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1、10申请公布号CN104114450A43申请公布日20141022CN104114450A21申请号201480000386422申请日20140512201320483720130930JPB65D3/22200601B65D81/38200601B32B1/0220060171申请人日本得意纸品有限公司地址日本东京72发明人才高圣士西桥胜次及川淳小屋达哉74专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人余刚吴孟秋54发明名称纸制容器及该纸制容器的制造方法57摘要提供不加厚发泡绝热层的厚度，也不存在随之而来的成本上升和运输效率的恶化，拿在手上时不易感觉到热，并且防止产生由过发。
2、泡引起的外观不良的纸制容器以及该纸制容器的制造方法。本发明的纸制容器具有由躯干部和底板部构成的容器主体、以及设置于躯干部的外表面侧、由发泡部和发泡抑制部构成的发泡绝热层，其特征在于，发泡绝热层由加热具有发泡抑制油墨涂装部的热可塑性树脂层而成，发泡抑制部的厚度相对于发泡部的厚度的比例为25以下。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014061686PCT国际申请的申请数据PCT/JP2014/0625802014051251INTCL权利要求书2页说明书20页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书20页附图8页10申请公布号CN104114450。
3、ACN104114450A1/2页21一种纸制容器，具有由躯干部和底板部构成的容器主体、以及设置于所述躯干部的外表面侧、由发泡部和发泡抑制部构成的发泡绝热层，其特征在于，所述发泡绝热层由加热具有发泡抑制油墨涂装部的热可塑性树脂层而成，所述发泡抑制部的厚度相对于不进行发泡抑制的所述发泡部的厚度的比例为25以下。2根据权利要求1所述的纸制容器，其特征在于，所述热可塑性树脂层为自所述躯干部侧起按照低熔点热可塑性树脂层和发泡低抑制印刷层的顺序依次层压而成。3根据权利要求1或2所述的纸制容器，其特征在于，所述发泡抑制油墨涂装部在干燥状态下含有90质量以上的玻璃化转变温度为30以上的树脂。4根据权利要求3。
4、所述的纸制容器，其特征在于，所述玻璃化转变温度为30以上的树脂为从由丙烯酸类树脂、纤维素类树脂、氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物、UV固化型树脂以及聚氨酯树脂组成的组中选择的至少一种。5根据权利要求3或4所述的纸制容器，其特征在于，所述玻璃化转变温度为30以上的树脂为氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物或氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物，该氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物或氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物中的醋酸乙烯的比例为20质量以下。6根据权利要求15中任一项所述的纸制容器，其特征在于，所述发泡抑制油墨涂装部在干燥状态下含有30质量以下的着色剂。7根据权利要求16中任一项所述的纸制容器，其特征在于，由。
5、所述发泡部和所述发泡抑制部形成的凹部的深度为200M以上。8根据权利要求17中任一项所述的纸制容器，其特征在于，由所述发泡部和所述发泡抑制部形成的凹部的形状是直径为01MM07MM的点状、宽度为01MM07MM的线状或格子状、或者将这些形状组合后的形状。9根据权利要求18中任一项所述的纸制容器，其特征在于，由所述发泡部和所述发泡抑制部形成的凸部的宽度为15MM10MM。10根据权利要求19中任一项所述的纸制容器，其特征在于，凹部的外表面积在所述躯干部的外表面积中的比例为155。11一种纸制容器的制造方法，其特征在于，具有工序A，在纸基材的一个面上设置热可塑性树脂层；工序B，在所述热可塑性树脂层。
6、的与接触于所述纸基材的面相反一侧的面的一部分上涂布发泡抑制油墨而形成发泡抑制油墨涂装部；以及工序C，加热处理具有所述发泡抑制油墨涂装部的热可塑性树脂层，使该热可塑性树脂层中的未设有所述发泡抑制油墨涂装部的部分发泡而设置发泡部以及发泡抑制部，所述发泡抑制油墨含有7质量以上的玻璃化转变温度为30以上的树脂。12根据权利要求11所述的纸制容器的制造方法，其特征在于，所述工序A是在纸基材的一个面上设置低熔点热可塑性树脂层之后，再在所述低熔点权利要求书CN104114450A2/2页3热可塑性树脂层上设置发泡低抑制印刷层的工序。13根据权利要求11或12所述的纸制容器的制造方法，其特征在于，所述玻璃化转。
7、变温度为30以上的树脂为从由丙烯酸类树脂、纤维素类树脂、氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物、UV固化型树脂以及聚氨酯树脂组成的组中选择的至少一种。14根据权利要求1113中任一项所述的纸制容器的制造方法，其特征在于，所述玻璃化转变温度为30以上的树脂为氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物或氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物，该氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物或氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物中的醋酸乙烯的比例为20质量以下。15根据权利要求1114中任一项所述的纸制容器的制造方法，其特征在于，所述发泡抑制油墨含有7质量以下的着色剂。权利要求书CN104114450A1/20页4纸制容器及该纸制容器的制造方法技。
8、术领域0001本发明涉及纸制容器以及该纸制容器的制造方法。0002本申请基于2013年9月30日在日本申请的专利特愿2013204837号而主张优先权，其内容引用于此。背景技术0003作为容纳被加热的饮料或被加热烹调的食品等的容器，大多使用被赋予绝热性的纸制容器。0004作为现有的绝热性纸制容器，已知有由纸容器主体和嵌合于纸容器主体的躯干部外侧的纸制筒体构成容器，在纸容器主体和纸制筒体之间形成绝热用的空间的双重结构的绝热性纸制容器例如，参照专利文献1，和在纸制主体的躯干部外周粘贴有实施了压花的纸制绝热薄片的绝热性纸制容器例如，参照专利文献2。0005纸容器主体与纸制筒体之间越分离，由纸容器主体。
9、和纸制筒体构成的双重结构的绝热性纸制容器中的绝热效果就越大。在专利文献1记载的绝热性纸制容器中，在纸容器主体的躯干部设有向外表面侧突出的肋，肋成为间隔物而确保纸容器主体与纸制筒体的间隙。为了增大纸容器主体与纸制筒体之间的距离，需要使设于纸容器主体的躯干部的肋的峰与谷的距离增大的深度肋加工。然而，深度肋加工导致大大地拉伸纸基材，易于发生纸基材的断裂。另外，由于因深度肋加工而使纸制容器大大地向外侧突出，因而在搬运时对纸制容器摞产生加压，因此容易变得难以分离纸制容器。如果为了防止该问题而增大底部空间，则导致即使纸制容器个数相同堆积高度也会变高，产生装入纸箱的纸制容器的个数变少，运输效率恶化等问题。由。
10、于如上所述的理由，实用上肋的深度较浅，尚未达到得到足够的绝热性的程度。0006另外，在专利文献2中记载的、在纸制主体的躯干部外周粘贴有实施了压花的纸制绝热片材的绝热性纸制容器中，其绝热效果也是压花的峰与谷的距离越大就越大。为了增大压花的峰与谷的距离，需要深度压花加工，深度压花加工导致大大地拉伸纸基材而易于发生纸基材的断裂，难以将连结压花的峰与谷的角度变陡。另外，由于因深度压花加工而使纸制容器大大地向外侧突出，因而在搬运时对纸制容器摞产生加压，因此容易变得难以分离纸制容器。如果为了防止该问题而增大底部空间，则导致即使纸制容器个数相同堆积高度也会变高，产生装入纸箱的纸制容器的个数变少，运输效率恶化。
11、等问题。由于如上所述的理由，实用上压花深度较浅，与上述专利文献1记载的纸制容器同样地尚未达到得到足够的绝热性的程度。0007另外，为了提高绝热性纸制容器中的绝热效果，提出有形成为在纸容器主体的躯干部外周，以形成规定的间隙的方式嵌合纸制筒体的双重结构，对纸制筒体实施压花而增大纸容器主体与纸制筒体之间的距离的纸制容器例如，参照专利文献3。0008但是，专利文献3记载的绝热性纸制容器也具有由于是双重结构，因而材料费增高，并且制造工序多、制造成本增高这些问题。说明书CN104114450A2/20页50009作为绝热性纸制容器，除了如上所述的双重结构的绝热性纸制容器以外，已知有由躯干部件和底部件构成，。
12、且在躯干部件的外表面侧形成有使热可塑性树脂层发泡而成的发泡绝热层的发泡绝热纸制容器例如，参照专利文献4。0010发泡绝热纸制容器使用在纸基材的一面侧设有通过加热而发泡的低熔点热可塑性树脂层，在另一面侧设有高熔点热可塑性树脂层的加工纸，形成将低熔点热可塑性树脂层侧作为外侧的容器的躯干部件，通过加热使低熔点热可塑性树脂层发泡，进而使躯干部件的外表面发泡绝热。与上述的双重结构的绝热性纸制容器相比制造工序少，实现制造容易性、低成本化等，并且，通过加厚发泡的低熔点热可塑性树脂层的厚度，或者通过经由提高纸基材的水分量而加厚发泡绝热层，能够使绝热性提高。0011在先技术文献0012专利文献0013专利文献1。
13、日本专利特开200085852号公报0014专利文献2日本专利特开200043954号公报0015专利文献3日本专利特开2000118519号公报0016专利文献4日本专利特开2003128161号公报发明内容0017发明要解决的技术问题0018但是，在专利文献4记载的发泡绝热性纸制容器中，存在如果为了加厚发泡绝热层而加厚发泡的低熔点热可塑性树脂层的厚度则导致大幅度成本上升这样的问题。而且，如果加厚低熔点热可塑性树脂层的厚度，则纸制容器大大地向外侧突出，因而在搬运时对纸制容器摞产生加压，因此容易变得难以分离纸制容器。如果为了防止该问题而增大底部空间，则即使纸制容器个数相同堆积高度也会变高，也产。
14、生装入纸箱的纸制容器的个数变少，运输效率恶化等问题。0019另外，如果提高纸基材的水分量则存在难以使发泡面均匀地平滑化，易于产生水泡BLISTER状的大的粒状发泡以下，称为过发泡，外观恶化这样的问题。0020本发明就是鉴于上述情况而被做出的，提供除了解决了具有双重结构或压花的纸制容器的课题之外，还不加厚发泡绝热层的厚度，也不存在随之而来的成本上升和运输效率的恶化，拿在手上时不易感觉到热，并且防止产生由过发泡引起的外观不良的纸制容器以及该纸制容器的制造方法。0021解决技术问题的技术方案0022本发明发明人为了解决上述技术问题而专心进行了研究，结果发现通过减少手触摸的发泡绝热层的面积，可以得到不。
15、使绝热性下降，维持成本且不产生过发泡的发泡绝热性纸制容器，进而完成本发明。0023即，本发明提供具有下述特征的纸制容器以及纸制容器的制造方法。00241一种纸制容器，具有由躯干部和底板部构成的容器主体、以及设置于所述躯干部的外表面侧、由发泡部和发泡抑制部构成的发泡绝热层，其特征在于，0025所述发泡绝热层由加热具有发泡抑制油墨涂装部的热可塑性树脂层而成，所述发泡抑制部的厚度相对于不进行发泡抑制的所述发泡部的厚度的比例为25以下。说明书CN104114450A3/20页600262上述1所述的纸制容器，其中，所述热可塑性树脂层为自所述躯干部侧起按照低熔点热可塑性树脂层和发泡低抑制印刷层的顺序依次。
16、层压而成。00273上述1或2所述的纸制容器，其中，所述发泡抑制油墨涂装部在干燥状态下含有90质量以上的玻璃化转变温度为30以上的树脂。00284上述3所述的纸制容器，其中，所述玻璃化转变温度为30以上的树脂为从由丙烯酸类树脂、纤维素类树脂、氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物、UV固化型树脂以及聚氨酯树脂组成的组中选择的至少一种。00295上述3或4所述的纸制容器，其中，所述玻璃化转变温度为30以上的树脂为氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物或氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物，该氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物或氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物中的醋酸乙烯的比例为20质量以下。00306上述15中的任意一项。
17、所述的纸制容器，其中，所述发泡抑制油墨涂装部在干燥状态下含有30质量以下的着色剂。00317上述16中的任意一项所述的纸制容器，其中，由所述发泡部和所述发泡抑制部形成的凹部的深度为200M以上。00328上述17中的任意一项所述的纸制容器，其中，由所述发泡部和所述发泡抑制部形成的凹部的形状是直径为01MM07MM的点状、宽度为01MM07MM的线状或格子状，或者将这些形状组合后的形状。00339上述18中的任意一项所述的纸制容器，其中，由所述发泡部和所述发泡抑制部形成的凸部的宽度为15MM10MM。003410上述19中的任意一项所述的纸制容器，其中，凹部的外表面积在所述躯干部的外表面积中的比。
18、例为155。003511一种纸制容器的制造方法，其特征在于，具有0036工序A，在纸基材的一个面上设置热可塑性树脂层；0037工序B，在所述热可塑性树脂层的与接触于所述纸基材的面相反一侧的面的一部分上涂布发泡抑制油墨而形成发泡抑制油墨涂装部；以及0038工序C，加热处理具有所述发泡抑制油墨涂装部的热可塑性树脂层，使该热可塑性树脂层中的未设有所述发泡抑制油墨涂装部的部分发泡而设置发泡部以及发泡抑制部，0039所述发泡抑制油墨含有7质量以上的玻璃化转变温度为30以上的树脂。004012上述11所述的纸制容器的制造方法，其中，所述工序A是在纸基材的一个面上设置低熔点热可塑性树脂层之后，再在所述低熔点。
19、热可塑性树脂层上设置发泡低抑制印刷层的工序。004113上述11或12所述的纸制容器的制造方法，其中，所述玻璃化转变温度为30以上的树脂为从由丙烯酸类树脂、纤维素类树脂、氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物、UV固化型树脂以及聚氨酯树脂组成的组中选择的至少一种。004214上述1113中的任意一项所述的纸制容器的制造方法，其中，所述玻璃化转变温度为30以上的树脂为氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物或氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物，该氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物或氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物中的醋酸说明书CN104114450A4/20页7乙烯的比例为20质量以下。004315上述1114中的任意一。
20、项所述的纸制容器的制造方法，其中，所述发泡抑制油墨含有7质量以下的着色剂。0044发明效果0045根据本发明，能够提供不加厚发泡绝热层的厚度，也不存在随之而来的成本上升和运输效率的恶化，拿在手上时不易感觉到热，并且防止产生由过发泡引起的外观不良的纸制容器以及该纸制容器的制造方法。附图说明0046图1是表示本发明涉及的发泡绝热性纸制容器的实施方式的一例的半截面主视图。0047图2中的、是表示发泡绝热性纸制容器的实施方式的其他例的主视图。0048图3是表示发泡绝热层与设于发泡绝热层的表面的凹部的关系的放大截面说明图。0049图4是表示形成躯干部的躯干部用加工纸的一例的放大截面图。0050图5是表示。
21、形成底板部的底板部用加工纸的一例的放大截面图。0051图6是表示在低熔点热可塑性树脂层表面设有发泡低抑制印刷层的情况下的、使低熔点热可塑性树脂层发泡时的发泡绝热层的放大截面说明图。0052图7是表示二次发泡的一例的图。0053图8是实施例的说明图。0054图9中的A是产生二次发泡的躯干部用加工纸的截面照片以及B是二次发泡被抑制的躯干部用加工纸的截面照片。0055图10是实施例1的截面照片。0056图11是比较例1的截面照片。0057图12是实施例1以及比较例1的绝热性评价结果。具体实施方式0058纸制容器0059本发明的纸制容器具有由躯干部和底板部构成的容器主体、以及设置于所述躯干部的外表面侧。
22、、由发泡部和发泡抑制部构成的发泡绝热层，所述发泡绝热层由加热具有发泡抑制油墨涂装部的热可塑性树脂层而成，所述发泡抑制部的厚度相对于所述发泡部的厚度的比例为25以下。0060以下，参照附图详细说明本发明所涉及的纸制容器的实施方式的一例。0061如图1所示，本实施方式的纸制容器20是具有由躯干部1和底板部2构成的容器主体3、以及设于躯干部1的外表面侧、由发泡部4A和发泡抑制部4B构成的发泡绝热层4的容器。发泡绝热层4由加热具有发泡抑制油墨涂装部的热可塑性树脂层而成。发泡抑制油墨涂装部中的树脂成分由于比热可塑性树脂层更具有耐热性，因而在加热时，难以尺寸膨胀。因此，通过加热，由热可塑性树脂层的发泡抑制。
23、油墨涂装部以外的部分形成发泡部说明书CN104114450A5/20页84A，由发泡抑制油墨涂装部形成发泡抑制部4B。0062而且，如图3所示，发泡抑制部4B的厚度L2相对于发泡部4A的厚度L1的比例为25以下。该比例与后述的发泡抑制油墨的发泡抑制率逆相关。即，发泡抑制率由下述式1表示。0063数学式10064发泡抑制率100100L2/L110065另外，如在纸制容器的制造方法中后述的那样，热可塑性树脂层优选自躯干部侧起按照低熔点热可塑性树脂层和发泡低抑制印刷层的顺序依次层压而成。0066该情况的发泡抑制率是在上述式1中，将加热发泡低抑制印刷层而成的低发泡抑制部的厚度设为L1时的值。0067。
24、发泡抑制率为75以上，优选为80以上，更优选为85以上，特别优选为90以上。0068通过发泡抑制率为75以上，能够不加厚发泡绝热层的厚度，也不存在随之而来的运输效率的恶化，减少手接触的发泡绝热层的面积，将纸制容器拿在手上时不易感觉到热。0069另外，为了赋予绝热性，无需增加所使用的纸基材的平方米重量且加厚发泡绝热层的厚度，因而能够提高容器的绝热性而不带来材料费的成本上升。并且，无需通过提高纸基材的水分量而加厚发泡绝热层。如果提高纸基材的水分量，则难以使发泡面均匀地平滑化，易于产生过发泡，外观恶化，而根据本实施方式的纸制容器，无外观恶化之忧。0070另外，如在实施例中后述的那样，通过使发泡抑制率。
25、为75以上，难以产生摩擦带电电压。因此，根据本实施方式的纸制容器，由于纸制容器难以带电，因此由纸杯供给装置从自动售货机中的纸制容器摞分离单一的纸制容器时，不易发生被分离的“纸制容器”与“纸制容器摞”由于静电而粘着不使纸制容器落下、多个一起降落等落下不良。0071在纸制容器成摞的状态下被运输时，由于因振动等产生的纸制容器之间的摩擦而使纸制容器易于带电的情况下，或者，由于自动售货机内的纸杯供给装置的树脂制分离部与纸制容器的口缘部的分离时的摩擦或纸制容器旋转时纸制容器之间的摩擦而使纸制容器易于带电的情况下，易于发生被分离的“纸制容器”与“纸制容器摞”由于静电而粘着不使纸制容器落下、多个一起降落等落下。
26、不良。然而，根据本实施方式的纸制容器，由于难以产生摩擦带电电压，因而也不会发生这样的问题。0072作为本实施方式的纸制容器能够抑制带电压的理由，虽然尚不明确，但可以考虑，由于发泡部的凹凸而使摩擦的接触面积减小。0073另外，在后述的本发明的发泡抑制油墨涂装部含有的树脂为氯乙烯醋酸乙烯酯的共聚物与丙烯酸类树脂的组合的情况下，也可以考虑其他的带电抑制效果。具体而言，由于与用于发泡绝热层的聚乙烯的摩擦，丙烯酸类树脂易于带正电，而聚氯乙烯易于带负电。因此，可以认为其混合而得到的发泡抑制油墨具有针对与聚乙烯的摩擦的带电抑制效果。0074另外，在通过原纸的水分使外面的发泡绝热层聚乙烯层发泡的发泡绝热容器和。
27、底部空间小的二重、三重容器的情况下，被堆积的纸制容器由于纸制容器自身的重量、运输时的振动等，发泡绝热层或二重、三重容器的外层被堆积在更下方的纸制容器的内面挤压而收缩，要向外侧挤压扩张的力作为摩擦力而作用，因此容易变得难以脱落。如果增大底说明书CN104114450A6/20页9部空间，则虽然堆积的纸制容器不会变得难以脱落，但是导致以相同的个数堆积的高度变高，装入瓦楞纸板箱的纸制容器的个数变少，运输效率恶化。0075相反，根据本实施方式的纸制容器，即使不增大底部空间，通过对发泡绝热层赋予凹凸且发泡抑制率为75以上，与未赋予凹凸的发泡绝热层相比，要向外侧挤压扩张的力弱，因而也不会产生这样的问题。0。
28、076并且，如在实施例中后述的那样，通过发泡抑制率为75以上，即使在搬运时对纸制容器摞产生加压，也易于分离纸制容器。0077并且，通过具有发泡绝热层，不仅具有绝热效果，而且还具有防止结露效果。0078在本实施方式中，发泡抑制油墨涂装部12含有树脂、着色剂以及助剂。发泡抑制油墨涂装部12参照图4优选在干燥状态下，含有90质量以上的玻璃化转变温度为30以上的树脂。在本实施方式中，“干燥状态”是指涂布于热可塑性树脂层的发泡抑制油墨中的溶剂蒸发后的状态。玻璃化转变温度为30以上的树脂在干燥状态的发泡抑制油墨涂装部12中的比例优选为90质量以上，更优选为92质量以上，进一步优选为94质量以上，特别优选为。
29、96质量以上，最优选为98质量以上。玻璃化转变温度为30以上的树脂的比例为90质量以上时，发泡抑制效果大。0079即，玻璃化转变温度小于30的树脂和着色剂在干燥状态的发泡抑制油墨涂装部12中的比例优选小于10质量，更优选小于8质量，进一步优选小于6质量，特别优选小于4质量，最优选小于2质量。0080另外，发泡抑制油墨涂装部12优选在干燥状态下，含有玻璃化转变温度为30以上的树脂，更优选含有玻璃化转变温度为40以上的树脂，特别优选含有玻璃化转变温度为50以上的树脂。0081作为玻璃化转变温度为30以上的树脂，可以列举出从由丙烯酸类树脂、纤维素类树脂、氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸。
30、共聚物、UV固化型树脂以及聚氨酯树脂组成的组中选择的至少一种。0082玻璃化转变温度为30以上的丙烯酸类树脂能够从公知惯用的印刷油墨用的丙烯酸类树脂中选择玻璃化转变温度为30以上的来使用。例如，可以列举出将丙烯酸类单体作为必需的单体成分而构成的丙烯酸类聚合物。作为构成上述丙烯酸类树脂丙烯酸类聚合物的单体成分，例如可以列举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸2乙基己酯、甲基丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸十二烷基酯等具有直链或支链状烷基的甲基丙烯。
31、酸烷基酯优选甲基丙烯酸C112烷基酯等；甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、富马酸、马来酸等含有羧基的聚合性不饱和化合物或其酸酐；甲基丙烯酸2羟甲酯、甲基丙烯酸2羟丙酯、甲基丙烯酸3羟丙酯、甲基丙烯酸6羟基己基酯、二乙二醇单甲基丙烯酸酯、二丙二醇单甲基丙烯酸酯等含有羟基的甲基丙烯酸酯优选甲基丙烯酸羟C18烷基酯等等。此外，“甲基丙烯酸”是指“丙烯酸”以及/或者“甲基丙烯酸”。0083另外，除了上述以外，根据需要，也能够将下述物质作为单体成分使用甲基丙烯酸环己基酯等甲基丙烯酸环烷基酯；N羟甲基甲基丙烯酰胺、N丁氧基甲基甲基丙烯酰胺、,二甲基甲基丙烯酰胺、,二乙基甲基丙烯酰胺等甲基丙烯酸酰胺衍生说明书CN。
32、104114450A7/20页10物；二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯、二乙氨基乙基甲基丙烯酸酯、二丙基氨基乙基甲基丙烯酸酯、二甲氨基丙基甲基丙烯酸酯、二丙基氨基丙基甲基丙烯酸酯等甲基丙烯酸二烷基氨基烷基酯类；苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯等苯乙烯类化合物；醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯类；氯乙烯等卤化乙烯；甲基乙烯基醚等乙烯基醚类；甲基丙烯腈等含有氰基的乙烯基化合物；乙烯、丙烯等烯烃类或二烯烃类等聚合性不饱和化合物。0084其中，尤其优选以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯作为主成分，使丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯腈等各种单体与其共聚而得到的化合物。随着该共聚组成的不同。
33、和分子量的不同，可以得到各种软化点的或从溶解于芳香族烃、酯、酮等的到溶解于醇、碱性水溶液的范围广泛的树脂。0085上述丙烯酸类树脂的质量平均分子量没有特别地限制，优选为1万15万，更优选为2万10万，特别优选为4万95万。上述质量平均分子量为1万以上时，印刷油墨的粘度不会变得过低，可以有效地得到印刷层的降低粘性的效果。并且，在使纸制容器发泡的工序中，丙烯酸类树脂的质量平均分子量大的，即使质量相同，玻璃化转变温度也增高，由于超过玻璃化转变温度而软化时粘度或弹性率也增高，因而难以变形，因此发泡抑制效果增高。上述质量平均分子量为15万以下时，不存在丙烯酸类树脂在印刷油墨中的溶解性变差的情况。并且，不。
34、存在印刷油墨过于变为高粘度而涂布性下降的情况。0086丙烯酸类树脂在干燥状态下的发泡抑制油墨涂装部12中的比例，从油墨被膜具有适度的硬度、抗粘连性优异的观点而言，优选为90质量以上。0087作为玻璃化转变温度为30以上的纤维素类树脂，可以列举出通过由醋酸、丁酸、丙酸、醋酸酐、丁酸酐等羧酸将纤维素酯化而得到的树脂。作为酯化纤维素树脂，可以列举出醋酸纤维素树脂、醋酸丁酸纤维素CAB树脂、醋酸丙酸纤维素CAP树脂等。优选为醋酸丁酸纤维素CAB树脂、醋酸丙酸纤维素CAP树脂。0088由羧酸酯化的纤维素类树脂的酯化度优选为3550。此外，酯化度是指纤维素类树脂中的被酯化的羟基的比例。0089由羧酸酯化的。
35、纤维素类树脂的质量平均分子量优选为12,00075,000，更优选为20,00040,000。质量平均分子量为12,000以上时，抗粘连性优异。质量平均分子量为75,000以下时，印刷油墨的粘度不上升，凹版印刷适应性优异。0090另外，作为玻璃化转变温度为30以上的纤维素类树脂，还可以列举出硝化棉。硝化棉是纤维素的3个羟基中的大约2个被硝化的2硝化纤维素。硝化棉中的氮含量优选8质量20质量，更优选10质量13质量。0091根据硝化度的不同可以分为RS型REGULARSOLUBLE常规可溶型；氮含有率118122、SS型SPIRITSOLUBLE醇溶型；氮含有率107112。RS型溶解于酯类或酮。
36、类溶剂，能够将烃类溶剂用作稀释剂。SS型被用于大多使用醇类溶剂作为稀释剂的情况。0092作为玻璃化转变温度为30以上的氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物，醋酸乙烯酯在共聚物中的比例优选为20质量以下的，更优选为12质量以下的。即氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物中的氯乙烯的比例优选为80质量以上，更优选为88质量以上。通过氯乙烯的比例为80质量以上，可以得到玻璃化转变温度高的树脂。0093另外，如果氯乙烯多则皮膜的坚韧性提高，发泡抑制效果提高。如果醋酸乙烯增加说明书CN104114450A108/20页11则溶解性、可挠性、粘结性等提高。通过氯乙烯的比例为80质量90质量，可以得到被膜的坚韧性、溶解性、可挠性、粘结性。
37、优异的发泡抑制油墨。0094另外，氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物的质量平均分子量优选为10,000以上、50,000以下。如果分子量变大则皮膜强度提高，但另一方面，溶液粘度变高印刷皮膜变薄。并且对溶剂的溶解性变差，着色剂的分散性也变差。质量平均分子量处于上述范围时，可以获得被膜强度、溶液粘度、印刷被膜、对溶剂的溶解性、着色剂的分散性所有方面都协调的发泡抑制油墨。另外，发泡抑制油墨为了提高耐热性、被膜强度，也可以使用聚异氰酸酯，以双液型使用。0095氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物如氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物、氯乙烯醋酸乙烯酯乙烯醇共聚物等那样，氯乙烯、醋酸乙烯以外的物质也可以以5以下的范围作为共聚物而被含有。。
38、马来酸以及乙烯醇由于极性高，因而具有提高共聚物的玻璃化转变温度的效果。氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物、氯乙烯醋酸乙烯酯乙烯醇共聚物中的醋酸乙烯酯的比例优选为20质量以下，更优选为12质量以下。0096作为玻璃化转变温度为30以上的UV固化型树脂，可以列举出使含有低聚物、反应性稀释剂以及光聚合引发剂的组合物聚合而成的树脂。0097作为低聚物，优选单体的重复数为220左右的聚合物，也被称为预聚物。作为树脂的代表性的种类，可以列举出聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯。0098作为反应性稀释剂还原剂，可以列举出高沸点的单体类和低粘度的聚酯丙烯酸酯类。0099光聚合引发剂通过UV能量产生自由基。
39、活性种，自由基与单体或低聚物的反应基团反应而开始聚合。作为光聚合引发剂，可以列举出二苯甲酮类、苯偶铟类、苯乙酮类、噻吨酮类。0100并且，为了促进光聚合引发剂的开始反应，也可以并用被称为感光剂的助剂。0101为了形成UV固化型树脂而使用的组合物根据树脂的可挠性或抗粘连性的提高等目的，也可以含有惰性树脂、无机填充剂、有机填充剂等。0102惰性树脂是指不参与由电子线的照射引起的自由基聚合的、即不会由电子线引起自由基聚合的树脂，只要是具有这种化学性质的树脂，则不特别地限定。作为惰性树脂具体可以列举出聚氨酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、聚酰胺、纤维素衍生物、乙烯基类树脂、聚烯烃、天然橡胶衍生物、丙烯酸树脂。
40、、环氧树脂、聚酯、聚苯乙烯、醇酸树脂、松香改性醇酸树脂、亚麻油改性醇酸树脂等，能够单独或混合两种以上使用这些树脂。其中，在粘结性、可挠性优异方面，优选聚酯树脂、氯化聚丙烯树脂。0103作为玻璃化转变温度为30以上的聚氨酯树脂，可以列举出通过使用了二异氰酸酯化合物和多元醇化合物以及低分子量的扩链剂的加聚反应而得到的。0104聚氨酯树脂具有单液型和双液型两种。作为单液型是将具有末端羟基的聚酯或聚醚等与二异氰酸酯的反应生成物作为基础的、不具有末端异氰酸酯的热可塑性树脂，可以得到坚韧且可挠性优异的印刷皮膜。双液型是预先由具有羟基等官能基团的丙烯酸多元醇、聚醚多元醇、氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物、环氧树脂等形。
41、成油墨主体，在印刷时再添加异氰酸酯预聚物固化剂而形成为双液型。双液型聚氨酯的特色是强力地粘着于热可塑性树脂，皮膜物性耐水、耐油、耐药品、耐热性非常地优异。说明书CN104114450A119/20页120105另外，发泡抑制油墨涂装部12也可以含有氯化聚丙烯、聚酰胺树脂。0106氯化聚丙烯优选分子量为数千数万且氯化度为25质量65质量。另外，氯化聚丙烯优选由氯气将聚烯烃树脂聚乙烯、聚丙烯等氯化而得到。氯含量为60质量以上的高氯化物的溶液粘度也低，耐热性、耐药品性等优异。氯含量为2040的低氯化物对未处理的聚丙烯的粘着性优异。0107聚酰胺树脂优选植物油脂肪酸的二聚酸与二胺的缩聚物。聚酰胺树脂的。
42、质量平均分子量优选为100020000，质量平均分子量为1000以上则加热时不易软化，为20000以下则溶液低温稳定性高，油墨的粘度不会过高。优选胺值为15以下和酸值为20以下同时低的聚酰胺树脂。如果酸值为20以下，则所得到的聚酰胺树脂组合物的熔点不会降低，印刷物的抗粘连性和热密封耐热性不会下降。另外，如果胺值为15以下则印刷物的防水性不下降也不会黄变。0108在这些玻璃化转变温度为30以上的树脂中，优选氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物或氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物，更优选醋酸乙烯的比例为20质量以下的氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物或氯乙烯醋酸乙烯酯马来酸共聚物。0109在本实施方式中，发泡抑制油墨涂装部12可。
43、以含有也可以不含有着色剂。作为着色剂有染料和颜料，颜料被分为无机类和有机类，但无论使用哪种类型的着色剂都没有问题。形成发泡抑制油墨涂装部12的发泡抑制油墨中含有的树脂为了得到与基材的足够的粘着性，优选在干燥状态下为20质量以上。但是，为了在外观上易于看见凹凸，优选在发泡部4A和发泡抑制部4B颜色差别不大，因此发泡抑制油墨优选不含有着色剂或者在干燥状态下含有30质量以下的着色剂，更优选含有20质量以下，特别优选为10质量以下。0110发泡抑制油墨部12可以为有色也可以为无色。无色或淡色时，从发泡部4A和发泡抑制部4B的凹凸容易看得见的方面而言，优选。另外，即使是有色，为冷色系的淡蓝或绿色时，从凹。
44、凸被深度协调而容易看得见的方面而言，优选。0111另外，在本实施方式中，发泡抑制油墨涂装部12也可以含有助剂。作为助剂，能够利用聚乙烯蜡等聚烯烃类蜡；脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、石蜡、聚四氟乙烯PTFE蜡、巴西棕榈蜡等已知的各种蜡类。0112并且，根据需要，能够添加颜料分散剂、流平剂、表面活性剂、增塑剂等各种油墨用添加剂。0113如图3所示，凹部5由发泡部4A和发泡抑制部4B形成。凹部5只要设置于发泡绝热层4的表面的至少一部分即可，例如，优选形成于用手拿容器3时，手指与躯干部1接触的位置。在本实施方式中，虽然如图1所示设置于躯干部1的上部侧的发泡绝热层4的表面，但并非限于该位置，另外，也可以如图2A。
45、、B所示设置于发泡绝热层4的整个表面。0114如果在设置于躯干部1的外表面侧的发泡绝热层4的表面设置有凹部5，则用手拿时，以手指的一部分钩挂于凹部5或跨过凹部5的方式抓住，由此，手指接触的发泡绝热层4的面积变小，因而通过发泡绝热层4传递至发泡绝热层4的表面的容器主体3的内容物的热量向手指的传递量被减少，拿在手上时的手指感觉的体感温度下降。0115凹部5的深度C优选为200M以上参照图3。在凹部5的深度C为200M以上的情况下，用手拿着时，能够防止手指与凹部5的底面接触，进而能够不易接受到来自凹说明书CN104114450A1210/20页13部5的底面的热量。0116凹部5的形状优选为直径A在。
46、01MM07MM的范围的点状、宽度B为01MM07MM的线状或格子状，或者使这些形状组合后的形状参照图3。点状的形状只要直径A是在01MM07MM的范围内的大小，则不限于圆形，也可以是椭圆形。另外，线状或格子状的线为直线、曲线、虚线中的任何一个都可以。0117这样一来，用手拿着躯干部1时，手指不与凹部5的底面接触，并且手指接触的发泡绝热层4的面积变小，将躯干部1拿在手上时的体感温度降低。0118在点状的凹部5的直径在01MM以上的范围内的情况下，并且线状或格子状的凹部5的宽度为01MM以上的情况下，用手拿着时，手指与发泡绝热层的接触面积变小，将躯干部5拿在手上时的体感温度降低。另外，在点状的凹。
47、部的直径在07MM的范围以下的情况下，并且线状或格子状的凹部5的宽度为07MM以下的情况下，用手拿着时，手指不易接触到凹部5的底面，不易接受到来自凹部5的底面的热量。0119另外，如图3所示，与凹部5同样，凸部6由发泡部4A和发泡抑制部4B形成。即，由位于凹部5与凹部5之间的发泡绝热层4形成的凸部6的宽度D优选在15MM10MM的范围内参照图3。0120在凸部6的宽度D在15MM10MM的范围内的情况下，用手拿着时，能够可靠地减小手指接触的发泡绝热层4的面积，更加有效地降低拿在手上时的手指感觉的体感温度。0121在凸部6的宽度D在15MM以上的情况下，发泡绝热层4的发泡厚度E可以得到用于有效的。
48、绝热的厚度。另外，在凸部6的宽度D在10MM以下的情况下，与用手拿着时的手指接触的发泡绝热层4的面积小，手指感觉的体感温度变低。0122另外，凹部5的外表面积在躯干部1的外表面积中的比例优选为155。该比例为155时，不管拿躯干部1的哪个部位，手指接触的发泡绝热层4的面积都小，并且能够防止手指与凹部5的底面接触，能够安心地使用。0123凹部5的外表面积的比例为1以上时，手指接触的发泡绝热层4的面积小，拿在手上时的手指感觉的热量少。在凹部5的外表面积的比例为55以下的情况下，用手拿着时手指不易接触到凹部5的底面，不会受到来自凹部5的底面的热量。0124纸制容器的制造方法0125本发明的纸制容器的。
49、制造方法具有0126工序A，在纸基材的一个面上设置热可塑性树脂层；0127工序B，在所述热可塑性树脂层的与接触于所述纸基材的面相反一侧的面的一部分上涂布发泡抑制油墨而形成发泡抑制油墨涂装部；以及0128工序C，加热处理具有所述发泡抑制油墨涂装部的热可塑性树脂层，使该热可塑性树脂层中的未设有所述发泡抑制油墨涂装部的部分发泡，设置发泡部以及发泡抑制部，0129所述发泡抑制油墨含有7质量以上的玻璃化转变温度为30以上的树脂。0130以下，参照附图详细地说明本发明所涉及的纸制容器的实施方式的一例。0131工序A是在纸基材7的一个面上设置热可塑性树脂层低熔点热可塑性树脂层8的工序。在构成容器主体3的躯干部1和底板部2中使用的纸基材7能够将由木材得到的化学纸浆、机械纸浆作为主体，根据需要向其中混合洋麻、竹等非木材纸浆，再通过通常的抄纸工艺抄造而得到，但是不限于此。纸基材7的平方米重量在容器主体3的制造上以及说明书CN104114450A1311/20页。