一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310412590.4	申请日：	2013.09.06
公开号：	CN103436097A	公开日：	2013.12.11
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C09D 11/107变更事项:发明人变更前:严来良文泽生李长生何盛平变更后:安国义李长生文成林\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 11/10申请日:20130906\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D11/10	主分类号：	C09D11/10
申请人：	深圳市深联电路有限公司
发明人：	严来良; 文泽生; 李长生; 何盛平
地址：	518100 广东省深圳市宝安区沙井街道锦秀南路和一新达工业区第1栋
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内容摘要

本发明提供了一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，通过制作黑色油墨和绿色油墨，且使制得的绿色油墨和黑色油墨按照质量比3∶10，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况下，通过搅拌机搅拌15分钟混合。本发明制得的混合阻焊油墨使用了绿色油墨良好的低阻光性来改善黑油的高阻光性，彻底解决了由于黑色油墨阻光而导致显影侧蚀过大，出现的渗金问题，保证了印制黑油PCB的品质。

权利要求书

权利要求书
1.  一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，其特征在于，包括质量比为3：10的绿色油墨和黑色油墨，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况下，通过搅拌机搅拌15分钟混合制成，其中：
所述黑色油墨包括质量百分比为：48％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、1％的异丙基硫杂蒽酮、5％的异丁基苯氧基乙酯(DBE)、1％的碳黑、31％的硫酸钡、1.5％的聚二甲基硅氧烷、1.4％的二氧化硅、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)、3.3％的四甲苯和4％的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮；
所述绿色油墨包括质量百分比为：43.9％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、30％的硫酸钡、1％的酞化青染料、9％的乙基卡必醇酸酯、5％的石油醚、3.3％的四甲苯、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)和4％的2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮。

2.  根据权利要求1所述的防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，其特征在于，所述黑色油墨按照如下质量百分比：48％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、1％的异丙基硫杂蒽酮、5％的异丁基苯氧基乙酯(DBE)、1％的碳黑、31％的硫酸钡、1.5％的聚二甲基硅氧烷、1.4％的二氧化硅、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)、3.3％的四甲苯和4％的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况，通过搅拌机搅拌15分钟充分搅拌混合制成。

3.  根据权利要求1所述的防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，其特征在于，所述绿色油墨按照如下质量百分比：43.9％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、30％的硫酸钡、1％的酞化青染料、9％的乙基卡必醇酸酯、5％的石油醚、3.3％的四甲苯、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)和4％的2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况，通过搅拌机搅拌15分钟充分搅拌混合制成。

4.  根据权利要求1～3任意一项所述的防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，其特征在于，向质量份数为10的黑色油墨中加入质量份数为3的绿色油墨，通过搅拌机搅拌15分钟，使二者充分混合。

说明书

说明书一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨
技术领域
本发明涉及阻焊油墨，具体涉及的是一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨。
背景技术
阻焊是PCB制作过程极为重要的一道工序，它的主要作用是将阻焊油墨通过丝印的方式覆盖在已蚀刻的线路图形上，将不需要进行元件焊接的部位全部遮盖，以防止在元件焊接过程中因上锡而造成电气互通形成短路的问题。
阻焊油墨的颜色有多种，其中绿色油墨为常用，其性能最好，阻光系数最小，其他杂色油墨如：黑色油墨、红色油墨、白色油墨等性能较绿色油墨差，尤其是黑色油墨的阻光系数最大，阻焊制作时品质问题也最为突出。但是在某些特定的使用区域或客户指定情况下就必须使用这些杂色油墨。
由于黑色油墨独有阻光特性，在进行曝光制作时光源无法完全穿透油墨，容易导致底部油墨无法完成曝光制作，显影时线路或PAD边缘未曝光的黑色油墨在碳酸钾药水的冲洗下会剥开落，形成空隙，其存在侧蚀量过大的问题，在后续工序进行表面处理时会进入药水，线路边缘就会形成镀层，从而引发渗镀问题，对于间距较小的图形之间更容易形成短路的情况，极可能造成严重的品质问题。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，以解决在使用黑色油墨进行阻焊制作时，存在侧蚀量过大，导致渗镀的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，包括质量比为3：10的绿色油墨和黑色油墨，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况下，通过搅拌机搅拌15分钟混合制成，其中：
所述黑色油墨包括质量百分比为：48％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、1％的异丙基硫杂蒽酮、5％的异丁基苯氧基乙酯(DBE)、1％的碳黑、31％的硫酸钡、1.5％的聚二甲基硅氧烷、1.4％的二氧化硅、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)、3.3％的四甲苯和4％的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮；
所述绿色油墨包括质量百分比为：43.9％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、30％的硫酸钡、1％的酞化青染料、9％的乙基卡必醇酸酯、5％的石油醚、3.3％的四甲苯、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)和4％的2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮。
优选地，所述黑色油墨按照如下质量百分比：48％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、1％的异丙基硫杂蒽酮、5％的异丁基苯氧基乙酯(DBE)、1％的碳黑、31％的硫酸钡、1.5％的聚二甲基硅氧烷、1.4％的二氧化硅、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)、3.3％的四甲苯和4％的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况，通过搅拌机搅拌15分钟充分搅拌混合制成。
优选地，所述绿色油墨按照如下质量百分比：43.9％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、30％的硫酸钡、1％的酞化青染料、9％的乙基卡必醇酸酯、5％的石油醚、3.3％的四甲苯、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)和4％的2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况，通过搅拌机搅拌15分钟充分搅拌混合制成。
优选地，向质量份数为10的黑色油墨中加入质量份数为3的绿色油墨，通过搅拌机搅拌15分钟，使二者充分混合。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，通过制作黑色油墨和绿色油墨，且使制得的绿色油墨和黑色油墨按照质量比3：10，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况下，通过搅拌机搅拌 15分钟混合。本发明制得的混合阻焊油墨使用了绿色油墨良好的低阻光性来改善黑油的高阻光性，彻底解决了由于黑色油墨阻光而导致显影侧蚀过大，出现的渗金问题，保证了印制黑油PCB的品质。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的是一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，该混合阻焊油墨主要包括有黑色油墨和绿色油墨，在需要使用黑色油墨进行阻焊制作的情况下，可利用本发明所述的混合阻焊油墨进行阻焊制作，其由于采用的绿色油墨具有良好的低阻光性，因此可以改善黑色油墨的高阻光性，从而避免了在进行阻焊制作时，因黑色油墨阻光问题而导致显影侧蚀过大，出现渗金的问题，有效保证了PCB的品质。
其中本发明混合阻焊油墨是将绿色油墨和黑色油墨按照质量比3：10的比例混合制作而成。具体为：在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况下，向质量份数为10的黑色油墨中加入质量份数为3的绿色油墨，通过搅拌机搅拌15分钟，使二者充分混合，形成混合阻焊油墨。
需要说明的是，本发明实施例中绿色油墨制作方式如下：在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况，将质量百分比为：43.9％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、30％的硫酸钡、1％的酞化青染料、9％的乙基卡必醇酸酯、5％的石油醚、3.3％的四甲苯、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)和4％的2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮均匀混合，通过搅拌机搅拌15分钟，充分搅拌混合制成。
本发明实施例中黑色油墨制作方式如下：在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况，将质量百分比为：48％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、1％的异丙基硫杂蒽酮、5％的异丁基苯氧基乙酯(DBE)、1％的碳黑、31％的硫酸钡、1.5％的聚二甲基硅氧烷、1.4％的二氧化硅、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)、3.3％的四甲苯和4％的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况，通过搅拌机搅拌15分钟充分搅拌混合制成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103436097 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103436097 A *CN103436097A* (21)申请号 201310412590.4 (22)申请日 2013.09.06 C09D 11/10(2006.01) (71)申请人深圳市深联电路有限公司地址 518100 广东省深圳市宝安区沙井街道锦秀南路和一新达工业区第 1 栋 (72)发明人严来良文泽生李长生何盛平 (54) 发明名称一种防止 PCB 侧蚀的混合阻焊油墨 (57) 摘要本发明提供了一种防止 PCB 侧蚀的混合阻焊油墨，通过制作黑色油墨和绿色油墨。

2、，且使制得的绿色油墨和黑色油墨按照质量比 3 10，在湿度 50 60，温度 17 23的情况下，通过搅拌机搅拌 15 分钟混合。本发明制得的混合阻焊油墨使用了绿色油墨良好的低阻光性来改善黑油的高阻光性，彻底解决了由于黑色油墨阻光而导致显影侧蚀过大，出现的渗金问题，保证了印制黑油 PCB 的品质。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103436097 A CN 103436097 A *CN103436097A* 1/1 页 2 1。

3、. 一种防止 PCB 侧蚀的混合阻焊油墨，其特征在于，包括质量比为 3 ： 10 的绿色油墨和黑色油墨，在湿度 50 60，温度 17 23的情况下，通过搅拌机搅拌 15 分钟混合制成，其中：所述黑色油墨包括质量百分比为： 48的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、 1的异丙基硫杂蒽酮、 5的异丁基苯氧基乙酯 (DBE)、 1的碳黑、 31的硫酸钡、 1.5的聚二甲基硅氧烷、 1.4的二氧化硅、 1.8的三聚氰胺、 2的二丙二醇单甲醚 (DPM)、 3.3的四甲苯和 4的 2- 甲基 -1-(4- 甲硫基苯基 )-2- 吗啉基 -1- 丙酮；所述绿色油墨包括质量百分比为。

4、： 43.9的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、 30的硫酸钡、 1的酞化青染料、 9的乙基卡必醇酸酯、 5的石油醚、 3.3的四甲苯、 1.8的三聚氰胺、 2的二丙二醇单甲醚 (DPM) 和 4的 2- 二甲氨基 -2- 苄基 -1-4-(4- 吗啉基 ) 苯基 -1- 丁酮。 2. 根据权利要求 1 所述的防止 PCB 侧蚀的混合阻焊油墨，其特征在于，所述黑色油墨按照如下质量百分比： 48的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、 1的异丙基硫杂蒽酮、 5 的异丁基苯氧基乙酯 (DBE)、 1的碳黑、 31的硫酸钡、 1.5的聚二甲基硅氧烷、 1.4的二氧化硅、 1.8的三聚氰胺、 2的二丙。

5、二醇单甲醚 (DPM)、 3.3的四甲苯和 4的 2- 甲基 -1-(4- 甲硫基苯基 )-2- 吗啉基 -1- 丙酮，在湿度 50 60，温度 17 23的情况，通过搅拌机搅拌 15 分钟充分搅拌混合制成。 3.根据权利要求1所述的防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，其特征在于，所述绿色油墨按照如下质量百分比： 43.9的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、 30的硫酸钡、 1的酞化青染料、 9的乙基卡必醇酸酯、 5的石油醚、 3.3的四甲苯、 1.8的三聚氰胺、 2的二丙二醇单甲醚 (DPM) 和 4的 2- 二甲氨基 -2- 苄基 -1-4-(4- 吗啉基 ) 苯基 -1- 丁酮，。

6、在湿度 50 60，温度 17 23的情况，通过搅拌机搅拌 15 分钟充分搅拌混合制成。 4.根据权利要求13任意一项所述的防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，其特征在于，向质量份数为 10 的黑色油墨中加入质量份数为 3 的绿色油墨，通过搅拌机搅拌 15 分钟，使二者充分混合。权利要求书 CN 103436097 A 2 1/2 页 3 一种防止 PCB 侧蚀的混合阻焊油墨技术领域 0001 本发明涉及阻焊油墨，具体涉及的是一种防止 PCB 侧蚀的混合阻焊油墨。背景技术 0002 阻焊是 PCB 制作过程极为重要的一道工序，它的主要作用是将阻焊油墨通过丝印的。

7、方式覆盖在已蚀刻的线路图形上，将不需要进行元件焊接的部位全部遮盖，以防止在元件焊接过程中因上锡而造成电气互通形成短路的问题。 0003 阻焊油墨的颜色有多种，其中绿色油墨为常用，其性能最好，阻光系数最小，其他杂色油墨如：黑色油墨、红色油墨、白色油墨等性能较绿色油墨差，尤其是黑色油墨的阻光系数最大，阻焊制作时品质问题也最为突出。但是在某些特定的使用区域或客户指定情况下就必须使用这些杂色油墨。 0004 由于黑色油墨独有阻光特性，在进行曝光制作时光源无法完全穿透油墨，容易导致底部油墨无法完成曝光制作，显影时线路或 PAD 边缘未曝光的黑色油墨在碳酸钾药水的。

8、冲洗下会剥开落，形成空隙，其存在侧蚀量过大的问题，在后续工序进行表面处理时会进入药水，线路边缘就会形成镀层，从而引发渗镀问题，对于间距较小的图形之间更容易形成短路的情况，极可能造成严重的品质问题。发明内容 0005 为此，本发明的目的在于提供一种防止 PCB 侧蚀的混合阻焊油墨，以解决在使用黑色油墨进行阻焊制作时，存在侧蚀量过大，导致渗镀的问题。 0006 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 0007 一种防止 PCB 侧蚀的混合阻焊油墨，包括质量比为 3 ： 10 的绿色油墨和黑色油墨，在湿度 50 60，温度 17 23的情况下，通过搅拌机搅拌 1。

9、5 分钟混合制成，其中： 0008 所述黑色油墨包括质量百分比为： 48的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、 1的异丙基硫杂蒽酮、 5的异丁基苯氧基乙酯 (DBE)、 1的碳黑、 31的硫酸钡、 1.5的聚二甲基硅氧烷、 1.4的二氧化硅、 1.8的三聚氰胺、 2的二丙二醇单甲醚 (DPM)、 3.3的四甲苯和 4的 2- 甲基 -1-(4- 甲硫基苯基 )-2- 吗啉基 -1- 丙酮； 0009 所述绿色油墨包括质量百分比为： 43.9的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、 30 的硫酸钡、 1的酞化青染料、 9的乙基卡必醇酸酯、 5的石油醚、 3.3的四甲苯、 1.8 的三聚氰胺、 2的。

10、二丙二醇单甲醚 (DPM) 和 4的 2- 二甲氨基 -2- 苄基 -1-4-(4- 吗啉基 ) 苯基 -1- 丁酮。 0010 优选地，所述黑色油墨按照如下质量百分比： 48的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、 1的异丙基硫杂蒽酮、 5的异丁基苯氧基乙酯 (DBE)、 1的碳黑、 31的硫酸钡、 1.5的聚二甲基硅氧烷、 1.4的二氧化硅、 1.8的三聚氰胺、 2的二丙二醇单甲醚 (DPM)、 3.3的四甲苯和 4的 2- 甲基 -1-(4- 甲硫基苯基 )-2- 吗啉基 -1- 丙酮，在湿度 50 60，温度 17 23的情况，通过搅拌机搅拌 15 分钟充分搅拌混合制成。说明。

11、书 CN 103436097 A 3 2/2 页 4 0011 优选地，所述绿色油墨按照如下质量百分比： 43.9的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、 30的硫酸钡、 1的酞化青染料、 9的乙基卡必醇酸酯、 5的石油醚、 3.3 的四甲苯、 1.8的三聚氰胺、 2的二丙二醇单甲醚 (DPM) 和 4的 2- 二甲氨基 -2- 苄基 -1-4-(4- 吗啉基 ) 苯基 -1- 丁酮，在湿度 50 60，温度 17 23的情况，通过搅拌机搅拌 15 分钟充分搅拌混合制成。 0012 优选地，向质量份数为 10 的黑色油墨中加入质量份数为 3 的绿色油墨，通过搅拌机搅拌 15 分钟，。

12、使二者充分混合。 0013 本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的防止 PCB 侧蚀的混合阻焊油墨，通过制作黑色油墨和绿色油墨，且使制得的绿色油墨和黑色油墨按照质量比 3 ： 10，在湿度 50 60，温度 17 23的情况下，通过搅拌机搅拌 15 分钟混合。本发明制得的混合阻焊油墨使用了绿色油墨良好的低阻光性来改善黑油的高阻光性，彻底解决了由于黑色油墨阻光而导致显影侧蚀过大，出现的渗金问题，保证了印制黑油 PCB 的品质。具体实施方式 0014 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当。

13、理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 0015 本发明提供的是一种防止 PCB 侧蚀的混合阻焊油墨，该混合阻焊油墨主要包括有黑色油墨和绿色油墨，在需要使用黑色油墨进行阻焊制作的情况下，可利用本发明所述的混合阻焊油墨进行阻焊制作，其由于采用的绿色油墨具有良好的低阻光性，因此可以改善黑色油墨的高阻光性，从而避免了在进行阻焊制作时，因黑色油墨阻光问题而导致显影侧蚀过大，出现渗金的问题，有效保证了 PCB 的品质。 0016 其中本发明混合阻焊油墨是将绿色油墨和黑色油墨按照质量比 3 ： 10 的比例混合制作而成。具体为：在湿度 5。

14、0 60，温度 17 23的情况下，向质量份数为 10 的黑色油墨中加入质量份数为3的绿色油墨，通过搅拌机搅拌15分钟，使二者充分混合，形成混合阻焊油墨。 0017 需要说明的是，本发明实施例中绿色油墨制作方式如下：在湿度 50 60，温度 17 23的情况，将质量百分比为： 43.9的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、 30的硫酸钡、 1的酞化青染料、 9的乙基卡必醇酸酯、 5的石油醚、 3.3的四甲苯、 1.8的三聚氰胺、 2的二丙二醇单甲醚 (DPM) 和 4的 2- 二甲氨基 -2- 苄基 -1-4-(4- 吗啉基 ) 苯基 -1- 丁酮均匀混合，通过搅拌。

15、机搅拌 15 分钟，充分搅拌混合制成。 0018 本发明实施例中黑色油墨制作方式如下：在湿度 50 60，温度 17 23的情况，将质量百分比为： 48的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、 1的异丙基硫杂蒽酮、 5 的异丁基苯氧基乙酯 (DBE)、 1的碳黑、 31的硫酸钡、 1.5的聚二甲基硅氧烷、 1.4的二氧化硅、 1.8的三聚氰胺、 2的二丙二醇单甲醚 (DPM)、 3.3的四甲苯和 4的 2- 甲基 -1-(4- 甲硫基苯基 )-2- 吗啉基 -1- 丙酮，在湿度 50 60，温度 17 23的情况，通过搅拌机搅拌 15 分钟充分搅拌混合制成。 0019 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书 CN 103436097 A 4 。

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