夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃.pdf

本发明提供一种在用于夹层玻璃的情况下可以提高该夹层玻璃的整个区域的抗击穿性的夹层玻璃用中间膜以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。夹层玻璃用中间膜(1)的一端(1a)的厚度比另一端(1b)的厚度薄。夹层玻璃用中间膜(1)的厚度薄的区域的含水率比厚度厚的区域的含水率高。夹层玻璃(21)具备第一夹层玻璃构成部件(22)、第二夹层玻璃构成部件(23)和该第一，第二夹层玻璃构成部件(22，23)之间所夹持的夹层玻璃用中间膜(1)。

权利要求书一种夹层玻璃用中间膜，其一端的厚度比位于该一端相反侧的另一端的厚度薄，且厚度薄的区域的含水率比厚度厚的区域的含水率高。
如权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，在将所述一端和所述另一端之间的距离设为X时，所述厚度薄的区域是从所述一端起向内侧0.1X~0.2X距离的区域，且所述厚度厚的领域是从所述另一端起向内侧0.1X~0.2X距离的领域。
如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述厚度薄的区域的含水率超过所述厚度厚的区域的含水率的1倍，且为所述厚度厚的区域的含水率的3倍以下。
如权利要求1~3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述厚度薄的区域的含水率在0.2~0.7重量%的范围内。
如权利要求1~4中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其含有热塑性树脂和增塑剂。
如权利要求5所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
如权利要求1~6中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具备第一表面层、第二表面层和配置在该第一、第二表面层之间的中间层。
如权利要求7所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述第一、第二表面层分别含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，
所述中间层含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，
所述第一、第二表面层所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中的羟基量均高于所述中间层所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中的羟基量。
如权利要求8所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第一、第二表面层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量均比所述中间层所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂中的羟基量高1摩尔%以上。
如权利要求8或9所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第一、第二表面层所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量均为20~38摩尔%。
如权利要求8~10中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述中间层的所述增塑剂相对于所述中间层的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第一、第二表面层的所述增塑剂相对于所述第一、第二表面层的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量都多。
如权利要求11所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述中间层的所述增塑剂相对于所述中间层的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量比所述第一、第二表面层的所述增塑剂相对于所述第一、第二表面层的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量分别多5重量份以上。
如权利要求11或12中所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述中间层的所述增塑剂相对于所述中间层的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量为45~75重量份，并且，所述第一、第二表面层的所述增塑剂相对于所述第一、第二表面层的所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量分别为20~50重量份。
如权利要求1~13中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其厚度方向的剖面形状为楔状。
一种夹层玻璃，其具有第一夹层玻璃构成部件、第二夹层玻璃构成部件以及夹入该第一、第二夹层玻璃构成部件之间的中间膜，其中，
所述中间膜为权利要求1~14中任一项所述的夹层玻璃用中间膜。

说明书夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
技术领域
本发明涉及一种可优选用于例如平视显示器的夹层玻璃用中间膜，更详细而言，涉及一种在用于夹层玻璃的情况下可以提高该夹层玻璃的整个区域的抗击穿性的夹层玻璃用中间膜以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃即使受到外部撞击而破损，玻璃的碎片的飞散量也很少，安全性优异。因此，上述夹层玻璃被广泛用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃可通过在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜来制造。
作为用于汽车的上述夹层玻璃，已知有平视显示器(HUD)。对HUD而言，可以在汽车的前挡玻璃上显示汽车的行驶数据即速度等计量测试信息等。
对上述HUD而言，存在前挡玻璃上所显示的计量测试信息出现重影的问题。
为了抑制重影，在下述的专利文献1中公开有一种在一对玻璃板之间夹入有具有规定楔角的楔状中间膜的夹层玻璃。在这样的夹层玻璃中，通过调整中间膜的楔角，可以将一片玻璃板中所反射的计量测试信息的显示图像和另一玻璃板中所反射的计量测试信息的显示图像在司机的视野中连结成1点。因此，不易重叠地看见计量测试信息的显示，不妨碍司机的视野。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:特表平4‑502525号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，专利文献1中记载的使用了楔状中间膜的夹层玻璃有时抗击穿性低。特别是在该夹层玻璃中，有时局部抗击穿性低。
本发明的目的在于，提供一种在用于夹层玻璃的情况下可以提高该夹层玻璃的整个区域的抗击穿性的夹层玻璃用中间膜以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
用于解决问题的手段
根据本发明的宽泛的方面，可以提供一种夹层玻璃用中间膜，其一端的厚度比位于该一端相反侧的另一端的厚度薄，且厚度薄的区域的含水率比厚度厚的区域的含水率高。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的某种特定的方面中，在将所述一端和所述另一端之间的距离设为X时，所述厚度薄的区域是从所述一端起向内侧0.1X~0.2X距离的区域，且所述厚度厚的领域是从所述另一端起向内侧0.1X~0.2X距离的区域。
所述厚度薄的区域的含水率优选超过所述厚度厚的区域的含水率的1倍且在3倍以下。优选所述厚度薄的区域的含水率在0.2~0.7重量%的范围内。
本发明的夹层玻璃用中间膜优选含有热塑性树脂和增塑剂。优选所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，具备第一表面层、第二表面层和配置在该第一，第二表面层之间的中间层。
所述第一，第二表面层分别含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述中间层含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述第一，第二表面层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的各羟基量优选比所述中间层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量高。所述第一，第二表面层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的各羟基量优选比所述中间层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量高1摩尔%以上。所述第一，第二表面层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的各羟基量优选为20~38摩尔%。
所述中间层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量优选比所述第一，第二表面层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量都多。所述中间层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量优选比所述第一，第二表面层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量分别多5重量份以上。所述中间层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量为45~75重量份，且所述第一，第二表面层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的各含量优选为20~50重量份。
本发明的夹层玻璃用中间膜优选厚度方向的剖面形状为楔状。
本发明的夹层玻璃具备第一夹层玻璃构成部件、第二夹层玻璃构成部件和夹在该第一，第二夹层玻璃构成部件之间的中间膜，所述中间膜为根据本发明构成的夹层玻璃用中间膜。
发明效果
就本发明的夹层玻璃用中间膜而言，其一端的厚度比另一端的厚度薄，且厚度薄的区域的含水率比厚度厚的区域的含水率高，因此在用于夹层玻璃的情况下，该夹层玻璃的抗击穿性不易局部变低。因此，可以提高夹层玻璃的整个区域的抗击穿性。
附图说明
图1(a)及(b)是示意性地表示本发明一个实施方式的夹层玻璃用中间膜剖面图及平面图；
图2是示意性地表示本发明其它实施方式的夹层玻璃用中间膜剖面图；
图3是表示夹层玻璃用中间膜的厚度方向的剖面形状的第一变形例的剖面图；
图4是表示夹层玻璃用中间膜的厚度方向的剖面形状的第二变形例的剖面图；
图5是表示夹层玻璃用中间膜的厚度方向的剖面形状的第三变形例的剖面图；
图6是表示使用了图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个例子的剖面图；
图7是用于说明获得实施例中用于评价抗击穿性的3个夹层玻璃C1~C3的方法的图。
符合说明
1…中间膜
1a…一端
1b...另一端
2…第一表面层
2a…外侧的表面
3…第二表面层
3a…外侧的表面
4…中间层
11…中间膜
11a…一端
11b…另一端
21…夹层玻璃
22…第一夹层玻璃构成部件
23…第二夹层玻璃构成部件
51，61，71…中间膜
51a，61a，71a…一端
51b，61b，71b…另一端
52，53，62，63，72，73…第一，第二表面层
54，64，74…中间层
74a，74b…第一，第二中间层
具体实施方式
以下，通过一边参照附图一边说明本发明的具体的实施方式及实施例来明确本发明。
(夹层玻璃用中间膜)
图1(a)及(b)是示意性地表示本发明一个实施方式的夹层玻璃用中间膜的剖面图及平面图。
图1(a)表示中间膜1的厚度方向的剖面。需要说明的是，在图1(a)及后述的图中，为了方便图示，显示的中间膜及构成中间膜的各层的厚度以及楔角θ与实际的厚度及楔角不同。
中间膜1具备第一表面层2、第二表面层3和夹在第一，第二表面层2，3之间的中间层4。在中间层4的一面(第一面)上层叠有第一表面层2。在中间层4的另一面(与第一面相反的第二面)上层叠有第二表面层3。中间层4被配置在第一表面层2和第二表面层3之间且被夹入第一表面层2和第二表面层3之间。中间膜1为了得到夹层玻璃而使用。中间膜1为夹层玻璃用中间膜。中间膜1为多层中间膜。
中间膜1具有一端1a和与该一端1a相反侧的另一端1b。一端1a和另一端1b为相对的两侧的端部。第一，第二表面层2，3的厚度方向的剖面形状为楔状。中间层4的厚度方向的剖面形状为矩形。第一，第二表面层2，3的厚度的一端1a侧比另一端1b侧薄。因此，中间膜1的一端1a的厚度比另一端1b的厚度薄。因此，中间膜1具有厚度薄的区域(以下，有时记为区域A)和厚度厚的区域(以下，有时记为区域B)。
本实施方式的主要的特征在于，厚度薄的区域A的含水率比厚度厚的区域B的含水率高。
本发明人等发现使用了一端的厚度比另一端薄的夹层玻璃用中间膜的现有夹层玻璃的抗击穿性按照夹层玻璃的部位的不同而不同。一般认为这是受到厚度厚的区域对夹层玻璃构成部件的粘接力和厚度薄的区域对夹层玻璃的粘接力不同的影响。
进而，本发明人等为了在夹层玻璃的整个区域上提高夹层玻璃的抗击穿性进行了潜心研究。而且，本发明人等发现在一端的厚度比另一端的厚度薄的夹层玻璃用中间膜中，通过提高夹层玻璃用中间膜中厚度薄的区域A的含水率使其比厚度厚的区域B的含水率高，可以提高夹层玻璃的整个区域的抗击穿性。
如图1(a)及(b)所示，将一端1a和另一端1b之间的距离设为X时，优选厚度薄的区域A为从一端1a向内侧0.1X~0.2X的距离的区域A1，且厚度厚的区域B为从另一端1b向内侧0.1X~0.2X的距离的区域B1。厚度薄的区域A及厚度厚的区域B为上述区域A1，B1时，可以充分地提高夹层玻璃的整个区域的抗击穿性。
从更进一步提高夹层玻璃整个区域的抗击穿性的观点考虑，厚度薄的区域A，A1的含水率优选超过厚度厚的区域B，B1的含水率的1倍且在3倍以下。上述厚度薄的区域A，A1的含水率更优选为上述厚度厚的区域B，B1的含水率的1.2倍以上，进一步优选为1.3倍以上，特别优选为1.4倍以上，更优选为2.5倍以下，进一步优选为2倍以下，特别优选为1.8倍以下。
从更进一步提高夹层玻璃整个区域的抗击穿性的观点考虑，优选厚度薄的区域A，A1的含水率在0.15~0.8重量%的范围内。厚度薄的区域A，A1的含水率的更优选的下限为0.2重量%，进一步优选的下限为0.22重量%，特别优选的下限为0.25重量%，最优选的下限为0.3重量%，更优选的上限为0.75重量%，进一步优选的上限为0.7重量%，特别优选的上限为0.6重量%，最优选的上限为0.55重量%。从有效地提高夹层玻璃的整个区域的抗击穿性的观点考虑，特别优选厚度薄的区域A，A1的含水率为0.2~0.7重量%的范围内。
将厚度薄的一端和厚度厚的另一端之间的距离设为X时，从厚度薄的一端向内侧0.2X~0.3X、0.3X~0.4X、0.4X~0.5X、0.5X~0.6X、0.6X~0.7X及0.7X~0.8X的各区域的含水率的优选下限为0.2重量%，更优选的下限为0.25重量%，优选的上限为0.7重量%，更优选的上限为0.6重量%。从更进一步提高夹层玻璃整个区域的抗击穿性的观点考虑，从一端向内侧0.2X~0.3X、0.3X~0.4X、0.4X~0.5X、0.5X~0.6X、0.6X~0.7X及0.7X~0.8X的各区域的含水率优选比从一端向内侧0.1X~0.2X的区域的含水率低，优选比从一端向内侧0.8X~0.9X的区域(从另一端向内侧0.1X~0.2X的区域)的含水率高。在中间膜中，优选含水率伴随厚度变薄而变高。
使中间膜1的含水率局部不同的方法没有特别限定。作为使中间膜1的含水率发生局部不同的方法，可以举出：在一定的湿度下将中间膜1保管一定的时间的方法以及使厚度厚的区域温度高且湿度低的环境下来保管中间膜1的方法等。
作为上述在一定湿度下将中间膜1保管一定时间的方法的具体例，可以举出：在23℃及相对湿度25%的恒温恒湿的条件下将中间膜1保管数小时~数日的方法。
从更进一步提高中间膜1的粘接力的观点考虑，第一，第二表面层2，3及中间层4分别优选含有热塑性树脂，优选含有热塑性树脂和增塑剂。上述热塑性树脂优选为聚乙烯醇缩醛树脂。通过组合使用聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，可以更进一步提高中间膜1对夹层玻璃构成部件的粘接力。上述热塑性树脂及增塑剂的详细情况如后所述。
在第一，第二表面层2，3及中间层4含有上述聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，从更进一步提高中间膜1的隔音性的观点考虑，第一，第二表面层2，3中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量优选都比中间层4中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量高。第一，第二表面层2，3中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量优选分别比中间层4中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量高1摩尔%以上，更优选高3摩尔%以上，进一步优选高4摩尔%以上，特别优选高5摩尔%以上。中间层4中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量低时，聚乙烯醇缩醛树脂的亲水性降低。因此，可以增多增塑剂的含量，其结果，可以提高中间膜1的隔音性。
从更进一步提高中间膜1的隔音性的观点考虑，第一，第二表面层2，3中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量(羟基的含有率)优选分别在20~38摩尔%的范围内。第一，第二表面层2，3中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量的更优选的下限为22摩尔%，进一步优选的下限为25摩尔%，更优选的上限为35摩尔%，进一步优选的上限为32摩尔%。
上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量(羟基的含有率)为以百分率(摩尔%)表示的将键合有羟基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求出的摩尔分率的值。上述键合有羟基的亚乙基量例如可以依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定上述聚乙烯醇缩醛树脂中键合有羟基的亚乙基量来求出。
在第一，第二表面层2，3及中间层4含有聚乙烯醇缩醛树脂和上述增塑剂的情况下，从更进一步提高中间膜1的隔音性的观点考虑，中间层4中的上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量优选比第一，第二表面层2，3中的上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量都多。中间层4中的上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛树100重量份的含量优选比第一，第二表面层2，3中的上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多分别5重量份以上，更优选多10重量份以上，进一步优选多15重量份以上。
进而，从更进一步提高中间膜1的隔音性的观点考虑，优选中间层4中的上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量为45~75重量份，且第一，第二表面层2，3的上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量分别为20~50重量份。中间层4的上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量更优选的下限为50重量份，更优选的上限为70重量份，进一步优选的上限为65重量份。第一，第二表面层2，3的上述增塑剂相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量的更优选的下限为30重量份，更优选的上限为45重量份。
图2是表示本发明其它实施方式的夹层玻璃用中间膜的剖面图。
图2所示的中间膜11为单层的夹层玻璃用中间膜。
中间膜11具有一端11a和与该一端11a相反侧的另一端11b。一端11a的厚度比另一端11b的厚度薄。中间膜11的厚度薄的区域A的含水率比厚度厚的区域B的含水率高。
如图2所示，将一端11a和另一端11b之间的距离设为X时，优选厚度薄的区域A为从一端11a向内侧0.1X~0.2X的距离的区域A1，且厚度厚的区域B为从另一端11b向内侧0.1X~0.2X的距离的区域B1。
中间膜11的厚度薄的区域A，A1以及厚度厚的区域B，B1的含水率的优选的范围及关系与中间膜1的厚度薄的区域A，A1以及厚度厚的区域B，B1的含水率的优选的范围及关系相同。
从更进一步提高中间膜11的粘接力的观点考虑，中间膜11优选含有热塑性树脂，优选含有热塑性树脂和增塑剂。优选上述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
在单层的中间膜11含有上述聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，该聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量的优选下限为20摩尔％，更优选的下限为22摩尔%，进一步优选的下限为25摩尔%，优选的上限为40摩尔%，更优选的上限为35摩尔%，进一步优选的上限为32摩尔%。上述羟基量满足上述优选的下限及上限时，可以更进一步提高夹层玻璃的抗击穿性。
在单层的中间膜11含有上述聚乙烯醇缩醛树脂和上述增塑剂的情况下，相对于上述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份，上述增塑剂的含量的优选下限为20重量份，更优选的下限为25重量份，优选的上限为50重量份，更优选的上限为45重量份。上述增塑剂的含量满足上述优选的下限及上限时，可以更进一步提高夹层玻璃的抗击穿性。
从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，夹层玻璃用中间膜优选具有多层结构，更优选具备第一，第二表面层2，3和夹在该第一，第二表面层2，3之间的中间层4。
图1所示的中间膜1具有在楔状的第一，第二表面层2，3之间夹持有矩形的中间层4的结构。图3~5表示改变了中间膜的各层的形状的第一~第三变形例。
图3所示的第一变形例的中间膜51具备厚度方向的剖面形状为楔状的第一，第二表面层52，53和夹在第一，第二表面层52，53之间且厚度方向的剖面形状为楔状的中间层54。对第一，第二表面层52，53及中间层54的厚度而言，一端51a侧比另一端51b侧薄。
图4所示的第二变形例的中间膜61具备厚度方向的剖面形状为楔状的第一表面层62、厚度方向的剖面形状为矩形的第二表面层63和夹在第一，第二表面层62，63之间且厚度方向剖面形状为矩形的中间层64。对第一表面层62的厚度而言，一端61a侧比另一端61b侧薄。
图5所示的第三变形例的中间膜71具备厚度方向的剖面形状为楔状的第一表面层72、厚度方向剖面形状为矩形的第二表面层73和夹在第一，第二表面层72，73之间且厚度方向剖面形状为矩形且具有2层结构的中间层74。中间层74具有由第一中间层74a和第2中间层74b层叠而成的多层结构。对第一表面层72的厚度而言，一端71a侧比另一端71b侧薄。
中间膜1，11，51，61，71的厚度方向的剖面形状为楔状。中间膜1，11，51，61，71具有从一端1a，11a，51a，61a，71a向另一端1b，11b，51b，61b，71b厚度逐渐变厚的形状。中间膜的厚度方向的剖面形状优选为楔状。中间膜优选具有从一端向另一端厚度逐渐变厚的形状。作为中间膜厚度方向的剖面形状，可以举出梯形或三角形。
为了抑制重影，可以根据夹层玻璃的安装角度适宜设定中间膜的楔角θ，但从更进一步抑制重影的观点考虑，中间膜的楔角θ的优选的下限为0.01mrad(0.0006度)，更优选的下限为0.2mrad(0.0115度)，优选的上限为2mrad(0.1146度)，更优选的上限为0.7mrad(0.0401度)。
中间膜也可以在一部分的区域中具有着色带。中间膜也可以在一部分的区域中具有着色区域。在多层的中间膜1具有着色带或着色区域的情况下，优选第一，第二表面层2，3之一具有着色带或着色区域。但是，中间层4也可以具有着色带或着色区域。上述着色带或着色区域例如可以通过在对夹层玻璃用中间膜或该中间膜的各层进行挤压成形时在规定的区域配合着色剂来形成。
上述中间膜的厚度没有特别限定。上述中间膜的厚度表示构成中间膜的各层的合计厚度。因此，在多层的中间膜1的情况下，该中间膜1的厚度表示第一，第二表面层2，3及中间层4的合计的厚度。中间膜的最大厚度的优选上限为3mm，更优选的上限为2mm，进一步优选的上限为1.5mm。中间膜的最小厚度的优选下限为0.1mm，更优选的下限为0.25mm，进一步优选的下限为0.5mm，特别优选的下限为0.8mm。将一端和另一端之间的距离设为X时，中间膜优选在从一端向内侧0X~0.2X的距离的区域中具有最小厚度且在从另一端向内侧0X~0.2X的距离的区域中具有最大厚度，中间膜更优选在从一端向内侧0X~0.1X的距离的区域中具有最小厚度且在从另一端向内侧0X~0.1X的距离的区域中具有最大厚度。优选中间膜的一端具有最小厚度且中间膜的另一端具有最大厚度。中间膜1，11，51，61，71的一端1a，11a，51a，61a，71a具有最小厚度，另一端1b，11b，51b，61b，71b具有最大厚度。
从实用面的观点以及充分地提高粘接力及抗击穿性的观点考虑，第一，第二表面层2，3的最大厚度的优选上限为1mm，更优选的上限为0.8mm。第一，第二表面层2，3的最小厚度的优选的下限为0.001mm，更优选的下限为0.2mm，进一步优选的下限为0.3mm。
从实用面的观点以及充分地提高抗击穿性的观点考虑，中间层4的最大厚度的优选的上限为0.8mm，更优选的上限为0.6mm，进一步优选的上限为0.3mm。中间层4的最小厚度的优选下限为0.001mm，更优选的下限为0.1mm，进一步优选的下限为0.2mm。
以下，对多层的中间膜的各层以及构成单层的中间膜的材料的详细情况进行说明。
(热塑性树脂)
上述热塑性树脂可以使用现有公知的热塑性树脂，没有特别限定。作为上述热塑性树脂，可以举出：聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯‑丙烯酸共聚物树脂、聚氨酯树脂及聚乙烯醇树脂等。也可以使用这些以外的热塑性树脂。上述热塑性树脂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
上述聚乙烯醇缩醛树脂例如可以通过醛对聚乙烯醇进行缩醛化来制造。上述聚乙烯醇例如可以通过对聚醋酸乙烯酯进行皂化来制造。
上述聚乙烯醇缩醛树脂的制造方法没有特别限定。例如将聚乙烯醇树脂溶解于温水或热水中并将得到的水溶液保持在0~95℃左右的规定温度。在水溶液中添加醛及酸催化剂，一边搅拌一边进行缩醛化反应。接着，通过提高反应温度进行熟化来结束反应。然后，进行中和、水洗及干燥诸工序。如上所述，可以得到粉末状的聚乙烯醇缩醛树脂。
上述中间层含有聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，上述中间层中所含的上述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度(乙酰基量)的优选下限为0.1摩尔%，更优选的下限为0.4摩尔%，进一步优选的下限为0.8摩尔%，优选的上限为30摩尔%，更优选的上限为25摩尔%，进一步优选的上限为20摩尔%，特别优选的上限为15摩尔%。在上述第一，第二表面层含有聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，上述第二，第三表面层中所含的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度的优选下限为0.1摩尔%，更优选的下限为0.4摩尔%，优选的上限为20摩尔%，更优选的上限为5摩尔%，进一步优选的上限为2摩尔%，特别优选的上限为1.5摩尔%。上述乙酰化度满足上述优选的下限时，聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的相容性更进一步变高，且可以充分地降低中间膜的玻璃化转变温度。上述乙酰化度满足上述优选的上限时，可以更进一步提高中间膜的耐湿性。
从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，上述中间层中所含的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度优选比上述第一，第二表面层中所含的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度高。从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，上述中间层中所含的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度优选比上述第一，第二表面层中所含的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度高0.1摩尔%以上，更优选高1摩尔%以上，进一步优选高5摩尔%以上，特别优选高10摩尔%以上。
从更进一步提高夹层玻璃的隔音性的观点考虑，上述中间层中所含的聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度优选比上述第一，第二表面层中所含的聚乙烯醇缩醛树脂的缩醛化度高。
上述乙酰化度以百分率(摩尔%)表示，并如下计算：从主链的总亚乙基量减去键合有缩醛基的亚乙基量和键合有羟基的亚乙基量，将得到的值除以主链的总亚乙基量而求出摩尔分率的值。上述键合有缩醛基的亚乙基量例如可以依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。
上述中间层含有聚乙烯醇缩醛树脂的情况下，为了可以更进一步抑制夹层玻璃中的发泡的产生及发泡的生长，可更进一步提高夹层玻璃的隔音性，上述聚乙烯醇缩醛树脂优选为乙酰化度a为8摩尔%以下且缩醛化度a为70摩尔%以上的聚乙烯醇缩醛树脂A，或乙酰化度b超过8摩尔%的聚乙烯醇缩醛树脂B。上述聚乙烯醇缩醛树脂可以为乙酰化度a为8摩尔%以下且缩醛化度a为70摩尔%以上的聚乙烯醇缩醛树脂A，也可以为乙酰化度b超过8摩尔%的聚乙烯醇缩醛树脂B。
上述聚乙烯醇缩醛树脂A的乙酰化度a的上限为8摩尔％，优选的上限为7.5摩尔%，更优选的上限为7摩尔%，进一步优选的上限为6.5摩尔%，特别优选的上限为5摩尔%，优选的下限为0.1摩尔%，更优选的下限为0.5摩尔%，进一步优选的下限为0.8摩尔％，特别优选的下限为1摩尔%。上述乙酰化度a为上述上限以下及上述下限以上时，可以容易地控制增塑剂的移动且可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。
上述聚乙烯醇缩醛树脂A的缩醛化度a的下限为70摩尔%，优选的下限为70.5摩尔%，更优选的下限为71摩尔%，进一步优选的下限为71.5摩尔%，特别优选的下限为72摩尔%，优选的上限为85摩尔%，更优选的上限为83摩尔%，进一步优选的上限为81摩尔%，特别优选的上限为79摩尔%。上述缩醛化度a为上述下限以上时，可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。上述缩醛化度a为上述上限以下时，可以缩短制造聚乙烯醇缩醛树脂A所需要的反应时间。
上述聚乙烯醇缩醛树脂A的羟基含有率a的优选下限为18摩尔%，更优选的下限为19摩尔%，进一步优选的下限为20摩尔%，特别优选的下限为21摩尔%，优选的上限为31摩尔%，更优选的上限为30摩尔%，进一步优选的上限为29摩尔%，特别优选的上限为28摩尔%。上述羟基的含有率a满足上述优选的下限时，可以更进一步提高中间膜的粘接力。上述羟基的含有率a满足上述优选的上限时，可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。
优选上述聚乙烯醇缩醛树脂A为聚乙烯醇缩丁醛树脂。
上述聚乙烯醇缩醛树脂B的乙酰化度b超过8摩尔%，优选的下限为9摩尔%，更优选的下限为9.5摩尔%，进一步优选的下限为10摩尔%，特别优选的下限为10.5摩尔%，优选的上限为30摩尔%，更优选的上限为28摩尔%，进一步优选的上限为26摩尔%，特别优选的上限为24摩尔%。上述乙酰化度b为上述下限以上时，可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。上述乙酰化度b为上述上限以下时，可以缩短制造聚乙烯醇缩醛树脂B所需要的反应时间。
上述聚乙烯醇缩醛树脂B的缩醛化度b的优选的下限为50摩尔％，更优选的下限为53摩尔%，进一步优选的下限为55摩尔%，特别优选的下限为60摩尔%，优选的上限为80摩尔%，更优选的上限为78摩尔%，进一步优选的上限为76摩尔%，特别优选的上限为74摩尔%。上述缩醛化度b为上述下限以上时，可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。上述缩醛化度b为上述上限以下时，可以缩短制造聚乙烯醇缩醛树脂B时所需要的反应时间。
上述聚乙烯醇缩醛树脂B的羟基含有率b的优选的下限为18摩尔％，更优选的下限为19摩尔%，进一步优选的下限为20摩尔%，特别优选的下限为21摩尔%，优选的上限为31摩尔%，更优选的上限为30摩尔%，进一步优选的上限为29摩尔%，特别优选的上限为28摩尔%。上述羟基含有率b满足上述优选的下限时，可以更进一步提高中间膜的粘接力。上述羟基含有率b满足上述优选的上限时，可以更进一步提高夹层玻璃的隔音性。
优选上述聚乙烯醇缩醛树脂B为聚乙烯醇缩丁醛树脂。
上述聚乙烯醇缩醛树脂A及上述聚乙烯醇缩醛树脂B可通过醛对聚乙烯醇进行缩醛化来得到。上述醛优选为碳原子数1~10的醛，更优选为碳原子数4或5的醛。
(增塑剂)
上述增塑剂没有特别限定。作为上述增塑剂，可以使用以往公知的增塑剂。上述增塑剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为上述增塑剂，例如可以举出：一元有机酸酯及多元有机酸酯等的有机酯增塑剂、以及有机磷酸增塑剂及有机亚磷酸增塑剂等的磷酸增塑剂等。作为上述增塑剂，可以使用环己烷1,2‑二羧酸二异壬基酯(DINCH)。其中，优选有机酯增塑剂。优选上述增塑剂为液态增塑剂。
作为上述一元有机酸酯，没有特别限定，例如可以举出：通过二醇和一元有机酸的反应而得到的二醇酯、以及三乙二醇或三丙二醇与一元有机酸形成的酯等。作为上述二醇，可以举出：三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作为上述一元有机酸，可以举出：丁酸、异丁酸、己酸、2‑乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2‑乙基己酸、正壬酸及癸酸等。
作为上述多元有机酸酯没有特别限定，例如可以举出：多元有机酸和碳原子数4~8的直链或具有支链结构的醇形成的酯化物。作为上述多元有机酸，可以举出：己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作为上述有机酯增塑剂没有特别限定，可以举出：三乙二醇二‑2‑乙基丁酸酯、三乙二醇二‑2‑乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二‑2‑乙基丁酸酯、1,3‑丙二醇二‑2‑乙基丁酸酯、1,4‑丁二醇二‑2‑乙基丁酸酯、二乙二醇二‑2‑乙基丁酸酯、二乙二醇二‑2‑乙基己酸酯、二丙二醇二‑2‑乙基丁酸酯、三乙二醇二‑2‑乙基戊酸酯、四乙二醇二‑2‑乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基环己酯、己二酸庚酯和己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己二酸庚基壬酯、己二酸二‑2‑乙基己酯(DOA)、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯和己二酸酯的混合物等。也可以使用这些以外的有机酯增塑剂。可以使用上述的己二酸酯以外的其它的己二酸酯。
作为上述有机磷酸增塑剂没有特别限定，例如可以举出：磷酸三丁氧基乙酯、磷酸异癸基苯酯及磷酸三异丙酯等。
上述增塑剂优选含有选自三乙二醇二‑2‑乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二‑2‑乙基丁酸酯(3GH)、己二酸‑二‑2‑乙基己酯(DOA)及环己烷1,2‑二羧酸二异壬基酯(DINCH)中的至少一种，更优选含有三乙二醇二‑2‑乙基己酸酯(3GO)及三乙二醇二‑2‑乙基丁酸酯(3GH)中的至少一种，进一步优选含有三乙二醇二‑2‑乙基己酸酯(3GO)。
(其它成分)
本发明的夹层玻璃用中间膜也可以根据需要含有紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、阻燃剂、防静电剂、颜料、染料、粘接力调节剂、防潮剂、荧光增白剂及红外线吸收剂等添加剂。
(夹层玻璃)
本发明的夹层玻璃用中间膜用于得到夹层玻璃。
图6表示使用了图1所示的中间膜1的夹层玻璃的一个例子。
图6所示的夹层玻璃21具备中间膜1和第一，第二夹层玻璃构成部件22，23。中间膜1为夹层玻璃用中间膜。中间膜1被夹在第一，第二夹层玻璃构成部件22，23之间。因此，夹层玻璃21依次层叠第一夹层玻璃构成部件22、中间膜1和第二夹层玻璃构成部件23而构成。第一夹层玻璃构成部件22层叠在第一表面层2的外侧表面2a上。第二夹层玻璃构成部件23层叠在第二表面层3的外侧表面3a上。
作为第一，第二夹层玻璃构成部件22，23，可以举出玻璃板及PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。夹层玻璃21不仅包括在2张玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜而形成的夹层玻璃，而且包括在玻璃板和PET膜等之间夹入夹层玻璃用中间膜而形成的夹层玻璃。夹层玻璃21为具备玻璃板的层叠体，优选至少使用1张玻璃板。
作为上述玻璃板，可以举出无机玻璃及有机玻璃。作为上述无机玻璃，可以举出浮法平板玻璃、热线吸收平板玻璃、热线反射平板玻璃、抛光平板玻璃、压花平板玻璃、夹丝平板玻璃、夹线平板玻璃及绿色玻璃等。上述有机玻璃为替代无机玻璃的合成树脂玻璃。作为上述有机玻璃，可以举出：聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸树脂板等。作为上述聚(甲基)丙烯酸树脂板，可以举出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
夹层玻璃构成部件22，23的厚度没有特别限定，但优选在1~5mm的范围内。另外，在夹层玻璃构成部件22，23为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选在1~5mm的范围内。在夹层玻璃构成部件22，23为PET膜的情况下，该PET膜的厚度优选在0.03~0.5mm的范围内。
夹层玻璃21的制造方法没有特别限定。例如在第一，第二夹层玻璃构成部件22，23之间夹入中间膜1，通过挤压辊或放入橡胶袋进行减压抽吸或将残留在第一，第二夹层玻璃构成部件22，23和中间膜1之间的空气进行脱气。然后，在约70~110℃下进行预粘接而得到层叠体。接着，将层叠体放入高压釜或边进行压制或在约120~150℃及1~1.5MPa的压力下进行压接。如上所述，可以得到夹层玻璃21。
上述中间膜及上述夹层玻璃可以用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述中间膜优选为建筑用或车辆用的中间膜，更优选为车辆用的中间膜。上述夹层玻璃优选是建筑用或车辆用的夹层玻璃，中间膜更优选是车辆用的中间膜。上述中间膜及上述夹层玻璃可使用于汽车的前挡玻璃、侧面玻璃、后面玻璃或车顶玻璃等。上述中间膜及上述夹层玻璃也可以用于这些的用途以外的用途。上述中间膜及上述夹层玻璃可以抑制重影，因此，可以优选用于汽车的前挡玻璃。上述中间膜优选用于作为平视显示器(HUD)的夹层玻璃。上述夹层玻璃优选为平视显示器(HUD)。
对上述夹层玻璃而言，可以将从控制单元发送的速度等计量测试信息等从仪器·面板的显示装置投射于前挡玻璃。因此，汽车司机可以同时分辨前方的视野和计量测试信息且不会降低视野。
以下，举出实施例更详细地说明本发明。本发明并不仅限定于这些实施例。
(实施例1)
第一，第二表面层的制备：
在聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB树脂、羟基量30摩尔%)100重量份中添加作为增塑剂的三乙二醇二‑2‑乙基己酸酯(3GO)40重量份，使用混合辊充分地进行混炼，制备用于制作第一，第二表面层的组合物1。
中间层的制作：
在聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB树脂、羟基量25摩尔%)100重量份中添加作为增塑剂的三乙二醇二‑2‑乙基己酸酯(3GO)60重量份，使用混合辊充分地进行混炼，制备用于制作中间层的组合物2。
多层中间膜的制作：
使用挤出机将得到的组合物1及组合物2进行共挤出，得到在第一，第二表面层之间层叠有中间层的层叠体。接着，将得到的层叠体在温度高且湿度高的环境下或温度高且湿度低的环境下使温度及湿度产生局部差异地进行保管来局部地改变含水率，制作多层中间膜(纵1000mm×横350mm)。对该多层中间膜而言，使纵向的一端的厚度比与该一端相反侧的另一端的厚度薄且横向的厚度均匀，如下述表1所示那样分别设定第一，第二表面层及中间层的最大厚度及最小厚度、及中间膜的楔角θ。得到的中间膜厚度方向的剖面形状为楔状，中间膜具有从一端向另一端厚度逐渐变厚的形状。
夹层玻璃的制作：
将得到的多层中间膜用2张透明的浮法玻璃(纵1000mm×横300mm×厚度2．5mm)夹持，得到层叠体。使用230℃的加热辊对得到的层叠体进行预压合。然后，通过加热辊法使用高压釜在135℃、压力1.2MPa的条件下将预压合后的层叠体压合20分钟，制作夹层玻璃(纵1000mm×横300mm)。
(实施例2~11)
将PVB树脂的羟基量、增塑剂的种类及含量、厚度方向的剖面形状、最大厚度及最小厚度、以及楔角θ如下述表1所示那样进行设定，除此以外，与实施例1同样地得到多层中间膜及夹层玻璃。
(实施例12)
单层中间膜的制作：
在聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB树脂、羟基量30摩尔%)100重量份中添加作为增塑剂的三乙二醇二‑2‑乙基己酸酯(3GO)40重量份，使用混合辊充分地进行混炼后，使用挤出机进行挤出成形，制作成形体。通过将得到的成形体在温度高且湿度高的环境下或在温度高且湿度低的环境下使温度及湿度产生局部差异地进行保管来局部地改变含水率，制作单层中间膜(纵1000mm×横350mm)。对该单层中间膜而言，使纵向的一端的厚度比与该一端相反侧的另一端的厚度薄且横向的厚度均匀，如下述表2所示那样设定中间膜的最大厚度、最小厚度及楔角θ。
(实施例13~21)
将PVB树脂的羟基量、增塑剂的种类及含量、厚度方向的剖面形状、最大厚度及最小厚度、以及楔角θ如下述表2所示那样进行设定，除此以外，与实施例12同样地得到单层中间膜及夹层玻璃。
(实施例22~32)
作为用于制作表面层的热塑性树脂，准备下述3种聚乙烯醇缩丁醛树脂。
聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB树脂、羟基量30摩尔%、乙酰化度1摩尔%、丁缩醛化度69摩尔%)
聚乙烯醇缩丁醛树脂脂(PVB树脂、羟基量35摩尔%、乙酰化度1摩尔%、丁缩醛化度64摩尔%)
聚乙烯醇缩丁醛树脂脂(PVB树脂、羟基量22摩尔%、乙酰化度1摩尔%、丁缩醛化度77摩尔%)
作为用于制作中间层的热塑性树脂，准备下述3种聚乙烯醇缩丁醛树脂脂。
聚乙烯醇缩丁醛树脂脂(PVB树脂、羟基量25摩尔%、乙酰化度12摩尔%、丁缩醛化度63摩尔%)
聚乙烯醇缩丁醛树脂脂(PVB树脂、羟基量30摩尔%、乙酰化度13摩尔%、丁缩醛化度57摩尔%)
聚乙烯醇缩丁醛树脂脂(PVB树脂、羟基量17摩尔%、乙酰化度4摩尔%、丁缩醛化度79摩尔%)
从上述的PVB树脂中选择用于制作表面层及中间层的下述表3所示的PVB树脂，进而将增塑剂的种类及含量、厚度方向的剖面形状、最大厚度及最小厚度以及楔角θ如下述表3所示那样进行设定，除此以外，与实施例1同样地得到多层中间膜及夹层玻璃。
(评价)
(1)含水率
从得到的中间膜(纵1000mm×横350mm，纵向的厚度不同的多层中间膜或单层中间膜)切取从厚度薄的一端向内侧100mm~200mm的距离的区域A1的中间膜。另外，切取从中间膜的厚度厚的另一端向内侧100mm~200mm的距离的区域B1的中间膜。在内部具有硅胶的干燥器内放置得到的中间膜，关闭干燥器的盖并密封。另外，使用的硅胶的量为可以充分地吸收中间膜中所含的水的量。然后，将该干燥器保管在23℃，将中间膜干燥至中间膜不再重量变化为止。
测定干燥前后的中间膜的重量，通过下述式(1)求出中间膜的含水率。另外，在取出后重量不会变化的方式从干燥器中取出中间膜并立即测定重量。
夹层玻璃用中间膜的含水率(重量%)＝{(干燥前的中间膜的重量‑干燥后的中间膜的重量)×100}/(干燥前的中间膜的重量)…式(1)
(2)抗击穿性
为了对实施例中得到的夹层玻璃(纵1000mm×横300mm)中的3个部分(厚的部分、中央部分、薄的部分)的抗击穿性进行评价，使用实施例中得到的中间膜(多层中间膜或单层中间膜)制作3张夹层玻璃(纵300mm×横300mm)。
即，如图7所示，将中间膜配置在2张透明的浮法玻璃(纵300mm×横300mm×厚度2.5mm)之间，并使玻璃覆盖得到的中间膜(纵1000mm×横350mm)中距纵向的厚度薄的一侧端部25~325mm的区域且距横向的一个端部25~325mm的区域(C2)。同样地将中间膜配置在2张透明的浮法玻璃(纵300mm×横300mm×厚度2.5mm)之间，并使玻璃覆盖得到的中间膜中距纵向的厚度薄的一侧的端部350~650mm的区域且距横向的一个端部25~325mm的区域(C1)。再者，将中间膜配置在2张透明的浮法玻璃(纵300mm×横300mm×厚度2.5mm)之间，并使玻璃覆盖得到的中间膜中距纵向的厚度薄的一侧的端部675~975mm的区域且距横向的一个端部25~325mm的区域(C3)。如上所述，可以用多张浮法玻璃夹持得到的中间膜，将中间膜剪成浮法玻璃的形状(图7的斜线部分的形状)，得到3张层叠体C1~C3。使用230℃的加热辊对得到的层叠体进行预压合。然后，通过加热辊法使用高压釜在135℃、压力1.2MPa的条件下预压合后的层叠体压合20分钟，制作3张夹层玻璃C1~C3(纵300mm×横300mm)。得到的夹层玻璃C1~C3的最大厚度的厚度顺序为C3＞C1＞C2。
调节得到的夹层玻璃C1~C3(纵300mm×横300mm)的表面温度为23℃。接着，依据JIS R3212，分别使质量2260g及直径82mm的钢球从4m的高度向6张夹层玻璃的中心部分落下。对于全部6张夹层玻璃，将在钢球冲击后5秒以内钢球全部没有击穿的情况设为合格。将钢球冲击后5秒以内钢球未击穿的夹层玻璃为3张以下的情况设为不合格。在4张的情况下，重新评价6张夹层玻璃的抗击穿性。在5张的情况下，重新追加试验1张夹层玻璃，将钢球冲击后在5秒以内未击穿的情况设为合格。通过同样的方法分别使质量2260g及直径82mm的钢球从5m及6m的高度向6张夹层玻璃的中心部分落下，评价夹层玻璃的抗击穿性。
(3)隔音性
在实施例1~11，22~32中，通过减振试验用振动发生器(振研公司制“加振机G21‑005D”)对上述(2)抗击穿性的评价中得到的夹层玻璃C2(纵300mm×横300mm)进行加振，使用机械阻抗测定装置(Rion公司制”XG‑81”)放大由此得到的振动特性，通过FFT频谱分析仪(横河Hewlett‑Packard公司制“FFT分析仪HP3582a”)分析振动光谱。
由如上得到的损失系数和夹层玻璃的共振频率的比制作表示20℃下的声音频率(Hz)和声音传输损耗(dB)的关系的图表，求出声音频率2,000Hz附近的极小的声音传输损耗(TL值)。该TL值越高隔音性越高。将TL值为35dB以上的情况设为“O”，TL值低于35dB的情况设为“×”，将结果示于下述表1，3，4。
(4)重影
将得到的夹层玻璃(纵1000mm×横300mm)设置于前挡玻璃的位置。使显示信息从设置在夹层玻璃下方的显示单元反射于夹层玻璃，目视确认在规定的位置有无重影。将未确认到重影的情况设为“O”，确认到重影的情况设为“×”，将结果示于下述表1~4。
将结果示于下述表1~4。另外，在表1~4中，增塑剂的含量表示相对于PVB树脂100重量份的含量(重量份)。另外，关于增塑剂的种类，3GO表示三乙二醇二‑2‑乙基己酸酯，DINCH表示环己烷1,2‑二羧酸二异壬基酯，DOA表示己二酸二‑2‑乙基己酯。


[表3]

[表4]

如表1~4所示，在实施例1~32的中间膜中，从中间膜的厚度薄的一端向内侧100mm~200mm的距离的区域A1的含水率比从中间膜的厚度厚的另一端向内侧100mm~200mm的距离的区域B1的含水率高。另外，在实施例1~32的中间膜中，在区域A1及区域B1以外的其他区域中，厚度薄的区域的含水率也比厚度厚的区域的含水率高。另外，在实施例22~32的多层中间膜中，将厚度薄的一端和厚度厚的另一端之间的距离设为X时，从厚度薄的一端向内侧0.2X~0.3X、0.3X~0.4X、0.4X~0.5X、0.5X~0.6X、0.6X~0.7X及0.7X~0.8X的各区域的含水率比从一端向内侧0.1X~0.2X的含水率低，比从一端向内侧0.8X~0.9X(从另一端向内侧0.1X~0.2X)的含水率高。在实施例22~32的多层中间膜中，含水率伴随厚度变薄而变高。