1甲酰基2取代苯并咪唑及其制备方法和应用.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310240208.6

申请日:

2013.06.17

公开号:

CN103333116A

公开日:

2013.10.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07D 235/08申请日:20130617|||公开

IPC分类号:

C07D235/08; C07D235/12

主分类号:

C07D235/08

申请人:

陕西科技大学

发明人:

刘玉婷; 元方; 尹大伟; 王捷

地址:

710021 陕西省西安市未央区大学园1号

优先权:

专利代理机构:

西安通大专利代理有限责任公司 61200

代理人:

蔡和平

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内容摘要

1-甲酰基-2-取代苯并咪唑及其制备方法,将邻苯二胺、有机酸以及浓盐酸混合回流反应,将反应后的反应混合物冷却至室温,然后调节反应混合物的pH值至固体析出,抽滤,滤饼水洗至滤液呈中性,然后干燥,得2-取代苯并咪唑;将的2-取代苯并咪唑、乙腈以及甲酸混合,回流反应,将反应后的反应液蒸干,得固体;向固体中加入乙醇,然后搅拌至干,使乙醇带走固体中的残余溶剂,得到1-甲酰基-2-取代苯并咪唑。本发明1-甲酰基-2-取代苯并咪唑的制备操作简单、后处理方便、产率较高,不会产生二次污染。同时,1-甲酰基-2-取代苯并咪唑能够作为抗腐蚀剂,防止金属被酸腐蚀。

权利要求书

权利要求书1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑,其特征在于,该化合物的结构通式如下:
其中,R为甲基、乙基、丙基、苯氧亚甲基或萘氧亚甲基。

2.   一种如权利要求1所述的1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将A mol的邻苯二胺、B mol的有机酸以及浓盐酸混合,回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,直到TLC检测出邻苯二胺的原料点消失,结束反应,得到反应混合物;将反应混合物冷却至室温,然后调节反应混合物的pH值至固体析出,抽滤,滤饼水洗至滤液呈中性,然后干燥,得2‑取代苯并咪唑;其中,A:B=1:(1~2);
2)将D mol的2‑取代苯并咪唑、乙腈以及F mL的甲酸混合,回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,直到TLC检测出2‑取代苯并咪唑原料点消失,结束反应,将得到的反应液蒸干,得固体;向固体中加入乙醇,然后搅拌至干使乙醇带走固体中的残余溶剂,得到1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑;其中,F=200D。

3.   根据权利要求2所述的1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备方法,其特征在于:所述的步骤1)中的有机酸为乙酸、丙酸、正丁酸、苯氧乙酸或萘氧乙酸。

4.   根据权利要求2所述的1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备方法,其特征在于:所述的步骤1)中加入的浓盐酸的质量浓度为36%,且浓盐酸的加入量为C mL,C=60A,反应混合物的pH值是采用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液进行调节的,固体析出时反应混合物的pH值为9‑10。

5.   根据权利要求2所述的1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备方法,其特征在于:所述的步骤1)和步骤2)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3。

6.   根据权利要求2或5中所述的1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备方法,其特征在于:所述的步骤1)中回流反应的时间为3~5h。

7.   根据权利要求2或5中所述的1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备方法,其特征在于:所述的步骤2)中回流反应的时间为2~4h。

8.   根据权利要求2所述的1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备方法,其特征在于:所述的步骤2)中加入的乙腈为E mL,且E=1000D。

9.   根据权利要求2所述的1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备方法,其特征在于:所述的步骤2)是采用减压蒸馏的方式将反应液蒸干的。

10.   一种如权利要求1所述的1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑作为抗腐蚀剂的应用。

说明书

说明书1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于化学合成领域,具体涉及1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑及其制备方法和应用。
背景技术
苯并咪唑,又称为间(二)氮茚,是一种含有两个氮原子的苯并杂环化合物。苯并咪唑衍生物的应用范围很广泛,可应用于医药制备、工业抗蚀及航天材料等领域。在生理活性上,它具有质子泵抑制性、抗菌性、抗寄生虫性、抗病毒性及动脉粥样硬化活性等;在工业抗蚀上,苯并吡唑衍生物可作为酸洗设备中的添加剂,以提高酸洗效果,延长设备的使用寿命;聚苯并咪唑(PBI),具有优良的瞬间耐高温、耐高低温交变及超低温性能,常被用作航空及宇航人员防护用的不燃烧材料及超音速飞行器上的零件。
由Olivier Jacquet等人在Journal of the American Chemical Society,Volume134,2012,pp.2934‑2937中发表的Recycling of Carbon and Silicon Wastes:Room Temperature Formylation of N‑H Bonds Using Carbon Dioxide and Polymethylhydrosiloxane文献中,提出采用苯并咪唑、有机硅烷,并通入二氧化碳气体,以1‑碘代丙烷为催化剂,四氢呋喃为溶剂,合成出了1‑甲酰基苯并咪唑。但是此制备过程反应时间较长,需要24小时之多,且产率较低,仅有58%。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑及其制备方法和应用,该1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑能够作为抗腐蚀剂应用,其制备操作简单、后处理方便、产率较高,不会产生二次污染。
为了达到上述目的,本发明的1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的结构通式如下:
其中,R为甲基、乙基、丙基、苯氧亚甲基或萘氧亚甲基。
该1‑甲酰基2‑取代苯并咪唑的制备方法包括以下步骤:
一种该1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备方法,包括以下步骤:
1)将A mol的邻苯二胺、B mol的有机酸以及浓盐酸混合,回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,直到TLC检测出邻苯二胺的原料点消失,结束反应,得到反应混合物;将反应混合物冷却至室温,然后调节反应混合物的pH值至固体析出,抽滤,滤饼水洗至滤液呈中性,然后干燥,得2‑取代苯并咪唑;其中,A:B=1:(1~2);
2)将D mol的2‑取代苯并咪唑、乙腈以及F mL的甲酸混合,回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,直到TLC检测出2‑取代苯并咪唑原料点消失,结束反应,将得到的反应液蒸干,得固体;向固体中加入乙醇,然后搅拌至干,使乙醇带走固体中的残余溶剂,得到1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑;其中,F=200D。
所述的步骤1)中的有机酸为乙酸、丙酸、正丁酸、苯氧乙酸或萘氧乙酸。
所述的步骤1)中加入的浓盐酸的质量浓度为36%,且浓盐酸的加入量为C mL,C=60A,反应混合物的pH值是采用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液进行调节的,固体析出时反应混合物的pH值为9‑10。
所述的步骤1)和步骤2)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3。
所述的步骤1)中回流反应的时间为3~5h。
所述的步骤2)中回流反应的时间为2~4h。
所述的步骤2)中加入的乙腈为EmL,且E=1000D。
所述的步骤2)是采用减压蒸馏的方式将反应液蒸干的。
一种该1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑作为抗腐蚀剂的应用。
优选的,所述的步骤1)中的反应器是经过干燥处理的。
优选的,所述的步骤1)中A=0.02,B=0.03,C=1.2。
优选的,所述的步骤2)中D=0.01,E=10,F=2。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备操作简单、后处理方便、产率较高,不会产生二次污染。同时,1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑能够作为抗腐蚀剂,防止金属被酸腐蚀。
进一步,本发明反应只需5~9h,因此反应时间短。
附图说明
图1为本发明的反应方程式,R为甲基,乙基,丙基,苯氧亚甲基,萘氧亚甲基。
具体实施方式
参见图1,本发明以邻苯二胺和不同的有机酸(如乙酸、丙酸、正丁酸、苯氧乙酸或萘氧乙酸)为原料,先合成出2‑取代苯并咪唑,再以2‑取代苯并咪唑为反应原料,与甲酸发生反应,制备出1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑,其结构通式如下:

其中,R为甲基,乙基,丙基,苯氧亚甲基或萘氧亚甲基。
表1给出了本发明制备出的一系列1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑化学结构式及相应的化学命名。
表11‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的化学结构式及相应的化学命名


1、结合实施例对本发明1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的制备方法进行说明。
实施例1:
1)向干燥的反应器中加入0.02mol的邻苯二胺、0.03mol的乙酸以及1.2mL质量浓度为36%的浓盐酸,然后回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应3h时,TLC检测出邻苯二胺的原料点消失,结束反应,得到反应混合物;将反应混合物冷却至室温,然后倒入烧杯中用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的pH值至9‑10,此时析出固体,将析出的固体抽滤,滤饼水洗至滤液呈中性,然后干燥,即得粉末状2‑甲基苯并咪唑;其中,步骤1)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3;
2)向0.01mol的2‑甲基苯并咪唑中加入10mL的乙腈搅拌均匀,再加入2mL的甲酸回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应3h时,TLC检测出2‑甲基苯并咪唑的原料点消失,结束反应,将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的反应液蒸干,得固体;将固体转移至蒸发皿中,加入少量乙醇,用玻璃棒搅拌至干,使乙醇带走固体中的残余溶剂,得到棕黄色的固体产品1‑甲酰基‑2‑甲基苯并咪唑,产率为77%;其中,步骤2)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3。
本实施例得到的1‑甲酰基‑2‑甲基苯并咪唑的测试数据如下:
IR(KBr压片,ν/cm‑1):3063,2776,1720,1627,1600,1281,742。
1HNMR(DMSO,400M,TMS内标,δ:ppm):1.38(s,3H,‑CH3)7.70~7.86(m,4H,Ar‑H),9.6(s,1H,‑CHO)。
元素分析(%):C9H8N2O理论值(实际值):C:67.44(67.49),H:5.05(5.03),N:17.53(17.49)。
实施例2:
1)向干燥的反应器中加入0.02mol的邻苯二胺、0.03mol的丙酸以及1.2mL质量浓度为36%的浓盐酸,然后回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应4h时,TLC检测出邻苯二胺的原料点消失,结束反应,得到反应混合物;将反应混合物冷却至室温,然后倒入烧杯中用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的pH值至9‑10,此时析出固体,将析出的固体抽滤,滤饼水洗至滤液呈中性,然后干燥,即得粉末状2‑乙基苯并咪唑;其中,步骤1)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3;
2)向0.01mol的2‑乙基苯并咪唑中加入10mL的乙腈搅拌均匀,再加入2mL的甲酸回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应3h时,TLC检测出2‑乙基苯并咪唑的原料点消失,结束反应,将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的反应液蒸干,得固体;将固体转移至蒸发皿中,加入少量乙醇,用玻璃棒搅拌至干,使乙醇带走固体中的残余溶剂,得到棕色的固体产品1‑甲酰基‑2‑乙基苯并咪唑,产率为79%;其中,步骤2)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3。
本实施例得到的1‑甲酰基‑2‑乙基苯并咪唑的测试数据如下:
IR(KBr压片,ν/cm‑1):3452,3071,2749,1766,1592,1542,1446,1323,742。
1HNMR(DMSO,400M,TMS内标,δ:ppm):1.25(t,3H,‑CH3)2.61(m,2H,‑CH2‑),7.70~7.84(m,4H,Ar‑H),9.36(s,1H,‑CHO)。
元素分析(%):C10H10N2O理论值(实际值):C:68.98(68.95),H:5.77(5.79),N:16.08(16.11)。
实施例3:
1)向干燥的反应器中加入0.02mol的邻苯二胺、0.03mol的正丁酸以及1.2mL质量浓度为36%的浓盐酸,然后回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应5h时,TLC检测出邻苯二胺的原料点消失,结束反应,得到反应混合物;将反应混合物冷却至室温,然后倒入烧杯中用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的pH值至9‑10,此时析出固体,将析出的固体抽滤,滤饼水洗至滤液呈中性,然后干燥,即得粉末状2‑丙基苯并咪唑;其中,步骤1)中TLC少量是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3;
2)向0.01mol的2‑丙基苯并咪唑中加入10mL的乙腈搅拌均匀,再加入2mL的甲酸回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应3h时,TLC检测出2‑丙基苯并咪唑的原料点消失,结束反应,将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的反应液蒸干,得固体;将固体转移至蒸发皿中,加入少量乙醇,用玻璃棒搅拌至干,使乙醇带走固体中的残余溶剂,得到深棕色的固体产品1‑甲酰基‑2‑丙基苯并咪唑,产率为76%;其中,步骤2)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3。
本实施例得到的1‑甲酰基‑2‑丙基苯并咪唑的测试数据如下:
IR(KBr压片,ν/cm‑1):3436,3045,2722,1600,1558,1427,1273,742。
1HNMR(DMSO,400M,TMS内标,δ:ppm):1.05(t,3H,‑CH3),1.68(m,2H,‑CH2‑),2.49(t,3H,‑CH2‑),7.7~7.89(m,4H,Ar‑H),9.44(s,1H,‑CHO)。
元素分析(%):C11H12N2O理论值(实际值):C:70.15(70.19),H:6.45(6.43),N:14.91(14.88)。
实施例4:
1)向干燥的反应器中加入0.02mol的邻苯二胺、0.04mol的苯氧乙酸以及1.2mL质量浓度为36%的浓盐酸,然后回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应4h时,TLC检测出邻苯二胺的原料点消失,结束反应,得到反应混合物;将反应混合物冷却至室温,然后倒入烧杯中用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的pH值至9‑10,此时析出固体,将析出的固体抽滤,滤饼水洗至滤液呈中性,然后干燥,即得粉末状2‑苯氧亚甲基苯并咪唑;其中,步骤1)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3;
2)向0.01mol的2‑苯氧亚甲基苯并咪唑中加入10mL的乙腈搅拌均匀,再加入2mL的甲酸回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应4h时,TLC检测出2‑苯氧亚甲基苯并咪唑的原料点消失,结束反应,将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的反应液蒸干,得固体;将固体转移至蒸发皿中,加入少量乙醇,用玻璃棒搅拌至干,使乙醇带走固体中的残余溶剂,得到土黄色的固体产品1‑甲酰基‑2‑苯氧亚甲基苯并咪唑,产率为74%;其中,步骤2)中TLC展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3。
本实施例得到的1‑甲酰基‑2‑苯氧亚甲基苯并咪唑的测试数据如下:
IR(KBr压片,ν/cm‑1):3043,2711,1719,1624,1489,1442,1307,1249,1119,1078,1012,740。
1HNMR(DMSO,400m,TMS内标,δ:ppm):4.72(s,2H,‑O‑CH2‑),7.16~7.31(t,5H,Ph‑),7.71~7.85(m,4H,Ar‑H),9.39(s,1H,‑CHO)。
元素分析(%):C15H12N2O理论值(实际值):C:76.28(76.25),H:5.13(5.12),N:11.82(11.86)。
实施例5:
1)向干燥的反应器中加入0.02mol的邻苯二胺、0.04mol的萘氧乙酸以及1.2mL质量浓度为36%的浓盐酸,然后回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应5h时,TLC检测出邻苯二胺的原料点消失,结束反应,得到反应混合物;将反应混合物冷却至室温,然后倒入烧杯中用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的pH值至9‑10,此时析出固体,将析出的固体抽滤,滤饼水洗至滤液呈中性,然后干燥,即得粉末状2‑萘氧亚甲基苯并咪唑;其中,步骤1)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3;
2)向0.01mol的2‑萘氧亚甲基苯并咪唑中加入10mL的乙腈搅拌均匀,再加入2mL的甲酸回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应4h时,TLC检测出2‑萘氧亚甲基苯并咪唑的原料点消失,结束反应,将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的反应液蒸干,得固体;将固体转移至蒸发皿中,加入少量乙醇,用玻璃棒搅拌至干,使乙醇带走固体中的残余溶剂,得到土黄色的固体产品1‑甲酰基‑2‑萘氧亚甲基苯并咪唑,产率为71%;其中,步骤2)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3。
本实施例得到的1‑甲酰基‑2‑萘氧亚甲基苯并咪唑的测试数据如下:
IR(KBr压片,ν/cm‑1):3458,1625,1596,1541,1408,1347,1254,1177,1038。
1HNMR(DMSO,400M,TMS内标,δ:ppm):4.78(s,2H,‑O‑CH2‑),6.97~7.64(m,11H,Ar‑H),9.41(s,1H,‑CHO)。
元素分析(%):C19H14N2O2理论值(实际值):C:75.43(75.48),H:4.69(4.67),N:9.31(9.27)。
实施例6:
1)向干燥的反应器中加入0.02mol的邻苯二胺、0.04mol的萘氧乙酸以及1.2mL质量浓度为36%的浓盐酸,然后回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应5h时,TLC检测出邻苯二胺的原料点消失,结束反应,得到反应混合物;将反应混合物冷却至室温,然后倒入烧杯中用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的pH值至9‑10,此时析出固体,将析出的固体抽滤,滤饼水洗至滤液呈中性,然后干燥,即得粉末状2‑萘氧亚甲基苯并咪唑;其中,步骤1)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3;
2)向0.01mol的2‑萘氧亚甲基苯并咪唑中加入10mL的乙腈搅拌均匀,再加入2mL的甲酸回流反应,反应过程中通过TLC进行监测反应液,反应2h时,TLC检测出2‑萘氧亚甲基苯并咪唑的原料点消失,结束反应,将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的反应液蒸干,得固体;将固体转移至蒸发皿中,加入少量乙醇,用玻璃棒搅拌至干,使乙醇带走固体中的残余溶剂,得到土黄色的1‑甲酰基‑2‑萘氧亚甲基苯并咪唑;其中,步骤2)中TLC的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的,且乙酸乙酯和石油醚的体积比为1:3。
2、对实施例1~5制得的产品进行抗腐蚀性能测试,测试方法如下:
1)抗腐蚀剂溶液的配制:将基础油添加到抗腐蚀剂中,配制成一定浓度的抗腐蚀溶液,备用;
2)将已磨光好的铜片浸没在一定量的抗腐蚀溶液中,加热试样至80~90℃,保持2~3h后,停止加热,取出铜片;
3)用浓硫酸洗涤步骤2)处理后的铜片,并与腐蚀色板进行比较,确定腐蚀级别,抗腐蚀性能结果见表1。
表1腐蚀试验结果

根据表1可以得出,上述五种1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑具有较好的抗腐蚀性能,其中1‑甲酰基‑2‑甲基苯并咪唑、1‑甲酰基‑2‑乙基苯并咪唑、1‑甲酰基‑2‑丙基苯并咪唑的抗腐蚀性要优于1‑甲酰基‑2‑苯氧亚甲基苯并咪唑和1‑甲酰基‑2‑萘氧亚甲基苯并咪唑。由此可以得出,该类化合物可以应用于工业抗腐蚀领域,具有潜在的开发前景。
本发明提供了一种简便的制备1‑甲酰基‑2‑取代苯并咪唑的方法,和现有的合成方法相比,本发明所采用的实验过程简便,反应时间短,后处理简单,产率较高且二次污染小,符合工业生产的需要。

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1、(10)申请公布号 CN 103333116 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103333116 A *CN103333116A* (21)申请号 201310240208.6 (22)申请日 2013.06.17 C07D 235/08(2006.01) C07D 235/12(2006.01) (71)申请人 陕西科技大学 地址 710021 陕西省西安市未央区大学园 1 号 (72)发明人 刘玉婷 元方 尹大伟 王捷 (74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任 公司 61200 代理人 蔡和平 (54) 发明名称 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑及其制备方法和 。

2、应用 (57) 摘要 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑及其制备方法, 将邻苯二胺、 有机酸以及浓盐酸混合回流反应, 将 反应后的反应混合物冷却至室温, 然后调节反应 混合物的 pH 值至固体析出, 抽滤, 滤饼水洗至滤 液呈中性, 然后干燥, 得 2- 取代苯并咪唑 ; 将的 2- 取代苯并咪唑、 乙腈以及甲酸混合, 回流反应, 将反应后的反应液蒸干, 得固体 ; 向固体中加入 乙醇, 然后搅拌至干 , 使乙醇带走固体中的残余 溶剂, 得到 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑。本发明 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的制备操作简单、 后 处理方便、 产率较高, 不会产生二次污染。同时, 1。

3、- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑能够作为抗腐蚀剂, 防止金属被酸腐蚀。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103333116 A CN 103333116 A *CN103333116A* 1/1 页 2 1.1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑, 其特征在于, 该化合物的结构通式如下 : 其中, R 为甲基、 乙基、 丙基、 苯氧亚甲基或萘氧亚甲基。 2. 一种如权利要求 1 所述的 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的制备方法, 。

4、其特征在于, 包 括以下步骤 : 1) 将 A mol 的邻苯二胺、 B mol 的有机酸以及浓盐酸混合, 回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 直到 TLC 检测出邻苯二胺的原料点消失, 结束反应, 得到反应混合物 ; 将反应混合物冷却至室温, 然后调节反应混合物的 pH 值至固体析出, 抽滤, 滤饼水洗至滤 液呈中性, 然后干燥, 得 2- 取代苯并咪唑 ; 其中, A:B=1:(1 2) ; 2) 将 D mol 的 2- 取代苯并咪唑、 乙腈以及 F mL 的甲酸混合, 回流反应, 反应过程中通 过 TLC 进行监测反应液, 直到 TLC 检测出 2- 取代苯并咪唑原料。

5、点消失, 结束反应, 将得到的 反应液蒸干, 得固体 ; 向固体中加入乙醇, 然后搅拌至干使乙醇带走固体中的残余溶剂, 得 到 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑 ; 其中, F=200D。 3. 根据权利要求 2 所述的 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的制备方法, 其特征在于 : 所述 的步骤 1) 中的有机酸为乙酸、 丙酸、 正丁酸、 苯氧乙酸或萘氧乙酸。 4. 根据权利要求 2 所述的 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的制备方法, 其特征在于 : 所述 的步骤 1) 中加入的浓盐酸的质量浓度为 36%, 且浓盐酸的加入量为 C mL, C=60A, 反应混合 物的pH值是采用质量浓。

6、度为10%的氢氧化钠水溶液进行调节的, 固体析出时反应混合物的 pH 值为 9-10。 5. 根据权利要求 2 所述的 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的制备方法, 其特征在于 : 所述 的步骤 1) 和步骤 2) 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸乙酯和石 油醚的体积比为 1:3。 6. 根据权利要求 2 或 5 中所述的 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的制备方法, 其特征在 于 : 所述的步骤 1) 中回流反应的时间为 3 5h。 7. 根据权利要求 2 或 5 中所述的 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的制备方法, 其特征在 于 : 所述的步骤 2) 中。

7、回流反应的时间为 2 4h。 8. 根据权利要求 2 所述的 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的制备方法, 其特征在于 : 所述 的步骤 2) 中加入的乙腈为 E mL, 且 E=1000D。 9. 根据权利要求 2 所述的 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的制备方法, 其特征在于 : 所述 的步骤 2) 是采用减压蒸馏的方式将反应液蒸干的。 10. 一种如权利要求 1 所述的 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑作为抗腐蚀剂的应用。 权 利 要 求 书 CN 103333116 A 2 1/7 页 3 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑及其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明属于化学。

8、合成领域, 具体涉及1-甲酰基-2-取代苯并咪唑及其制备方法和 应用。 背景技术 0002 苯并咪唑, 又称为间 (二) 氮茚, 是一种含有两个氮原子的苯并杂环化合物。苯并 咪唑衍生物的应用范围很广泛, 可应用于医药制备、 工业抗蚀及航天材料等领域。 在生理活 性上, 它具有质子泵抑制性、 抗菌性、 抗寄生虫性、 抗病毒性及动脉粥样硬化活性等 ; 在工业 抗蚀上, 苯并吡唑衍生物可作为酸洗设备中的添加剂, 以提高酸洗效果, 延长设备的使用寿 命 ; 聚苯并咪唑 (PBI), 具有优良的瞬间耐高温、 耐高低温交变及超低温性能, 常被用作航 空及宇航人员防护用的不燃烧材料及超音速飞行器上的零件。 。

9、0003 由 Olivier Jacquet 等 人 在 Journal of the American Chemical Society, Volume134,2012, pp.2934-2937 中发表的 Recycling of Carbon and Silicon Wastes:Room Temperature Formylation of N-H Bonds Using Carbon Dioxide and Polymethylhydrosiloxane 文献中, 提出采用苯并咪唑、 有机硅烷, 并通入二氧化碳气体, 以 1- 碘代丙烷为催化剂, 四氢呋喃为溶剂, 合成出了 1- 甲。

10、酰基苯并咪唑。但是此制备过程反 应时间较长, 需要 24 小时之多, 且产率较低, 仅有 58。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供了一种1-甲酰基-2-取代苯并咪唑及其制备方法和应用, 该1-甲酰基-2-取代苯并咪唑能够作为抗腐蚀剂应用, 其制备操作简单、 后处理方便、 产率 较高, 不会产生二次污染。 0005 为了达到上述目的, 本发明的 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的结构通式如下 : 0006 其中, R 为甲基、 乙基、 丙基、 苯氧亚甲基或萘氧亚甲基。 0007 该 1- 甲酰基 2- 取代苯并咪唑的制备方法包括以下步骤 : 0008 一种该 1- 甲酰基 -2- 取代。

11、苯并咪唑的制备方法, 包括以下步骤 : 0009 1) 将 A mol 的邻苯二胺、 B mol 的有机酸以及浓盐酸混合, 回流反应, 反应过程中 通过 TLC 进行监测反应液, 直到 TLC 检测出邻苯二胺的原料点消失, 结束反应, 得到反应混 合物 ; 将反应混合物冷却至室温, 然后调节反应混合物的 pH 值至固体析出, 抽滤, 滤饼水洗 至滤液呈中性, 然后干燥, 得 2- 取代苯并咪唑 ; 其中, A:B=1:(1 2) ; 0010 2) 将 D mol 的 2- 取代苯并咪唑、 乙腈以及 F mL 的甲酸混合, 回流反应, 反应过程 中通过 TLC 进行监测反应液, 直到 TLC 。

12、检测出 2- 取代苯并咪唑原料点消失, 结束反应, 将得 到的反应液蒸干, 得固体 ; 向固体中加入乙醇, 然后搅拌至干 , 使乙醇带走固体中的残余溶 说 明 书 CN 103333116 A 3 2/7 页 4 剂, 得到 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑 ; 其中, F=200D。 0011 所述的步骤 1) 中的有机酸为乙酸、 丙酸、 正丁酸、 苯氧乙酸或萘氧乙酸。 0012 所述的步骤 1) 中加入的浓盐酸的质量浓度为 36%, 且浓盐酸的加入量为 C mL, C=60A, 反应混合物的pH值是采用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液进行调节的, 固体析出 时反应混合物的 pH 值为 9。

13、-10。 0013 所述的步骤 1) 和步骤 2) 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且 乙酸乙酯和石油醚的体积比为 1:3。 0014 所述的步骤 1) 中回流反应的时间为 3 5h。 0015 所述的步骤 2) 中回流反应的时间为 2 4h。 0016 所述的步骤 2) 中加入的乙腈为 EmL, 且 E=1000D。 0017 所述的步骤 2) 是采用减压蒸馏的方式将反应液蒸干的。 0018 一种该 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑作为抗腐蚀剂的应用。 0019 优选的, 所述的步骤 1) 中的反应器是经过干燥处理的。 0020 优选的, 所述的步骤 1) 中 A=0。

14、.02, B=0.03, C=1.2。 0021 优选的, 所述的步骤 2) 中 D=0.01,E=10,F=2。 0022 与现有技术相比, 本发明的有益效果在于 : 0023 本发明1-甲酰基-2-取代苯并咪唑的制备操作简单、 后处理方便、 产率较高, 不会 产生二次污染。同时, 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑能够作为抗腐蚀剂, 防止金属被酸腐蚀。 0024 进一步, 本发明反应只需 5 9h, 因此反应时间短。 附图说明 0025 图 1 为本发明的反应方程式, R 为甲基, 乙基, 丙基, 苯氧亚甲基, 萘氧亚甲基。 具体实施方式 0026 参见图 1, 本发明以邻苯二胺和不同的有。

15、机酸 (如乙酸、 丙酸、 正丁酸、 苯氧乙酸或 萘氧乙酸) 为原料, 先合成出 2- 取代苯并咪唑, 再以 2- 取代苯并咪唑为反应原料, 与甲酸发 生反应, 制备出 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑, 其结构通式如下 : 0027 0028 其中, R 为甲基, 乙基, 丙基, 苯氧亚甲基或萘氧亚甲基。 0029 表 1 给出了本发明制备出的一系列 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑化学结构式及相 应的化学命名。 0030 表 11- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的化学结构式及相应的化学命名 0031 说 明 书 CN 103333116 A 4 3/7 页 5 0032 0033 1、 。

16、结合实施例对本发明 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑的制备方法进行说明。 0034 实施例 1 : 0035 1) 向干燥的反应器中加入 0.02mol 的邻苯二胺、 0.03mol 的乙酸以及 1.2mL 质量 浓度为 36% 的浓盐酸, 然后回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 3h 时, TLC 检测出邻苯二胺的原料点消失, 结束反应, 得到反应混合物 ; 将反应混合物冷却至室温, 然 后倒入烧杯中用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的pH值至9-10, 此时析 出固体, 将析出的固体抽滤, 滤饼水洗至滤液呈中性, 然后干燥, 即得粉末状 2- 甲基苯。

17、并咪 唑 ; 其中, 步骤 1) 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸乙酯和石油醚 的体积比为 1:3 ; 0036 2) 向 0.01mol 的 2- 甲基苯并咪唑中加入 10mL 的乙腈搅拌均匀, 再加入 2mL 的甲 说 明 书 CN 103333116 A 5 4/7 页 6 酸回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 3h 时, TLC 检测出 2- 甲基苯并咪 唑的原料点消失, 结束反应, 将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的反应液蒸干, 得固体 ; 将固体转移至蒸发皿中, 加入少量乙醇, 用玻璃棒搅拌至干, 使乙醇带走固体中的 残余。

18、溶剂, 得到棕黄色的固体产品 1- 甲酰基 -2- 甲基苯并咪唑, 产率为 77; 其中, 步骤 2) 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸乙酯和石油醚的体积比为 1:3。 0037 本实施例得到的 1- 甲酰基 -2- 甲基苯并咪唑的测试数据如下 : 0038 IR(KBr 压片, /cm-1) : 3063,2776,1720,1627,1600,1281,742。 0039 1HNMR(DMSO,400M,TMS 内 标 ,:ppm):1.38(s,3H,-CH3)7.70 7.86(m,4H,Ar-H),9.6(s,1H,-CHO)。 0040 元素分析 (%)。

19、 : C9H8N2O 理论值 ( 实际值 ) : C:67.44(67.49) , H:5.05(5.03) , N:17.53(17.49) 。 0041 实施例 2 : 0042 1) 向干燥的反应器中加入 0.02mol 的邻苯二胺、 0.03mol 的丙酸以及 1.2mL 质量 浓度为 36% 的浓盐酸, 然后回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 4h 时, TLC 检测出邻苯二胺的原料点消失, 结束反应, 得到反应混合物 ; 将反应混合物冷却至室温, 然 后倒入烧杯中用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的pH值至9-10, 此时析 出固体, 将析出的。

20、固体抽滤, 滤饼水洗至滤液呈中性, 然后干燥, 即得粉末状 2- 乙基苯并咪 唑 ; 其中, 步骤 1) 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸乙酯和石油醚 的体积比为 1:3 ; 0043 2) 向 0.01mol 的 2- 乙基苯并咪唑中加入 10mL 的乙腈搅拌均匀, 再加入 2mL 的甲 酸回流反应, 反应过程中通过TLC进行监测反应液, 反应3h时, TLC检测出2-乙基苯并咪唑 的原料点消失, 结束反应, 将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的反应液蒸干, 得 固体 ; 将固体转移至蒸发皿中, 加入少量乙醇, 用玻璃棒搅拌至干, 使乙醇带走固体中的残 余溶。

21、剂, 得到棕色的固体产品 1- 甲酰基 -2- 乙基苯并咪唑, 产率为 79 ; 其中, 步骤 2) 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸乙酯和石油醚的体积比为 1:3。 0044 本实施例得到的 1- 甲酰基 -2- 乙基苯并咪唑的测试数据如下 : 0045 IR(KBr 压片, /cm-1) : 3452,3071,2749,1766,1592,1542,1446,1323,742。 0046 1HNMR(DMSO,400M,TMS内标,:ppm):1.25(t, 3H,-CH 3)2.61 (m,2H,-CH2-) ,7.70 7.84(m,4H,Ar-H),9.。

22、36(s,1H,-CHO)。 0047 元素分析 (%) : C10H10N2O 理论值 ( 实际值 ) : C : 68.98(68.95) , H : 5.77(5.79) , N : 16.08(16.11) 。 0048 实施例 3 : 0049 1) 向干燥的反应器中加入0.02mol的邻苯二胺、 0.03mol的正丁酸以及1.2mL质量 浓度为 36% 的浓盐酸, 然后回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 5h 时, TLC 检测出邻苯二胺的原料点消失, 结束反应, 得到反应混合物 ; 将反应混合物冷却至室温, 然 后倒入烧杯中用质量浓度为10%的氢氧化钠水溶。

23、液调节反应混合物的pH值至9-10, 此时析 出固体, 将析出的固体抽滤, 滤饼水洗至滤液呈中性, 然后干燥, 即得粉末状 2- 丙基苯并咪 唑 ; 其中, 步骤 1) 中 TLC 少量是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸乙酯和石油醚的体 积比为 1:3 ; 说 明 书 CN 103333116 A 6 5/7 页 7 0050 2) 向 0.01mol 的 2- 丙基苯并咪唑中加入 10mL 的乙腈搅拌均匀, 再加入 2mL 的甲 酸回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 3h 时, TLC 检测出 2- 丙基苯并咪 唑的原料点消失, 结束反应, 将回流反应的装置改换。

24、成减压蒸馏装置将得到的反应液蒸干, 得固体 ; 将固体转移至蒸发皿中, 加入少量乙醇, 用玻璃棒搅拌至干, 使乙醇带走固体中的 残余溶剂, 得到深棕色的固体产品 1- 甲酰基 -2- 丙基苯并咪唑, 产率为 76; 其中, 步骤 2) 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸乙酯和石油醚的体积比为 1:3。 0051 本实施例得到的 1- 甲酰基 -2- 丙基苯并咪唑的测试数据如下 : 0052 IR(KBr 压片, /cm-1) : 3436,3045,2722,1600,1558,1427,1273,742。 0053 1HNMR(DMSO,400M,TMS内标,:pp。

25、m):1.05(t,3H,-CH 3),1.68(m,2H,-CH2-),2.49( t,3H,-CH2-),7.7 7.89(m,4H,Ar-H),9.44(s,1H,-CHO)。 0054 元素分析 (%) : C11H12N2O 理论值 ( 实际值 ) : C:70.15(70.19) , H:6.45(6.43) , N:14.91(14.88) 。 0055 实施例 4 : 0056 1) 向干燥的反应器中加入0.02mol的邻苯二胺、 0.04mol的苯氧乙酸以及1.2mL质 量浓度为 36% 的浓盐酸, 然后回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 4h 时, 。

26、TLC 检测出邻苯二胺的原料点消失, 结束反应, 得到反应混合物 ; 将反应混合物冷却至室 温, 然后倒入烧杯中用质量浓度为 10% 的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的 pH 值至 9-10, 此时析出固体, 将析出的固体抽滤, 滤饼水洗至滤液呈中性, 然后干燥, 即得粉末状 2- 苯氧 亚甲基苯并咪唑 ; 其中, 步骤 1) 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸 乙酯和石油醚的体积比为 1:3 ; 0057 2) 向0.01mol的2-苯氧亚甲基苯并咪唑中加入10mL的乙腈搅拌均匀, 再加入2mL 的甲酸回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 4h 。

27、时, TLC 检测出 2- 苯氧亚 甲基苯并咪唑的原料点消失, 结束反应, 将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的 反应液蒸干, 得固体 ; 将固体转移至蒸发皿中, 加入少量乙醇, 用玻璃棒搅拌至干, 使乙醇带 走固体中的残余溶剂, 得到土黄色的固体产品 1- 甲酰基 -2- 苯氧亚甲基苯并咪唑, 产率为 74; 其中, 步骤 2) 中 TLC 展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸乙酯和石油醚 的体积比为 1:3。 0058 本实施例得到的 1- 甲酰基 -2- 苯氧亚甲基苯并咪唑的测试数据如下 : 0059 IR(KBr 压片, /cm-1) : 3043,2711,1719,。

28、1624,1489,1442,1307,1249,1119,1078 ,1012,740。 0060 1HNMR(DMSO,400m,TMS 内 标,:ppm) : 4.72(s,2H,-O-CH2-),7.16 7.31(t,5H,Ph-),7.71 7.85(m,4H,Ar-H),9.39(s,1H,-CHO)。 0061 元素分析 (%) : C15H12N2O 理论值 (实际值) : C : 76.28(76.25) , H : 5.13(5.12) , N : 11.82(11.86) 。 0062 实施例 5 : 0063 1) 向干燥的反应器中加入0.02mol的邻苯二胺、 0.。

29、04mol的萘氧乙酸以及1.2mL质 量浓度为 36% 的浓盐酸, 然后回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 5h 时, TLC 检测出邻苯二胺的原料点消失, 结束反应, 得到反应混合物 ; 将反应混合物冷却至室 温, 然后倒入烧杯中用质量浓度为 10% 的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的 pH 值至 9-10, 说 明 书 CN 103333116 A 7 6/7 页 8 此时析出固体, 将析出的固体抽滤, 滤饼水洗至滤液呈中性, 然后干燥, 即得粉末状 2- 萘氧 亚甲基苯并咪唑 ; 其中, 步骤 1) 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸 乙酯。

30、和石油醚的体积比为 1:3 ; 0064 2) 向0.01mol的2-萘氧亚甲基苯并咪唑中加入10mL的乙腈搅拌均匀, 再加入2mL 的甲酸回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 4h 时, TLC 检测出 2- 萘氧亚 甲基苯并咪唑的原料点消失, 结束反应, 将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的 反应液蒸干, 得固体 ; 将固体转移至蒸发皿中, 加入少量乙醇, 用玻璃棒搅拌至干, 使乙醇带 走固体中的残余溶剂, 得到土黄色的固体产品 1- 甲酰基 -2- 萘氧亚甲基苯并咪唑, 产率为 71; 其中, 步骤 2) 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 。

31、且乙酸乙酯和石油 醚的体积比为 1:3。 0065 本实施例得到的 1- 甲酰基 -2- 萘氧亚甲基苯并咪唑的测试数据如下 : 0066 IR(KBr 压片, /cm-1) : 3458,1625,1596,1541,1408,1347,1254,1177,1038。 0067 1HNMR(DMSO,400M,TMS 内标 ,:ppm):4.78(s,2H,-O-CH 2-),6.97 7.64(m,11H, Ar-H),9.41(s,1H,-CHO)。 0068 元素分析 (%) : C19H14N2O2理论值 (实际值) : C:75.43 (75.48) , H:4.69 (4.67) 。

32、, N:9.31 (9.27) 。 0069 实施例 6 : 0070 1) 向干燥的反应器中加入0.02mol的邻苯二胺、 0.04mol的萘氧乙酸以及1.2mL质 量浓度为 36% 的浓盐酸, 然后回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 5h 时, TLC 检测出邻苯二胺的原料点消失, 结束反应, 得到反应混合物 ; 将反应混合物冷却至室 温, 然后倒入烧杯中用质量浓度为 10% 的氢氧化钠水溶液调节反应混合物的 pH 值至 9-10, 此时析出固体, 将析出的固体抽滤, 滤饼水洗至滤液呈中性, 然后干燥, 即得粉末状 2- 萘氧 亚甲基苯并咪唑 ; 其中, 步骤 1)。

33、 中 TLC 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸 乙酯和石油醚的体积比为 1:3 ; 0071 2) 向0.01mol的2-萘氧亚甲基苯并咪唑中加入10mL的乙腈搅拌均匀, 再加入2mL 的甲酸回流反应, 反应过程中通过 TLC 进行监测反应液, 反应 2h 时, TLC 检测出 2- 萘氧亚 甲基苯并咪唑的原料点消失, 结束反应, 将回流反应的装置改换成减压蒸馏装置将得到的 反应液蒸干, 得固体 ; 将固体转移至蒸发皿中, 加入少量乙醇, 用玻璃棒搅拌至干, 使乙醇带 走固体中的残余溶剂, 得到土黄色的 1- 甲酰基 -2- 萘氧亚甲基苯并咪唑 ; 其中, 步骤 2) 中 TL。

34、C 的展开剂是由乙酸乙酯和石油醚混合而成的, 且乙酸乙酯和石油醚的体积比为 1:3。 0072 2、 对实施例 1 5 制得的产品进行抗腐蚀性能测试, 测试方法如下 : 0073 1) 抗腐蚀剂溶液的配制 : 将基础油添加到抗腐蚀剂中, 配制成一定浓度的抗腐蚀 溶液, 备用 ; 0074 2) 将已磨光好的铜片浸没在一定量的抗腐蚀溶液中, 加热试样至 80 90, 保持 2 3h 后, 停止加热, 取出铜片 ; 0075 3) 用浓硫酸洗涤步骤 2) 处理后的铜片, 并与腐蚀色板进行比较, 确定腐蚀级别, 抗 腐蚀性能结果见表 1。 0076 表 1 腐蚀试验结果 0077 说 明 书 CN 。

35、103333116 A 8 7/7 页 9 0078 根据表 1 可以得出, 上述五种 1- 甲酰基 -2- 取代苯并咪唑具有较好的抗腐蚀性 能, 其中 1- 甲酰基 -2- 甲基苯并咪唑、 1- 甲酰基 -2- 乙基苯并咪唑、 1- 甲酰基 -2- 丙基苯 并咪唑的抗腐蚀性要优于 1- 甲酰基 -2- 苯氧亚甲基苯并咪唑和 1- 甲酰基 -2- 萘氧亚甲基 苯并咪唑。由此可以得出, 该类化合物可以应用于工业抗腐蚀领域, 具有潜在的开发前景。 0079 本发明提供了一种简便的制备1-甲酰基-2-取代苯并咪唑的方法, 和现有的合成 方法相比, 本发明所采用的实验过程简便, 反应时间短, 后处理简单, 产率较高且二次污染 小, 符合工业生产的需要。 说 明 书 CN 103333116 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103333116 A 10 。

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