一种液态无铅焊锡防氧化抗渣添加剂及制备方法.pdf

本发明涉及一种液态无铅焊锡防氧化抗渣添加剂及制备方法，其特征在于它由下述重量百分比的原料组成：Sn 90～93％和P10～7％，其制备方法是将部分精锡原料加入坩埚内进行熔化，再将余下的精锡棒用切削成片状锡条，卷成球形状压成“饼状”，将磷粉原料均匀撒入不锈钢圆筒形的混料筒内封盖浸入坩埚内熔化的液态锡中，不断上下升降混料筒直至筒内物料熔化流入坩埚内混合，冷却铸成颗状产品，具有防氧化效果好，产渣率可降低40～60％，且制备方法简单，使用方便的优点及效果。

1、  一种液态无铅焊锡防氧化抗渣添加剂，其特征在于它由下述重量百分比的原料组成：
Sn 90～93％和P 10～7％。

2、  如权利要求1所述防氧化抗渣添加剂的制备方法，其特征在于它按下述步骤进行：
(a)将50～70％重量的精锡原料加入坩埚内在加热炉上加热进行熔化，
(b)再将余下的30～50％精锡棒切削成厚0.1mm，宽2～3mm，长500～800mm的片状锡条，卷成球形状并压成“饼状”，将磷粉原料均匀撒入“饼状”锡条上，然后装入带把手的不锈钢制作的圆筒形的筒壁上和底部有均布的∮5小孔的混料筒内封盖，
(c)最后将(b)项的混料筒浸入(a)项坩埚内熔化的液态无铅焊锡中，不断上下升降混料筒直至筒内物料熔化流入坩埚内熔化的无铅焊锡液中混合，
(d)冷却铸成颗状产品。

一种液态无铅焊锡防氧化抗渣添加剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种液态无铅焊锡防氧化抗渣添加剂，属焊接材料添加剂。
本发明还涉及该添加剂的制备方法。
背景技术
无铅焊锡在使用时先进行熔化时在液面产生氧化膜聚集形成的渣夹带锡焊料不仅造成浪费，而且影响焊接质量，产生这种渣原因复杂，目前尚无有效方法。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述已有技术存在的缺点与不足而提供一种具有防氧化抗渣的液态无铅焊锡防氧化抗渣添加剂，从而可减少焊锡损失又可提高焊接质量。
本发明还提供该添加剂的制备方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：
液态无铅焊锡防氧化抗渣添加剂，其特征在于它由下述重量百分比的原料组成
Sn 90～93％和P 10～7％。
液态无铅焊锡防氧化抗渣添加剂的制备方法，其特征在于它按下述步骤进行：
(a)将50～70％重量的精锡原料加入坩埚内在加热炉上加热进行熔化，
(b)再将余下的30～50％精锡棒切削成厚0.1mm，宽2～3mm，长500～800mm的片状锡条，卷成球形状并压成“饼状”，将磷粉原料均匀撒入“饼状”锡条上，然后装入带把手的不锈钢制作的圆筒形的筒壁上和底部有均布的∮5小孔的混料筒内封盖，
(c)最后将(b)项的混料筒浸入(a)项坩埚内熔化的液态无铅焊锡中，不断上下升降混料筒直至筒内物料熔化流入坩埚内熔化的无铅焊锡液中混合，
(d)冷却铸成颗状产品。
本发明的产品选用Sn、P为原料，采用熔炼的设备，使用本发明的制备方法生产的产品可以使无铅锡焊料加热在450℃以下时液态无铅焊锡不产生氧化物，因此可减少渣的形成，减少原料损失。
本发明原料纯度，Sn为99.5％，P为99.5％，制备的氧化抗渣添加剂SnP合金，一般用量为锡焊料重量的0.3～0.4％，在焊接过程中每4小时在400kg容量的锡锅中再加入40～50g，其效果更好。
由于采取上述技术方案使本发明技术与已有技术相比具有防氧化效果好，产渣率可降低40～60％，且制备方法简单，使用方便，用量少，费用低和可提高焊接质量的优点及效果。
具体实施方式
实施例1
将45kg精锡原料加入坩埚内在加热炉上加热进行熔化，再将余下的45kg精锡棒切削成厚0.1mm，宽2mm，长800mm的片状锡条，卷成球形并压成“饼状”，将10kg p粉原料均匀撒入“饼状”锡条上，然后装入带把手的不锈钢制作的圆筒形的筒壁上和底部有均布的∮5小孔的混料筒内封盖，浸入坩埚内熔化的液态无铅焊锡中，不断上下升降混料筒直至筒内物料熔化流入坩埚内熔化的无铅焊锡液中混合，冷却铸成颗状产品。
实施例2
将54.6kg精锡原料加入坩埚内在加热炉上加热进行熔化，再将余下的36.4kg精锡棒切削成厚0.1mm，宽3mm，长700mm的片状锡条，卷成球形并压成“饼状”，将9kg p粉原料均匀撒入“饼状”锡条上，然后装入带把手的不锈钢制作的圆筒形的筒壁上和底部有均布的∮5小孔的混料筒内封盖，浸入坩埚内熔化的液态无铅焊锡中，不断上下升降混料筒直至筒内物料熔化流入坩埚内熔化的无铅焊锡液中混合，冷却铸成颗状产品。
实施例3
将59.8kg精锡原料加入坩埚内在加热炉上加热进行熔化，再将余下的32.2kg精锡棒用切削成厚0.1mm，宽2.5mm，长600mm的片状锡条，卷成球形并压成“饼状”，将8kg p粉原料均匀撒入“饼状”锡条上，然后装入带把手的不锈钢制作的圆筒形的筒壁上和底部有均布的∮5小孔的混料筒内封盖，浸入坩埚内熔化的液态无铅焊锡中，不断上下升降混料筒直至筒内物料熔化流入坩埚内熔化的无铅焊锡液中混合，冷却铸成颗状产品。
实施例4
将65.1kg精锡原料加入坩埚内在加热炉上加热进行熔化，再将余下的27.9kg精锡棒用切削成厚0.1mm，宽3mm，长500mm的片状锡条，卷成球形压成“饼状”，将7kg p粉原料均匀撒入“饼状”锡条上，然后装入带把手的不锈钢制作的圆筒形的筒壁上和底部有均布的∮5小孔的混料筒内封盖，浸入坩埚内熔化的液态无铅焊锡中，不断上下升降混料筒直至筒内物料熔化流入坩埚内熔化的无铅焊锡液中混合，冷却铸成颗状产品。