汽车复合材料板簧制造装置与方法.pdf

一种汽车复合材料板簧制造装置与制造方法。该装置由下模、行走机构、加热辊构成，在行走机构内部，树脂罐通过树脂喷嘴将树脂注入到模具型腔中，加热辊通过电缆与电源连接，并将树脂加热固化，最后得到制成品。树脂连续地由下模的一端充填到另一端，保证了树脂填充的均匀性，不会在模具中产生气泡。同时，加热辊仅对预制件的部分区域施加压力和热量，所需压力小，加热速度快。

1.  一种汽车复合材料板簧制造装置与制造方法，加热辊、行走机构、下模共同构成汽车复合材料板簧制品的连续成形区域，其特征是：汽车板簧制品形状由下模型腔确定，加热辊、行走机构对制品进行加热、辊压。

2.  根据权利要求1所述的汽车复合材料板簧制造装置与制造方法，其特征是：在行走机构内部，树脂罐通过树脂喷嘴将计量好的树脂注入到预制件和行走机构下方的模具型腔所形成的空隙中，加热辊将树脂加热，之后使其固化，和预制件形成最终的制成品。

3.  根据权利要求1，2所述的汽车复合材料板簧制造装置与制造方法，其特征是：在行走机构内部，吸气风扇将树脂反应产生的挥发性气体吸入，通过过滤器去除有害物质后排出。

4.  根据权利要求1，2，3所述的汽车复合材料板簧制造装置与制造方法，其特征是：在行走机构中，加热辊外圈加热，加热辊内圈与外圈间设有绝热层，内圈为钢或其他金属材料制成。

5.  根据权利要求1，2，3，4所述的汽车复合材料板簧制造装置与制造方法，其特征是：行走机构、加热辊也可以采用其他结构形式，只要满足汽车复合材料板簧树脂传递模塑成型的要求即可。

6.  根据权利要求1，2，3，4，5所述的汽车复合材料板簧制造装置与制造方法，其特征是：该制造方法可以应用于汽车保险杠、车身等其他汽车塑料制品工业和民用塑料产品的生产中。

汽车复合材料板簧制造装置与方法
所属技术领域
本发明涉及一种汽车复合材料板簧的制造装置与方法，尤其是采用树脂传递模塑(RTM)制造的汽车复合材料板簧。
背景技术
目前，汽车复合材料板簧制造装置是上模、下模、树脂注入管路、树脂计量装置、组分存储罐连接而成。将事先制备好的预制件放入下模的型腔中，上模与下模闭合，注入计量好的树脂，模具加热，包裹预制件的树脂发生固化，最后模具打开，取出制成品。但是，注入到闭合模具中的树脂一次性完全填充全部模腔，不能直观地判明树脂填充是否均匀一致、模腔内是否有气泡存在，因此制成品易于出现缺陷。同时，需要附加的动作机构完成模具开合运动，对整个模具型腔加热也存在耗能大而收效慢的缺点。
发明内容
为了克服现有的汽车复合材料板簧制造装置与制造方法的不足，本发明提供一种汽车复合材料板簧连续制造方法及装置，该制造装置与方法不仅能够制造等截面复合材料板簧和变截面复合材料板簧，而且能够准确地控制树脂注入的均匀程度，并能够迅速地加热板簧和注入树脂的成形区域。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：下模设有赋予制品外观形状的型腔，在下模一端的上方设置一行走机构，该机构内部装设有树脂罐、树脂注射喷嘴、电源、吸气风扇、过滤器，该机构的下方包含一个加热辊。当复合材料板簧预制件放入到下模型腔后，行走机构运动与下模中的预制件一端接触，树脂罐计量树脂的注入量后，通过树脂注射喷嘴将树脂注入到行走机构下方的预制件和型腔共同形成的空隙区域，随后加热辊将该区域加热，树脂受热固化，树脂反应产生的挥发性气体由吸气风扇吸入，并通过过滤器去除有害物质后排出。行走机构运动到模具另一端后，预制件与树脂完全固化并被加热辊压实，取出制品。  本发明的有益效果是，可以制造各种尺寸的等截面复合材料板簧和变截面复合材料板簧，并且能够迅速地连续加热固化制件的成形区域，对制件施加的压力仅局限于注入的树脂和预制件的结合区域，需要的压力小，结构简单。树脂注射喷嘴由模具的一端向另一端连续计量注射树脂，能够保证树脂注射分布的均匀性，无气泡产生。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的实例构造图。
图中1.电源，2.行走机构，3.树脂罐，4.树脂喷嘴，5.吸气风扇，6.加热辊，7.过滤器，8.电缆，9.预制件，10.下模。
具体实施方式
在图1中，电源(1)、行走机构(2)、加热辊(6)、电缆(8)连接。在行走机构内部，树脂罐(3)和树脂喷嘴(4)连接，吸气风扇(5)和过滤器(7)连接。电源(1)启动后，加热辊(6)被加热到设定温度，行走机构(2)从下模(10)一端向另一端移动，树脂罐(3)通过树脂喷嘴(4)将计量后的树脂注入到下模的预制件(9)和行走机构(2)下方模腔形成的空隙中，加热辊(6)随后辊压并加热该区域，树脂受热固化，和预制件形成最终的制成品。吸气风扇(5)将树脂反应形成的挥发性气体吸入，通过过滤器(7)去除有害物质后排出。树脂最好采用环氧树脂。