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1、(10)申请公布号 CN 103160356 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103160356 A *CN103160356A* (21)申请号 201110424944.8 (22)申请日 2011.12.19 C10L 9/10(2006.01) (71)申请人 湖南晟通科技集团有限公司 地址 410200 湖南省长沙市望城区金星路 109 号晟通工业园 (72)发明人 不公告发明人 (54) 发明名称 助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂及其制 备方法和应用 (57) 摘要 本发明公开了一种助燃固硫脱硝除焦一体 化燃煤添加剂及其制备方法和应用， 所述燃煤添 加剂的成分及。
2、各成分的重量百分比分别是 ： MnO2： 13-27； Fe2O3： 8-22； CaO ： 8-22； CuO ： 2-9； KNO3： 6-18 ； KMnO4： 2-12 ； Al2O3： 3-14 ； SiO2： 2-7 ； Cu(NO3)2： 2-11 ； Al(NO3)3： 4-12 ； TiO2： 0.5-4。 本发明提供的助燃固硫脱硝除焦一体化 燃煤添加剂， 同时具有助燃、 固硫、 脱硝、 除焦等功 能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 (10)申请公布号 CN 。
3、103160356 A CN 103160356 A *CN103160356A* 1/2 页 2 1. 一种助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂， 其特征在于， 所述燃煤添加剂的成分及 各成分的重量百分比分别是 ： MnO2： 13-27 ； Fe2O3： 8-22 ； CaO ： 8-22 ； CuO ： 2-9 ； KNO3： 6-18 ； KMnO4： 2-12 ； Al2O3： 3-14 ； SiO2： 2-7 ； Cu(NO3)2： 2-11 ； Al(NO3)3： 4-12 ； TiO2： 0.5-4。 2. 根据权利要求 1 所述的助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂， 其特征在于， 。
4、所述燃 煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别是 ： MnO2： 15-25 ； Fe2O3： 10-20 ； CaO ： 10-20 ； CuO ： 3-8 ； KNO3： 8-15 ； KMnO4： 3-10 ； Al2O3： 4-12 ； SiO2： 3-6 ； Cu(NO3)2： 2.5-10 ； Al(NO3)3： 4.5-11 ； TiO2： 1-3。 3. 根据权利要求 1 所述的助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂， 其特征在于， 所述助 燃固硫燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别是 ： MnO2： 18-22 ； Fe2O3： 12-18 ； CaO ： 14-18 ； Cu。
5、O ： 4-6 ； KNO3： 10-13 ； KMnO4： 4-8 ； Al2O3： 6-9 ； SiO2： 4-5 ； Cu(NO3)2： 4-8 ； Al(NO3)3： 6-9 ； TiO2： 1.5-2.5。 权 利 要 求 书 CN 103160356 A 2 2/2 页 3 4.一种如权利要求1至3中任一项所述的助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂的制备 方法， 其特征在于， 所述制备方法的步骤如下 ： a、 将各组成物质 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 KNO3、 KMnO4、 Al2O3、 SiO2、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2 放入烘箱内干燥 。
6、2-4 小时， 干燥温度为 40-70 ； b、 按照权利要求 1-3 任一项所述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加 入球磨机进行研磨 2-4 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； d、 按照权利要求 1-3 任一项所述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入 密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 0.5-2 小时直至混合均匀。 5. 一种如权利要求 1 至 3 中任一项所述的助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂的应 用， 其。
7、特征在于， 按照燃煤重量的万分之一到万分之五添加所述燃煤添加剂。 权 利 要 求 书 CN 103160356 A 3 1/8 页 4 助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂及其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明涉及燃煤技术领域， 特别涉及一种助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂及 其制备方法和应用。 背景技术 0002 燃煤添加剂是一种添加于煤中的化学药剂， 由一种或多种物质组成， 一般为固体 粉末或液体， 可起到促进煤的完全燃烧， 提高煤的燃烬率， 降低SO2和NOx排放浓度以及清除 和抑制结焦等作用。 0003 目前， 部分燃煤添加剂具有同时助燃、 固硫方面的作用， 而对于降低煤燃烧过程中。
8、 产生 NOX气体浓度、 清除或抑制煤燃烧过程中产生的积灰、 结焦等方面的作用， 还没有一种 添加剂能够同时满足的。生产过程中往往采用在不同的阶段加入不同的添加剂， 或者在气 体排出后再进行净化， 控制过程复杂， 且处理效果差， 成本较高。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服以上缺点， 提供一种固硫效率高、 助燃效果好， 且对燃烧设 备和环境不产生负面影响的助燃固硫燃煤添加剂。 0005 本发明的技术方案是 ： 0006 一种助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂， 成分及各成分的重量百分比分别是 ： 0007 MnO2： 13-27 ； 0008 Fe2O3： 8-22 ； 0009 CaO。
9、 ： 8-22 ； 0010 CuO ： 2-9 ； 0011 KNO3： 6-18 ； 0012 KMnO4： 2-12 ； 0013 Al2O3： 3-14 ； 0014 SiO2： 2-7 ； 0015 Cu(NO3)2： 2-11 ； 0016 Al(NO3)3： 4-12 ； 0017 TiO2： 0.5-4。 0018 优选地， 该燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别是 ： 0019 MnO2： 15-25 ； 0020 Fe2O3： 10-20 ； 0021 CaO ： 10-20 ； 0022 CuO ： 3-8 ； 0023 KNO3： 8-15 ； 0024 KMnO4。
10、： 3-10 ； 说 明 书 CN 103160356 A 4 2/8 页 5 0025 Al2O3： 4-12 ； 0026 SiO2： 3-6 ； 0027 Cu(NO3)2： 2.5-10 ； 0028 Al(NO3)3： 4.5-11 ； 0029 TiO2： 1-3。 0030 优选地， 该燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别是 ： 0031 MnO2： 18-22 ； 0032 Fe2O3： 12-18 ； 0033 CaO ： 14-18 ； 0034 CuO ： 4-6 ； 0035 KNO3： 10-13 ； 0036 KMnO4： 4-8 ； 0037 Al2O3： 6。
11、-9 ； 0038 SiO2： 4-5 ； 0039 Cu(NO3)2： 4-8 ； 0040 Al(NO3)3： 6-9 ； 0041 TiO2： 1.5-2.5。 0042 本发明还提供一种如上述的助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂的制备方法， 步 骤如下 ： 0043 a、 将各组成物质 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 KNO3、 KMnO4、 Al2O3、 SiO2、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2放入烘箱内干燥 2-4 小时， 干燥温度为 40-70 ； 0044 b、 按照权利要求 1-3 任一项所述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO。
12、、 Al2O3、 SiO2， 混合 后加入球磨机进行研磨 2-4 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0045 d、 按照权利要求 1-3 任一项所述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加 入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 0.5-2 小时直至混合均匀。 0046 本发明还提供一种如上述的助燃固硫脱硝除焦一体化燃煤添加剂的应用， 按照燃 煤重量的万分之一到万分之五添加所述燃煤添加剂。 0047 本发明提供的助燃燃煤添加剂， 具有如下优点 ： 0048 1、 同时具有助燃。
13、、 固硫、 脱硝、 除焦等功能。 0049 a、 助燃方面 ： MnO2、 CuO、 CaO、 Al2O3等均能够催化煤的脱碳反应， 并作为氧的载体， 通过不断还原和氧化反应， 为挥发分及固定碳的燃烧提供活性氧， 从而使挥发分的燃烧更 为充分 ； KMnO4、 Cu(NO3)2、 Fe(NO3)3中锰离子、 铜离子、 铁离子可作为氧的载体， 增加炉内活性 氧的含量， 促进固定碳的燃烧 ； 0050 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3在高温下分解产生氧气， 为煤燃烧提供氧量， 使固 定碳燃烧更加充分 ； 同时还使固定碳颗粒保持蓬松多孔的状态， 增大了固定碳与氧的接触 。
14、面积 ； TiO2作为活性催化剂， 可以催化添加剂中氧化物的氧传递反应。 0051 上述物质均能够强烈促进煤的脱碳裂解以及挥发分和固定碳的燃烧。 根据燃煤设 备燃烧效率的不同， 可节煤 2-10。 0052 b、 固硫方面 ： Fe2O3具有较强催化性， 能使煤燃烧过程中产生的 SO2转化为 SO3， 说 明 书 CN 103160356 A 5 3/8 页 6 减少 SO2生成浓度 ； 并且， SO3与添加剂中经高温分解产生的金属氧化物结合生成硫酸盐， Al(NO3)3反应生成的Al2O3与碱土金属硫酸盐结合， 生成难熔盐类， 实现高温固硫 ； 煤灰中的 SiO2成分可形成硅酸盐类物质， 在。
15、高温条件下呈玻璃熔融状， 将碱土金属生成的硫酸盐包 裹， 抑制其分解， 从而降低 SO2的生成量 ； 0053 Fe2O3促进了 SO3的生成 ； Al2O3与 CaSO4等硫酸盐进一步生成难熔盐类 ； SiO2的包 裹效应抑制了硫酸盐的分解 ； TiO2可催化煤灰中物质形成难分解的化合物。 经检测， 本发明 提供的燃煤添加剂的固硫率达 40以上。 0054 c、 脱硝方面 ： Fe2O3具有较强的催化特性， 能促进煤燃烧过程中生成的固定碳及一 氧化碳与 NOX反应， 生成 N2， 从而减少了 NOX的排放浓度， 脱硝效果好。 0055 经检测， 脱硝率可达 20-30。 0056 d、 除焦。
16、方面 ： 0057 提高灰分熔点 ： KNO3及 KMnO4中钾离子、 Al(NO3)3中铝离子、 Fe(NO3)3中铁离子， 能 够促进灰分或结焦中的低熔点化合物转化为高熔点复合盐， 使其在炉膛内低温处保持固态 而无法粘附到水冷壁上 ； 0058 保持灰分、 焦层的疏松 ： KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Mg(NO3)2、 Al(NO3)3、 Fe(NO3)3在高温 下分解释放出气体， 并伴有微爆作用， 能够使灰分、 焦层保持疏松状态， 易于形成炉渣或被 烟气带走。 0059 2、 燃煤设备腐蚀小、 环境污染小。Fe2O3催化 SO2生成 SO3， SO3与 KNO3及 KM。
17、nO4中 钾离子、 Al(NO3)3中铝离子、 Fe2O3中铁离子， 能够形成难熔的复合硫酸盐， 从而减少其对换 热管道的腐蚀。 0060 3、 添加方式简易、 有效、 安全。以压缩空气为动力， 将药剂从燃煤设备的看火孔喷 入， 使添加剂均匀的进入燃煤设备与燃烧的煤粉充分混合 ； 添加剂直接进入燃煤设备而不 经过磨煤机， 更为安全。 本发明所述物质对燃煤设备无任何负作用， 包括腐蚀、 结块等 ； 对人 身无伤害， 不会造成额外的环境污染。 具体实施方式 0061 以下结合实施例对本发明技术方案做进一步详细的描述， 但本发明的实施方式不 限于此。 0062 实施例 1 0063 燃煤添加剂的成分。
18、及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0064 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 15 15 8 2 10 9 12 5 11 12 1 0065 制作方法如下 ： 0066 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 2 小时， 干燥温度为 55-60 ； 0067 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 磨 3 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 说 明 书 CN 103160356 A 6 4/8 页 7 00。
19、68 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 2 小时直至混合均匀。 0069 然后， 按照燃煤重量的万分之三加入至燃煤中， 节约燃煤 5.2， 固硫率达 45， 脱硝率达 21。 0070 实施例 2 0071 燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0072 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 21 20 10 3 6 7 8。
20、 7 10 6 2 0073 制作方法如下 ： 0074 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 2.5 小时， 干燥温度为 40-45 ； 0075 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 磨 3 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0076 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 1 小时直至混合均匀。 0077 然后， 按照燃煤重量的万分之三加。
21、入至燃煤中， 节约燃煤 7.3， 固硫率达 44.1， 脱硝率达 22.6。 0078 实施例 3 0079 燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0080 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 13 10 21 4 18 6 3 6 9 8 2 0081 制作方法如下 ： 0082 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 3 小时， 干燥温度为 45-50 ； 0083 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 。
22、磨 2 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0084 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 0.5 小时直至混合均匀。 0085 然后， 按照燃煤重量的万分之四加入至燃煤中， 节约燃煤 6.0， 固硫率达 40.2， 脱硝率达 24.1。 0086 实施例 4 0087 燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0088 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(。
23、NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 说 明 书 CN 103160356 A 7 5/8 页 8 19 8 14 5 15 5 11 4 8 10 1 0089 制作方法如下 ： 0090 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 3.5 小时， 干燥温度为 55-60 ； 0091 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 磨 4 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0092 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2。
24、、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 1.5 小时直至混合均匀。 0093 然后， 按照燃煤重量的万分之二加入至燃煤中， 节约燃煤 3.9， 固硫率达 41.0， 脱硝率达 25.7。 0094 实施例 5 0095 燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0096 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 27 8 18 6 8 4 10 5 7 4.5 2.5 0097 制作方法如下 ： 0098 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 3 小时， 干燥温度为 。
25、45-50 ； 0099 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 磨 2.5 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0100 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 2 小时直至混合均匀。 0101 然后， 按照燃煤重量的万分之五加入至燃煤中， 节约燃煤 8.1， 固硫率达 42.7， 脱硝率达 26.0。 0102 实施例 6 0103 燃煤添加。
26、剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0104 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 22 13 15 7 13 3 9 2 6 9 1 0105 制作方法如下 ： 0106 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 2.5 小时， 干燥温度为 60-65 ； 0107 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 磨 3.5 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0108 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO。
27、4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 2 小时直至混合均匀。 0109 然后， 按照燃煤重量的万分之一加入至燃煤中， 节约燃煤 3.8， 固硫率达 43.4， 脱硝率达 28.2。 说 明 书 CN 103160356 A 8 6/8 页 9 0110 实施例 7 0111 燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0112 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 18 18 。
28、20 8 9 2 6 3 5 7 4 0113 制作方法如下 ： 0114 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 4 小时， 干燥温度为 65-70 ； 0115 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 磨 4 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0116 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 1.5 小时直至混合均匀。 0117 然后， 按照燃。
29、煤重量的万分之四加入至燃煤中， 节约燃煤 9.1， 固硫率达 47.1， 脱硝率达 29.9。 0118 实施例 8 0119 燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0120 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 25 12 17 9 11 8 7 4 2.5 4 0.5 0121 制作方法如下 ： 0122 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 3 小时， 干燥温度为 55-60 ； 0123 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2，。
30、 混合后加入球磨机进行研 磨 3.5 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0124 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 2 小时直至混合均匀。 0125 然后， 按照燃煤重量的万分之二加入至燃煤中， 节约燃煤 5.9， 固硫率达 43.7， 脱硝率达 27.4。 0126 实施例 9 0127 燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0128 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 A。
31、l2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 14 22 10 4 12 10 6 6 3 11 2 0129 制作方法如下 ： 0130 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 2 小时， 干燥温度为 60-65 ； 0131 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 说 明 书 CN 103160356 A 9 7/8 页 10 磨 3 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0132 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加。
32、入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 2 小时直至混合均匀。 0133 然后， 按照燃煤重量的万分之三加入至燃煤中， 节约燃煤 4.7， 固硫率达 42.9， 脱硝率达 24.5。 0134 实施例 10 0135 燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0136 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 20 8 19 5 17 12 5 7 2 4 1 0137 制作方法如下 ： 0138 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 3 小。
33、时， 干燥温度为 55-65 ； 0139 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 磨 4 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0140 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 1 小时直至混合均匀。 0141 然后， 按照燃煤重量的万分之五加入至燃煤中， 节约燃煤 9.8， 固硫率达 43.1， 脱硝率达 27.1。 0142 实施例 11 0。
34、143 燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0144 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 16 14 22 6 14 8 4 4 4 5 3 0145 制作方法如下 ： 0146 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 3.5 小时， 干燥温度为 55-65 ； 0147 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 磨 4 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0148 d、 按照上述比例称量 KNO3。
35、、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 2 小时直至混合均匀。 0149 然后， 按照燃煤重量的万分之四加入至燃煤中， 节约燃煤 6.5， 固硫率达 42.6， 脱硝率达 28.3。 0150 实施例 12 0151 燃煤添加剂的成分及各成分的重量百分比分别如下表所示 ： 0152 MnO2 Fe2O3 CaO CuO KNO3 KMnO4 Al2O3 SiO2 Cu(NO3)2 Al(NO3)3 TiO2 说 明 书 CN 103160356 A 10 8/8 页 。
36、11 23 9 13 7 7 11 14 6 2.5 6 1.5 0153 制作方法如下 ： 0154 a、 将上述组成物质放入烘箱内干燥 4 小时， 干燥温度为 50-60 ； 0155 b、 按照上述比例称量 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2， 混合后加入球磨机进行研 磨 4 小时至 d90 75m， 倒入密闭搅拌容器 ； 0156 d、 按照上述比例称量 KNO3、 KMnO4、 Cu(NO3)2、 Al(NO3)3、 TiO2， 加入密闭搅拌容器与 MnO2、 Fe2O3、 CaO、 CuO、 Al2O3、 SiO2一起搅拌 2 小时直至混合均匀。 0157 然后， 按照燃煤重量的万分之三加入至燃煤中， 节约燃煤 4.9， 固硫率达 41.7， 脱硝率达 27.2。 说 明 书 CN 103160356 A 11 。