一种用于高温炉辊的耐火纤维层技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种用于高温炉辊的耐火纤维层。
背景技术
炉辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，其质量是影响作业率和产品表面质
量的主要因素之一，现有炉辊在使用时，由于长时间的使用，加上冷热交替作用，使其表面
容易产生缺陷，造成其耐火性能的下降，进一步导致其机械性能的显著降低，使得产品质量
的降低，因此保证炉辊的耐火性能尤为重要，最简单的方法是在炉辊的表面包裹一层耐火
材料。
因此，研制出一种优质的耐火材料是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种用于高温炉辊的耐火纤维层。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于高温炉辊的耐火纤维层，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅酸
盐纤维：55～65份、二氧化硅气凝胶：13～20份、磷酸铝凝胶：4～7份、正硅酸乙酯的酸性水
溶液：3～5份、掺和料：10～17份。
本发明提供一种用于高温炉辊的耐火纤维层，由硅酸盐纤维、二氧化硅气凝胶、磷
酸铝凝胶、正硅酸乙酯的酸性水溶液以及掺和料组成，硅酸盐纤维具有优秀的耐温性能；二
氧化硅气凝胶具有优秀的隔热性能；磷酸铝凝胶能够促使本发明中各成分的结合；正硅酸
乙酯的酸性水溶液能够增强本发明成品的机械强度以及耐候性；掺和料则能够降低硅酸盐
纤维的使用，并且保证本发明成品整体的耐火性能。
作为优选，组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅酸盐纤维：62份、二氧化
硅气凝胶：17份、磷酸铝凝胶：5份、正硅酸乙酯的酸性水溶液：4份、掺和料：13份。
本发明提供了一组最优成分配比，通过以上成分配比获得的耐火纤维层具有极其
优秀的耐火性能，且成本适中。
作为优选，掺和料为氧化铝、氧化硅、氧化钛以及氧化锌中的任意一种或者任意几
种的组合物。
本发明中的掺和料选择为氧化铝、氧化硅、氧化钛以及氧化锌中的任意一种或者
任意几种的组合物，以上掺和料各成分均具有优秀的耐火性能以及机械性能，在降低硅酸
盐纤维的使用，并且保证本发明成品整体的耐火性能与机械强度。。
作为优选，掺和料为粉末状。
选用粉末状的掺和料能够更好地与本发明中其他成分结合。
作为优选，厚度为0.1～15mm。
本发明与现有技术相比，具有优秀的耐火性能以及机械强度，成本适用，能够用于
直接对炉辊表面加工，提升炉辊的耐火性能，提高炉辊的使用效果与时间。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体
实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种用于高温炉辊的耐火纤维层，厚度为10mm；其组成成分以及各成分所占质量份数
分别为：硅酸盐纤维：62份、二氧化硅气凝胶：17份、磷酸铝凝胶：5份、正硅酸乙酯的酸性水
溶液：4份、掺和料：13份。
其中，掺和料为粉末状，具体为氧化铝、氧化硅、氧化钛以及氧化锌中的任意一种
或者任意几种的组合物。
实施例2：
一种用于高温炉辊的耐火纤维层，厚度为0.5mm；其组成成分以及各成分所占质量份数
分别为：硅酸盐纤维：55份、二氧化硅气凝胶：20份、磷酸铝凝胶：7份、正硅酸乙酯的酸性水
溶液：5份、掺和料：17份。
其中，掺和料为粉末状，具体为氧化铝、氧化硅、氧化钛以及氧化锌中的任意一种
或者任意几种的组合物。
实施例3：
一种用于高温炉辊的耐火纤维层，厚度为15mm；其组成成分以及各成分所占质量份数
分别为：硅酸盐纤维：65份、二氧化硅气凝胶：13份、磷酸铝凝胶：4份、正硅酸乙酯的酸性水
溶液：3份、掺和料：10份。
其中，掺和料为粉末状，具体为氧化铝、氧化硅、氧化钛以及氧化锌中的任意一种
或者任意几种的组合物。
通过以上三个实施例提供的成分配比分别制作耐火纤维层，其中实施例1的耐火
性能以及机械强度最为优秀，实施例3其次，实施例2稍差；但将实施例2获得的耐火纤维层
包裹与炉辊表面，也能显著提高炉辊的耐火性能。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方
案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而
不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。