一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310282874.6	申请日：	2013.07.04
公开号：	CN103361575A	公开日：	2013.10.23
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 38/58申请公布日:20131023\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/58申请日:20130704\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C38/58; C22C38/54; C22C38/38; C22C38/32; C22C38/16; C22C38/14	主分类号：	C22C38/58
申请人：	南通宝钢钢铁有限公司
发明人：	冯昊苏; 刘卫东; 李亘明; 李斌; 黄建军; 周伟; 杜志明
地址：	226002 江苏省南通市唐闸河东北路161号
优先权：
专利代理机构：	上海泰能知识产权代理事务所 31233	代理人：	黄志达
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内容摘要

本发明涉及一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法，其成分按重量百分比包括：碳0.07-0.12%，硅0.15-0.35%，锰1.50-1.70%，磷≤0.015%，硫≤0.008%，铬≤0.10%，镍≤0.15%，铜≤0.10%，钼0.30-0.40%，钛0.04-0.12%，硼0.002-0.006%，铝≤0.015%，其余为铁和不可避免的杂质；其制备方法，包括：先进电炉冶炼，然后于LF钢包炉外精炼，接着进行VD真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度1650-1670℃，电炉出钢碳含量≤0.04%，出钢磷含量≤0.006%。本发明的连铸坯延伸率高，制备方法简单。

权利要求书

权利要求书
1.  一种低碳焊丝钢用连铸坯，其成分按重量百分比包括：
碳0.07-0.12%，硅0.15-0.35%，锰1.50-1.70%，磷≤0.015%，硫≤0.008%，铬≤0.10%，镍≤0.15%，铜≤0.10%，钼0.30-0.40%，钛0.04-0.12%，硼0.002-0.006%，铝≤0.015%，其余为铁和不可避免的杂质。

2.  如权利要求1所述的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，包括：
先进电炉冶炼，然后于LF钢包炉外精炼，接着进行VD真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度1650-1670℃，电炉出钢碳含量≤0.04%，出钢磷含量≤0.006%。

3.  根据权利要求2所述的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，其特征在于：所述的电炉冶炼中铁水比为50-60%。

4.  根据权利要求2所述的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，其特征在于：所述的LF钢包炉外精炼中吊包温度为1663-1673℃，连铸开浇炉1693-1703℃，白渣保持时间≥15min。

5.  根据权利要求2所述的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，其特征在于：所述的VD真空脱气中高真空保持时间8～10min，软吹氩时间≥10min，VD吊包温度1583-1593℃，连铸开浇炉1613-1623℃，所述的高真空为≤250Pa。

6.  根据权利要求2所述的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，其特征在于：所述的连铸中连铸工位的过热度为30-45℃，拉速为2-2.5m/min。

说明书

说明书一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法
技术领域
本发明属于连铸坯及其制备领域，特别涉及一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法。
背景技术
随着我国气体保护焊技术的快速发展，气体保护焊丝的用量逐年增加，国内市场需求很大，气体保护焊丝在焊接时要求具有较好的电弧稳定性和较高的焊缝性能，因此广泛应用于压力容器、电力、汽车以及各类机械制造业。
气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。气体保护焊丝具有什么样的性能直接关系到整个焊接结构的综合性能和安全，例如力学性能、耐高温性能、抗蠕变性能和焊接工艺性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳焊丝钢用连铸坯及其生产方法，该连铸坯延伸率高，制备方法简单。
本发明的一种低碳焊丝钢用连铸坯，其成分按重量百分比包括：
碳0.07-0.12%，硅0.15-0.35%，锰1.50-1.70%，磷≤0.015%，硫≤0.008%，铬≤0.10%，镍≤0.15%，铜≤0.10%，钼0.30-0.40%，钛0.04-0.12%，硼0.002-0.006%，铝≤0.015%，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，包括：
先进电炉冶炼，然后于LF钢包炉外精炼，接着进行VD真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度1650-1670℃，电炉出钢碳含量≤0.04%，出钢磷含量≤0.006%。
所述的电炉冶炼中铁水比为50-60%。
所述的LF钢包炉外精炼中吊包温度为1663-1673℃（连铸开浇炉1693-1703℃），白渣保持时间≥15min。
所述的VD真空脱气中高真空（≤250Pa）保持时间8～10min，软吹氩时间≥10min，VD吊包温度1583-1593℃（连铸开浇炉1613-1623℃）。
所述的连铸中连铸工位的过热度为30-45℃，拉速为2-2.5m/min。
本发明中渣钢、压块禁止使用，废钢控制有色金属及含Cu、Cr、Ni、As、Sn、Pb、Sb、 Bi元素的混入，采用一级铁水，铁水比50-60%；
本发明的低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法中（1）电炉，终点碳控制≤0.04％、终点磷控制≤0.006％、出钢温度控制1660±10℃；（2）LF精炼，C含量的控制、白渣保持≥15min；埋弧操作；通电过程控制氩气流量、不得裸露钢水；准备球状电解锰备用；用电石进行渣面脱氧；（3）VD真空脱气，[H]≤2ppm，[N]≤58ppm,高真空保持时间8-10min，破空后喂入FeTi70线、加入FeB20合金，软吹Ar时间≥10min；（4）连铸，中包准备、连浇炉过热度30-45℃、恒定拉速浇注、全程保护浇注。
有益效果：
本发明既能降低夹杂物尺寸，适当控制夹杂物数量与级别，又能提高钢中Ti、B等元素的收得率。同时发挥Ti在钢中细化晶粒和析出强化的双重作用，提高钢的强度，改善钢的韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
先进电炉冶炼，然后于LF钢包炉外精炼，接着进行VD真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度1650℃，电炉出钢碳含量0.04%，出钢磷含量0.006%；
所述的电炉冶炼中铁水比为50%。
所述的LF钢包炉外精炼中吊包温度为1665℃（连铸开浇炉1700℃），白渣保持时间20min。
所述的VD真空脱气中高真空（≤250Pa）保持时间8min，软吹氩时间10min，VD吊包温度1590℃（连铸开浇炉1620℃）；
所述的连铸中连铸工位的过热度为45℃，拉速为2m/min。
所得低碳焊丝钢用连铸坯的成分按重量百分比包括：
碳0.07%，硅0.15%，锰1.50%，磷0.012%，硫0.008%，铬0.10%，镍0.15%，铜0.10%，钼0.35%，钛0.05%，硼0.003%，铝0.015%，其余为铁和不可避免的杂质。
实施例2
先进电炉冶炼，然后于LF钢包炉外精炼，接着进行VD真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度1660℃，电炉出钢碳含量0.03%，出钢磷含量0.005%；
所述的电炉冶炼中铁水比为60%。
所述的LF钢包炉外精炼中吊包温度为1670℃（连铸开浇炉1698℃），白渣保持时间15min。
所述的VD真空脱气中高真空（≤250Pa）保持时间10min，软吹氩时间15min，VD吊包温度1583℃（连铸开浇炉1613℃）；
所述的连铸中连铸工位的过热度为30℃，拉速为2.5m/min。
所得低碳焊丝钢用连铸坯的成分按重量百分比包括：
碳0.08%，硅0.20%，锰1.60%，磷0.015%，硫0.007%，铬0.08%，镍0.12%，铜0.08%，钼0.30%，钛0.08%，硼0.005%，铝0.010%，其余为铁和不可避免的杂质。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103361575 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103361575 A *CN103361575A* (21)申请号 201310282874.6 (22)申请日 2013.07.04 C22C 38/58(2006.01) C22C 38/54(2006.01) C22C 38/38(2006.01) C22C 38/32(2006.01) C22C 38/16(2006.01) C22C 38/14(2006.01) (71)申请人南通宝钢钢铁有限公司地址 226002 江苏省南通市唐闸河东北路 161 号 (72)发明人冯昊苏刘卫。

2、东李亘明李斌黄建军周伟杜志明 (74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所 31233 代理人黄志达 (54) 发明名称一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法 (57) 摘要本发明涉及一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法，其成分按重量百分比包括：碳 0.07-0.12%，硅 0.15-0.35%，锰 1.50-1.70%，磷 0.015%，硫 0.008%，铬 0.10%，镍 0.15%，铜 0.10%，钼 0.30-0.40%，钛 0.04-0.12%，硼 0.002-0.006%，铝 0.015%，其余为铁和不可避免的杂质；其制备方法，包括：。

3、先进电炉冶炼，然后于 LF 钢包炉外精炼，接着进行 VD 真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度 1650-1670，电炉出钢碳含量 0.04%，出钢磷含量 0.006%。本发明的连铸坯延伸率高，制备方法简单。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103361575 A CN 103361575 A *CN103361575A* 1/1 页 2 1. 一种低碳焊丝钢用连铸坯，其成分按重量百分比包括：碳 0.07-0.12。

4、%，硅 0.15-0.35%，锰 1.50-1.70%，磷 0.015%，硫 0.008%，铬 0.10%，镍 0.15%，铜 0.10%，钼 0.30-0.40%，钛 0.04-0.12%，硼 0.002-0.006%，铝 0.015%，其余为铁和不可避免的杂质。 2. 如权利要求 1 所述的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，包括：先进电炉冶炼，然后于LF钢包炉外精炼，接着进行VD真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度 1650-1670，电炉出钢碳含量 0.04%，出钢磷含量 0.006%。 3. 根据权利要求 2 所述的一种低碳焊丝钢。

5、用连铸坯的制备方法，其特征在于：所述的电炉冶炼中铁水比为 50-60%。 4. 根据权利要求 2 所述的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，其特征在于：所述的 LF 钢包炉外精炼中吊包温度为 1663-1673，连铸开浇炉 1693-1703，白渣保持时间 15min。 5. 根据权利要求 2 所述的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，其特征在于：所述的 VD真空脱气中高真空保持时间810min，软吹氩时间10min， VD吊包温度1583-1593，连铸开浇炉 1613-1623，所述的高真空为 250Pa。 6. 根据权利要求 2 所述的一种低碳焊丝钢用连铸坯的。

6、制备方法，其特征在于：所述的连铸中连铸工位的过热度为 30-45，拉速为 2-2.5m/min。权利要求书 CN 103361575 A 2 1/2 页 3 一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法技术领域 0001 本发明属于连铸坯及其制备领域，特别涉及一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法。背景技术 0002 随着我国气体保护焊技术的快速发展，气体保护焊丝的用量逐年增加，国内市场需求很大，气体保护焊丝在焊接时要求具有较好的电弧稳定性和较高的焊缝性能，因此广泛应用于压力容器、电力、汽车以及各类机械制造业。 0003 气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧。

7、和焊接区的电弧焊。气体保护焊丝具有什么样的性能直接关系到整个焊接结构的综合性能和安全，例如力学性能、耐高温性能、抗蠕变性能和焊接工艺性能。发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳焊丝钢用连铸坯及其生产方法，该连铸坯延伸率高，制备方法简单。 0005 本发明的一种低碳焊丝钢用连铸坯，其成分按重量百分比包括： 0006 碳 0.07-0.12%，硅 0.15-0.35%，锰 1.50-1.70%，磷 0.015%，硫 0.008%，铬 0.10%，镍 0.15%，铜 0.10%，钼 0.30-0.40%，钛 0.04-0.12%，硼 0。

8、.002-0.006%，铝 0.015%，其余为铁和不可避免的杂质。 0007 本发明的一种低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法，包括： 0008 先进电炉冶炼，然后于 LF 钢包炉外精炼，接着进行 VD 真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度 1650-1670，电炉出钢碳含量 0.04%，出钢磷含量 0.006%。 0009 所述的电炉冶炼中铁水比为 50-60%。 0010 所述的 LF 钢包炉外精炼中吊包温度为 1663-1673（连铸开浇炉 1693-1703），白渣保持时间 15min。 0011 所述的 VD 真空脱气中高真空（ 250Pa）保持时间。

9、8 10min，软吹氩时间 10min， VD 吊包温度 1583-1593（连铸开浇炉 1613-1623）。 0012 所述的连铸中连铸工位的过热度为 30-45，拉速为 2-2.5m/min。 0013 本发明中渣钢、压块禁止使用，废钢控制有色金属及含 Cu、 Cr、 Ni、 As、 Sn、 Pb、 Sb、 Bi 元素的混入，采用一级铁水，铁水比 50-60% ； 0014 本发明的低碳焊丝钢用连铸坯的制备方法中（1）电炉，终点碳控制 0.04、终点磷控制 0.006、出钢温度控制 166010 ；（2） LF 精炼， C 含量的控制、白渣保持 15min ；。

10、埋弧操作；通电过程控制氩气流量、不得裸露钢水；准备球状电解锰备用；用电石进行渣面脱氧；（3） VD 真空脱气， H 2ppm， N 58ppm, 高真空保持时间 8-10min，破空后喂入 FeTi70 线、加入 FeB20 合金，软吹 Ar 时间 10min ；（4）连铸，中包准备、连浇炉过热度 30-45、恒定拉速浇注、全程保护浇注。说明书 CN 103361575 A 3 2/2 页 4 0015 有益效果： 0016 本发明既能降低夹杂物尺寸，适当控制夹杂物数量与级别，又能提高钢中 Ti、 B 等元素的收得率。同时发挥 Ti 在钢中。

11、细化晶粒和析出强化的双重作用，提高钢的强度，改善钢的韧性。具体实施方式 0017 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 0018 实施例 1 0019 先进电炉冶炼，然后于 LF 钢包炉外精炼，接着进行 VD 真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度 1650，电炉出钢碳含量 0.04%，出钢磷含量 0.006% ； 0020 所述的电炉冶炼中铁水。

12、比为 50%。 0021 所述的 LF 钢包炉外精炼中吊包温度为 1665（连铸开浇炉 1700），白渣保持时间 20min。 0022 所述的 VD 真空脱气中高真空（ 250Pa）保持时间 8min，软吹氩时间 10min， VD 吊包温度 1590（连铸开浇炉 1620）； 0023 所述的连铸中连铸工位的过热度为 45，拉速为 2m/min。 0024 所得低碳焊丝钢用连铸坯的成分按重量百分比包括： 0025 碳 0.07%，硅 0.15%，锰 1.50%，磷 0.012%，硫 0.008%，铬 0.10%，镍 0.15%，铜 0.10%，钼 0.3。

13、5%，钛 0.05%，硼 0.003%，铝 0.015%，其余为铁和不可避免的杂质。 0026 实施例 2 0027 先进电炉冶炼，然后于 LF 钢包炉外精炼，接着进行 VD 真空脱气，最后进行连铸即可；其中电炉出钢温度 1660，电炉出钢碳含量 0.03%，出钢磷含量 0.005% ； 0028 所述的电炉冶炼中铁水比为 60%。 0029 所述的 LF 钢包炉外精炼中吊包温度为 1670（连铸开浇炉 1698），白渣保持时间 15min。 0030 所述的 VD 真空脱气中高真空（ 250Pa）保持时间 10min，软吹氩时间 15min， VD 吊包温度 1583（连铸开浇炉 1613）； 0031 所述的连铸中连铸工位的过热度为 30，拉速为 2.5m/min。 0032 所得低碳焊丝钢用连铸坯的成分按重量百分比包括： 0033 碳 0.08%，硅 0.20%，锰 1.60%，磷 0.015%，硫 0.007%，铬 0.08%，镍 0.12%，铜 0.08%，钼 0.30%，钛 0.08%，硼 0.005%，铝 0.010%，其余为铁和不可避免的杂质。说明书 CN 103361575 A 4 。

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