吸水的特点，需先对含铅烟灰单独加水湿润并使之焖透，其水份控制在8％～10％(重量计)，然后再配入少量铅精矿进行堆式配料并反复捣混均匀，其中含铅烟灰与铅精矿为1∶2至6∶1，即含铅烟灰占混合物料的30％～85％(重量计)。远远超过被背景技术视为禁区的25％(重量计)，最后在混合后的铅物料中按选定的渣型再配入返粉、熔剂、水淬渣和焦粉。
b)．烧结焙烧时，在保证混合物料中有关组成为(重量计)：水份5％～6％；铅含量35％～45％；硫含量5％～6％及烧结机鼓风强度保持在20～25M3/M2·min的条件下，烧结料层的厚度为280～320mm、台车车速为1100～1300mm/min，点火炉温度为900～1000℃。
由于烟灰含铅品位低，将直接影响产块率和烧结块含铅品位，可以适当加入水淬渣以起粘结剂作用，借以提高产块率，同时亦可选择适当的渣型来降低熔剂率，借以提高混合物料含铅品位，使烧结块的含铅品位稳定在35％～40％(重量计)，满足后继鼓风炉熔炼的要求。
由于烟灰中含硫低，所配出的混合物料含硫只有3％～4％重量计)，远低于以铅精矿为主配出混合物料中硫含量为5.5％～6.5％(重量计)的水平，因此达到不烧结要求，即焙烧过程的热量不够，所以必须补充一定量的焦粉，焦粉的加入量按混合配料中含硫量与原以铅精矿为主所配成的混合物料中含硫量相比所减少的含硫量计算，即按含硫量每减少1％，加入的焦粉量为0.3％～0.7％(重量计)计算。
与已有处理铅烟灰的各类方法相比，本发明给出的这种处理含铅烟灰的方法，具有工艺简便，可操作性强，处理成本低的特点，尤其是可充分利用国内炼铅厂家现有工艺设备，处理因非正常原因引起的铅烟灰积压现象，同时也为厂家以廉价的含铅烟灰或其它类似低品位含铅含硫物料，取代部分或大部分铅精矿来进行铅的生产提供了经验。
实施例：
将铅烟灰先单独加水湿润，反复捣混并使之焖透，再按铅烟灰与铅精矿以1∶2,1∶1,4∶1的比例分别配成混合含铅物料，其中铅烟灰的主要成份为(重量计)：铅40％～45％；锌45～6％；铜1.8％～2.1％；硫8％～10％。铅精矿的主要成份为(重量计)：铅57％～67％，锌2％～5％；铜0.2％～2％；硫15％～21％。混合铅物料中还要配入返粉和熔剂，由于返粉率比用铅精矿为主时的配料要偏低，可用水淬渣补充，本实施例中用量为混合物料量的5％左右(重量计)，由于烟灰中含硫低，混合铅物料中硫含量仅为3％～4％，为补充热量，需加人焦粉，焦粉加入量按混合物料中含硫量与原以铅精矿为主配成混合料中硫含量相比，每减少1％的硫加入的焦粉量为0.3％～0.7％(重量计)，本实施例中加入的焦粉量为混合物料量的0.5％(焦粉含碳按70％计)。为保证混合物料含铅品位，选用的渣型为高铁、铁硅拉平渣型，其渣型组成(重量计)：锌为7％～10％；铁为21％～24％；二氧化硅为22％～25％；氧化钙为18％～20％。影响烧结焙烧结果的因素较多，本实施例在保证混合物料中有关组成为(重量计)：水份5％～6％；铅含量35％～45％；硫含量4.5％～5.0％及烧结机鼓风强度保持在20～25M3/M2·min的条件下，进行其它主要工艺条件的试验，其结果如表1所示。
表1确定主要工艺条件实验序号 混合铅物料组成比点火炉温度℃烧结料层厚度(mm) 台车车速 mm/min混合铅物料给人量Kg/s小时产块量(t/h)铅烟灰铅精矿 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 4 4 4 2 2 2 1 1 1 1 1 1 950 950 950 950 950 950 950 950 950 280 300 320 280 300 320 280 300 320 1100 1200 1300 1100 1200 1300 1100 1200 1300 6.5 8.0 9.5 6.5 8.0 9.5 6.5 8.0 9.5 21.12 26.03 20.00 20.8 25.17 18.66 19.56 24.22 18.60
本实施例产出的烧结块铅品位稳定在40％左右，块残硫控制在2％以下(均为重量计)，在后继的鼓风炉熔炼中，通过热风熔炼，床能力可在50～60t/M2·d，渣含铅在2.1％以下，完全适应高产稳产的工业化要求。