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1、(10)申请公布号 CN 102964802 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102964802 A *CN102964802A* (21)申请号 201210455885.5 (22)申请日 2012.11.14 C08L 71/00(2006.01) C08L 11/00(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/5425(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 。
2、5/12(2006.01) (71)申请人 安徽江威精密制造有限公司 地址 244121 安徽省铜陵市铜陵县金桥工业 园区 (72)发明人 骆方旭 鲍启兵 杨爱军 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料 (57) 摘要 本发明公开了一种耐冷热冲击的电容外壳橡 胶包裹料， 由下述原料组成 ： 氯醇橡胶 （T3100） 、 氯丁橡胶 CR121、 聚己酸内酯、 氧化锌、 纳米碳酸 钙粉、 纳米膨润土、 聚酰胺蜡微粉、 促进剂 Na-22、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷、 异丙基二 油酸酰。
3、氧基 （二辛基磷酸酰氧基） 钛酸酯、 抗氧剂 1035、 炭黑 N339、 N660 炭黑、 三盐基硫酸铅、 对苯 二甲酸酯、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、 环氧亚 麻子油、 对甲苯磺酰肼、 二茂铁、 改性粉煤灰 ； 合 理的原料配方， 使得生产出的橡胶料具有良好的 综合性能， 与金属粘结性强 ； 力学性能、 抗疲劳性 能、 耐老化等性能都较高， 为电容提供了高强度的 保护作用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料， 其。
4、特征在于电容的外壳采用金属网状内骨 架， 外面包裹橡胶料， 所述的橡胶料由下述重量份的原料组成 ： 氯醇橡胶 （T3100） 135-145、 氯丁橡胶 CR121 10-15、 聚己酸内酯 5-8、 氧化锌 2-3、 纳 米碳酸钙粉 50-55、 纳米膨润土 20-25、 聚酰胺蜡微粉 5-8、 促进剂 Na-22 1-2、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 3-5、 异丙基二油酸酰氧基 （二辛基磷酸酰氧基） 钛酸酯 2-3、 抗氧 剂 1035 1-2、 炭黑 N339 15-20、 N660 炭黑 25-35、 三盐基硫酸铅 1-2、 对苯二甲酸酯 5-10、 环 氧四氢邻苯二甲酸。
5、二辛酯 5-10、 环氧亚麻子油 10-15、 对甲苯磺酰肼 1-2、 二茂铁 1-2、 改性 粉煤灰 2-3 ； 所述的改性粉煤灰的制备方法为 ： 粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时， 去离子水洗涤， 再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时， 再用去离子水洗涤至中性， 烘干 ； 将烘干后的粉煤 灰放入水中， 再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、 1-2%的平平加O、 2-3%的柠檬酸三丁 酯、 3-5% 氧化铝， 高速 1200-1500 转 / 分搅拌， 得到分散液， 分散液烘干粉碎成超细粉末， 即 得所述改性粉煤灰。 2. 一种如权利要求 1 所述的耐冷热冲击的电容外壳橡胶包。
6、裹料的制备方法， 其特征在 于包括以下步骤 ： （1） 按照权利要求 1 所述的各重量份的原料组份准备原料， 将各原料放入密炼机， 在温 度为 85-90下， 混炼 8-15 分钟后开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时 ； （2） 将冷却后的胶料加入开炼机， 在温度为 45-55下薄通 5-7 遍即得所述橡胶料。 3. 根据权利要求 1 所述的一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料， 其特征在于金属网 状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。 权 利 要 求 书 CN 102964802 A 2 1/3 页 3 一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料 技术领域 0001 本发明主要涉及一种橡胶。
7、包裹料， 尤其涉及一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶 包裹料。 背景技术 0002 传统的电容外壳为铝制品或塑料制品， 在具有腐蚀性酸碱、 高温、 低温、 高压或臭 氧等恶劣的环境下容易损毁， 影响电容的正常工作， 不仅造成了资源的浪费， 在安全方面也 得不到有效的保障， 而在电容的外壳采用金属网状内骨架， 外面包裹橡胶料的技术目前没 有出现过。 发明内容 0003 本发明目的就是提供一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料， 电容的外壳采用金属网状内骨架， 外面包裹 橡胶料， 所述的橡胶料由下述重量份的原料组成 ： 氯醇。
8、橡胶 （T3100） 135-145、 氯丁橡胶 CR121 10-15、 聚己酸内酯 5-8、 氧化锌 2-3、 纳 米碳酸钙粉 50-55、 纳米膨润土 20-25、 聚酰胺蜡微粉 5-8、 促进剂 Na-22 1-2、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 3-5、 异丙基二油酸酰氧基 （二辛基磷酸酰氧基） 钛酸酯 2-3、 抗氧 剂 1035 1-2、 炭黑 N339 15-20、 N660 炭黑 25-35、 三盐基硫酸铅 1-2、 对苯二甲酸酯 5-10、 环 氧四氢邻苯二甲酸二辛酯 5-10、 环氧亚麻子油 10-15、 对甲苯磺酰肼 1-2、 二茂铁 1-2、 改性 粉煤灰 。
9、2-3 ； 所述的改性粉煤灰的制备方法为 ： 粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时， 去离子水洗涤， 再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时， 再用去离子水洗涤至中性， 烘干 ； 将烘干后的粉煤 灰放入水中， 再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、 1-2%的平平加O、 2-3%的柠檬酸三丁 酯、 3-5% 氧化铝， 高速 1200-1500 转 / 分搅拌， 得到分散液， 分散液烘干粉碎成超细粉末， 即 得所述改性粉煤灰。 0005 一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 按照权利要求 1 所述的各重量份的原料组份准备原料， 将各原料放入密炼机， 混。
10、炼 8-15 分钟后， 当温度达到 85-90时， 开始排料， 排料后停放冷却 23-25 小时 ； （2） 将冷却后的胶料加入开炼机， 在温度为 45-55下薄通 5-7 遍即得所述橡胶料。 0006 其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。 0007 本发明的优点是 ： 本发明通过合理的搭配原料配方， 使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能， 与金属 粘结性强 ； 力学性能、 抗疲劳性能、 耐热、 耐老化等性能都较高， 为电容提供了高强度的保护 作用， 加入改性粉煤灰利用工业固体废弃物， 不仅节约了成本， 还在橡胶料的生产中起到了 补强填充的作用， 保证了电容在不同的恶劣条件。
11、下正常的工作， 增加了电容的使用寿命。 说 明 书 CN 102964802 A 3 2/3 页 4 具体实施方式 0008 实施例 1 一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料， 电容的外壳采用金属网状内骨架， 外面包裹 橡胶料， 所述的橡胶料由下述重量份的原料组成 ： 氯醇橡胶 （T3100） 145、 氯丁橡胶 CR121 15、 聚己酸内酯 8、 氧化锌 3、 纳米碳酸钙粉 55、 纳米膨润土 25、 聚酰胺蜡微粉 8、 促进剂 Na-22 2、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 5、 异 丙基二油酸酰氧基 （二辛基磷酸酰氧基） 钛酸酯 3、 抗氧剂 1035 2、 炭黑 N339 2。
12、0、 N660 炭黑 35、 三盐基硫酸铅2、 对苯二甲酸酯10、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯10、 环氧亚麻子油15、 对 甲苯磺酰肼 2、 二茂铁 2、 改性粉煤灰 3 ； 所述的改性粉煤灰的制备方法为 ： 粉煤灰用 15% 盐酸浸泡 4 小时， 去离子水洗涤， 再用 12% 氢氧化钠溶液浸泡 4 小时， 再用去离子水洗涤至中性， 烘干 ； 将烘干后的粉煤灰放入水 中， 再加入粉煤灰重量 2-3% 的月桂醇硫酸钠、 2% 的平平加 O、 3% 的柠檬酸三丁酯、 5% 氧化 铝， 高速1500转/分搅拌， 得到分散液， 分散液烘干粉碎成超细粉末， 即得所述改性粉煤灰。 0009 （1） 按照上。
13、述的各重量份的原料组份准备原料， 将各原料放入密炼机， 混炼 15 分 钟后， 当温度达到 90时， 开始排料， 排料后停放冷却 25 小时 ； （2） 将冷却后的胶料加入开炼机， 在温度为 55下薄通 7 遍即得所述橡胶料。 0010 实施例 2 橡胶料由下述重量份的原料组成 ： 氯醇橡胶 （T3100） 143、 氯丁橡胶 CR121 13、 聚己酸内酯 6、 氧化锌 2、 纳米碳酸钙粉 55、 纳米膨润土 25、 聚酰胺蜡微粉 8、 促进剂 Na-22 2、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 5、 异 丙基二油酸酰氧基 （二辛基磷酸酰氧基） 钛酸酯 3、 抗氧剂 1035 2、 炭。
14、黑 N339 20、 N660 炭黑 35、 三盐基硫酸铅2、 对苯二甲酸酯10、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯10、 环氧亚麻子油15、 对 甲苯磺酰肼 2、 二茂铁 2、 改性粉煤灰 2 ； 实施例 3 橡胶料由下述重量份的原料组成 ： 氯醇橡胶 （T3100） 143、 氯丁橡胶 CR121 13、 聚己酸内酯 8、 氧化锌 3、 纳米碳酸钙粉 55、 纳米膨润土 25、 聚酰胺蜡微粉 8、 促进剂 Na-22 2、 乙烯基三 (- 甲氧基乙氧基 ) 硅烷 5、 异 丙基二油酸酰氧基 （二辛基磷酸酰氧基） 钛酸酯 3、 抗氧剂 1035 2、 炭黑 N339 20、 N660 炭黑 35、 。
15、三盐基硫酸铅2、 对苯二甲酸酯10、 环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯10、 环氧亚麻子油13、 对 甲苯磺酰肼 2、 二茂铁 2、 改性粉煤灰 2 ； ( 实施例 2 和 3 的工艺方法同实施例 1) 性能测试 ： 传统的橡胶料和本发明的橡胶料的性能对比如下表 ： 实施例 1 实施例 2 实施例 3 传统橡胶料 硬度 （绍尔 A） 度58606260 拉伸强度 MPa14.813.613.913.8 拉断伸长率 %462488471461 压缩耐寒系数 （-32）0.560.570.420.38 屈挠龟裂 （万次）62576448 热空气老化后 （110， 24 小时） 扯断伸长率降低 （%）11.。
16、010.911.212.5 耐介质体积变化率 （70， 24 小时， 空压机油） %-2.3-2.6-2.8-3.3 耐臭氧 （100mpa、 48 小时、 30）不龟裂不龟裂不龟裂不龟裂 说 明 书 CN 102964802 A 4 3/3 页 5 耐介质体积变化率 （70、 24 小时、 89D 脂） %27.227.828.331.3 热空气老化 （125， 70 小时） 拉伸强度变化率9.88.28.810.3 在 -20与 100条件下各一小时， 200 周期， 硬度变化率 %6.62.27.410.4 由上表可以看出， 本发明生产的橡胶料在力学性能、 耐热性、 耐油性、 抗疲劳性等各项 性能均优良的前提下， 还具有极强的耐冷热冲击性。 说 明 书 CN 102964802 A 5 。