背景技术
目前，生产过滤袋的机械包括若干一个接一个排列设置的工段，
在这些工段中，过滤袋被制造。每一个过滤袋装有封闭在一个相应的
腔体内的一定量的产品。根据它装的产品的类型和制造过滤袋的设备
的类型，过滤袋具有一个或两个腔体，并采用已知的几种不同的方法
(例如，通过捆扎，热封接，或通过一个热封压的方法)中的一种使
其与一条线接合，该线把过滤袋与一个拾取标签连接，而拾取标签通
过几种不同的方法(例如，通过捆扎，热封接，或通过一个热封压的
方法)中的一种与该线的自由端连接。
该线和拾取标签被恰当地设置在这样制造的过滤袋上(例如缠绕
着过滤袋并与其连接或塞入过滤袋内)，以构成一种易于被装进适当
的纸箱或盒子里的产品。
在数组过滤袋被装进盒子以前，每个过滤袋可被单独地包进一个
外袋内，该外袋是这样构成的，把一片包装材料绕着每一个过滤袋折
叠并通过下列两种不同的方法中的一种热封接：如果外袋具有一个被
折叠以盖住其自身的一个表面的袋口盖，在外袋的至少两个纵向的边
或边缘热封接；如果口袋属于简单的形式的口袋，即没有袋口盖，同
时在外袋的三个边热封接，即，两个纵向的边缘和一个横向的边缘。
公知的用于把过滤袋包进单独的外袋的机械具有一个过滤袋输送
工段，该输送工段包括沿径向地安装在一个星轮上的若干夹具，每一
个夹具被设计成能拾取一个单独的过滤袋。当星轮转动时，过滤袋被
传送到不同的工段，在那里，线和标签被互相连接并与过滤袋连接，
然后过滤袋再被传送到包装工段，在那里一卷包装材料被切割成数片
单独的片材，每一片片材会构成一个相应的过滤袋的外袋。
接近这个工段，过滤袋被沿径向移动从星轮离开，以使包装材料
的片材被送进过滤袋和星轮之间。然后，过滤袋再被移动靠近星轮，
使那片包装材料绕着过滤袋被折叠成U形。在这个工序过程中，通过
工段上的适当的折叠装置，外袋的袋口盖可以被制成，通过星轮上的
夹具组件的压紧器部件使袋口盖保持在固定的位置。
此后，带有围绕着它折叠成U形的那片包装材料的过滤袋被传送
到一个封接工段，在该工段，由先前的折叠操作构成的片材的两个或
三个边缘被适当的封接装置封接，根据要制造的外袋的形式，该封接
装置包括两个或三个组件。
然后，被这样封闭在它的外袋内的过滤袋被送到码放和最后的装
箱工段。
这种方法，主要在于仅简单地折叠外袋后将它的边缘封接，经常
产出一个低质量的成品，这是由于，难于准确地封接两个纵向的边缘，
以及，在没有袋口盖的简单形式的外袋的情况下，难于同时准确地封
接两个纵向的边缘和一个横向的边缘。确实，在折叠工序的过程中，
由于包绕过滤袋形状的包装材料不够坚硬，以致不能进行整齐和方正
的折叠，特别是两个纵向的边缘难于准确地互相之间对正放置。致使
发生歪斜的封接和沿外袋的边缘起皱，这不仅难看，且也不能有效地
保护里面的产品。制造外袋的包装材料的物理性质使这个问题加剧，
其刚度相对不高妨碍了封接前和封接后外袋保持原样。
结合附图，特别是图1到3，把过滤袋包进单独的封闭的外袋的
方法可以被用于过滤袋1，过滤袋1包括：一个或两个腔体2，每一个
装有一定量的放入的产品3，以及一条线4，它的一端与一个腔体或数
个腔体2连接，以及一个标签5它连接在线4的另一端(在图2中一
个双腔体过滤袋仅举例性地被说明)。
如图1到4所示，过滤袋1被包进一个封闭的外袋S，该外袋S
可以用一片纸6或可以热封接的包装材料或某些部分上带有冷粘接剂
的包装材料制成(见下面的详细的描述)，包装材料被折叠成一个U
形。
在第一种包装方式(见图1和2)中，一个封闭的外袋S由一片
最好是纸的片材6制成，该片材被折叠成U形以构成两个翼片6a和
6b，过滤袋1被放在它们之间，外袋有一个袋口盖9，绕其自身被折
叠并盖住另一个翼片6b的翼片6a的延伸构成袋口盖9，通过对接片
材6的翼片6a和6b的相应的边缘制成两个纵向的边缘8a和8b。
在第二种包装方式(见图3)中，封闭的外袋S由一片最好是可
以热封接的材料或某些部分上带有冷粘接剂的材料的片材制成，该片
材被折叠成U形以构成两个翼片6a和6b，过滤袋1被放在它们之间。
这个包装有一个顶端10以及两个纵向的端部8a和8b，通过接合，最
好是热封接或仅压紧横向的边缘或端部10a和10b制成顶端10，通过
接合，最好是热封接或仅压紧翼片6a和6b的相应的纵向的边缘制成
纵向的端部8a和8b。
下面详细被描述图4中所说明的机械M实施的包装方法，该方法
包括下列的工序：把从一卷包装材料上切下的一系列的单独的平展的
片材输送到一个使片材6卷绕过滤袋1的工段7；在工段7，绕片材6
的一个横向的轴线X折叠每一个片材6构成一个围着一个相应的过滤
袋1的U形的包卷，带有至少两个相面对翼片6a和6b；更详细地说，
折叠操作本身以公知的方式完成，降低过滤袋1，把片材6放入过滤
袋1和适当的输送装置12之间，然后，向装置12升起过滤袋1(见
图4和5中的箭头F3和F4)；在U形包卷的两侧上，一起滚压每一
个U形包卷的翼片6a和6b的纵向的边缘8a和8b，以整平纵向的边
缘8a和8b并使它们对正；接合片材6的纵向的边缘8a和8b，构成
一个装有一个过滤袋1的单独的封闭的外袋S。
如果使用边缘8a和8b以及横向的端部10a和10b上带有冷粘接
剂(如图8所示)的片材6，滚压和接合工序被同时完成，因为滚压
动作可以产生把上面带有冷粘接剂的部分压紧在一起的效果。
如果折叠成U形的片材6包括开口的袋口盖9(如图1和2所示)，
该袋口盖是此前在折叠翼片6a和6b的过程中根据一种已知的方法形
成的，该方法在此未做说明，滚压工序也被应用在袋口盖9自身的外
边缘9a和9b上，以使外边缘9a和9b正确地与在它们下面的纵向的
边缘8a和8b对正。
如果与上面的不同，U形的片材属于图3中所描述的那种，对于
这种片材最好通过在三个边缘或侧面上热封使其被接合，该方法还包
括另一个最好通过热封的方式接合横向的边缘10a和10b的工序，这
个工序在滚压翼片6a和6b的纵向的边缘8a和8b的工序之前(特别
是见图5)。
还是在这种情况下，如果横向的边缘10a和10b上有冷粘接剂，
仅通过把边缘10a和10b压紧在一起就可以完成接合工序。
上面描述的方法被图4中描述的机械M执行。与本发明有关的机
械的特定部分包括输送装置12，该装置用于沿一个加工方向A把过滤
袋1向若干工段传送，这些工段用于同时地完成带有线4和拾取标签
5的过滤袋1的成型。
特别是，如图7所示，输送装置12包括一个可转动的鼓轮12t，
该鼓轮上径向地装配有若干夹具组件12p，夹具组件用于拾取、输送
和放开独立的过滤袋1且被设计成能把每一个过滤袋1传送到包装工
段7。工段7配备有把片材6绕它的横向的轴线X折叠成U形，以构
成两个翼片6a和6b的装置(该装置属于公知的类型，因此未做描述)。
在工段7之后，有一个工段11，用于把叠放在一起的U形片材6
的纵向的边缘8a和8b封接，以构成一个封闭的外袋S。
如图4中清楚地表示的，在包装工段7和封接纵向边缘8a和8b
的工段11之间，有一个滚压纵向的边缘8a和8b将它们整平的工段
14。
如果使用的片材6具有上面带有冷粘接剂的边缘8a、8b和10a、
10b，滚压工段14还构成了封接纵向的边缘8a和8b的工段11。换言
之，工段11不被使用(即，停止使用工段11或不把它安装在机械上)。
如图4、5和6所示，滚压工段14包括滚子装置15，用于同时双
向的滚压纵向的边缘8a和8b，以使纵向的边缘8a和8b在它们被对
接或实际接合以前能被较正。
如图7中详细地表示的，如果封闭的外袋S有一个袋口盖9，构
成输送装置12的部件的每一个夹具12p包括一个压紧器部件12a，在
它接近滚压工段14以前，该压紧器部件12a使袋口盖9贴着翼片6b
的外表面保持在一个固定的位置。
如果与上面的不同，外袋S属于在三个边缘或边上封接的那种形
式，有一个封接片材6的顶部边缘10a和10b的工段16，通过热封或
仅通过把这些边缘压在一起实现这种封接。相对于加工方向A，工段
16被定位在包装工段7之后及在滚压工段14之前。接合工段16(见
图5)包括一个带有热钳口的夹具部件17，在热封接的外袋的情况下，
该热钳口被设计成能热封接折叠成一个U形的片材6的顶端10a和
10b。
图6中详细描述的滚压工段14包括相对的两对滚子18和19(也
在图4和5中被示意性地描述)。成对的滚子18和19被一个桥接结
构20支撑，该桥接结构构成一个通道C，该通道C使被折叠成U形
的从夹具12p离开的片材6，沿径向的输送方向F经此通道通过。
成对的滚子18和19定位于桥接结构20的两侧，每对滚子互相之
间以这样一种方式处于相切的接触，可使在输送折叠成U形的片材6
到工段11的过程中，把它们整平，在工段11，纵向的边缘8a和8b
被接合。
只有在边缘8a和8b被热封接的情况下，才运行接合工段11，它
包括：一个可转动的鼓轮21，它的外表面上有在鼓轮上成型的数个凹
口22，以容纳从滚压工段14输送进来的、围绕着过滤袋1折叠成U
形的片材6，以及一个相对于鼓轮21径向地安装的压力头23，该压力
头被设计成能接合纵向的边缘8a和8b，当每一个凹口22被转动到一
个面对压力头23的位置，然后使压力头23朝向凹口22移动并紧压住
它(见图6中的箭头F1)。
如果封闭的外袋S属于图1和2所说明的那种形式，压力头23由
一个公知形式的滚花压紧器部件23构成，其被设计成能与凹口22共
同作用，通过滚花接合边缘8a和8b，凹口22最好也被滚花。
与上面的不同，如果封闭的外袋S属于图3中说明的那种形式，
压力头23构成一个受热的部件23，其被设计成能通过热封接接合边
缘8a和8b。
靠近鼓轮21，有装置24，其被设计成能在U形的片材6输送出滚
压工段14时对其进行导向，以便靠压力头23完成接合操作以前，片
材6被可靠地容纳在凹口22内，压力头23相对于导向装置24成一定
角度地分开设置。
导向装置24包括一个至少在三边封闭的框架25，其定位于靠近
鼓轮21的地方，以限定一个区域，U形片材输送出滚压工段14通过
该区域，一个凹口22已经被设定在该区域处。
除了框架25，导向装置还可以包括一个压紧器部件26，其被安装
在框架25的上方构成一个顶盖，该顶盖被适当的同步的驱动装置27
操纵，该驱动装置使顶盖在一个升起位置和一个下降位置之间动作，
在升起位置处，部件26从凹口22离开，在下降位置处，部件26与输
出滚压工段的一个单独的U形片材6接触，以使其定位在凹口22里。
因此，通过引进一个滚压工段，该滚压工段整平片材的纵向边缘，
并在对它们进行热封接工序以前，使边缘之间互相对正并正确地定位，
上述的方法和相关的设备实现了上述的目的。
利用本方法可以生产出高质量的封闭的外袋，且边缘不起皱。
尽管引进的滚压工段尽管不仅被用于输送封闭的外袋到另外的装
箱工段，还被用于封接，但是它未增加机械M的复杂程度，因为它被
简单地放置在星轮和机械上现有的一个滚子之间。
另外，应当强调，滚子还起在星轮和纵向的封接滚轮之间的输送
装置的作用，这意味着滚压工段具有双重功能。
而且，如果使用上面带有冷粘接剂的片材6，滚压工段还起封接
工段的作用，在该工段仅通过将边缘压紧在一起即可将它们接合，因
此简化了机械的结构。
利用滚子来整平外袋的边缘提高了最终产品的质量，因为即使使
用的材料的刚度是相对的，在它们达到最后的进行封接的位置以前，
边缘保持处于合适的位置。
在本发明构思的范围内，可以对所述的发明进行各种改进和改变。
而且，本发明的所有细节可以被技术上的等同要素替换。