一种节约原材料的竹质板材的加工方法.pdf

本发明涉及节约原材料的竹质板材的加工方法。该加工方法是将等待热压的竹质半成品放置在工作台上，在热压机的工作台上将竹质半成品压制成型得到可以向市场销售的竹质板材，其中：热压机的工作台的工作参数为每2平方米的工作台施加1200－1800吨的压力，热压机的面向竹质半成品的工作压面的工作温度为100－200℃。本发明的优点：热压机可以将不规则的竹纤维直接压制成型得到表面平整的竹质板材，从而不需要浪费大量的边角料，达到节约大量原材料的效果。

1、  节约原材料的竹质板材的加工方法，将竹质原料去掉竹青、竹黄，将去青去黄的竹质原料放到水池中浸泡，浸泡后再把竹质原料放入压碎机中经过压碎得到竹质一级半成品再用高温热蒸气对一级半成品进行处理，高温处理结束后，进行第一次烘干处理，第一次烘干后再进行加胶处理；进行第二次烘干，第二次烘干后得到竹质二级半成品，并将竹质二级半成品顺同样的方向排在热压机的工作台板上，在热压机的工作台板上将竹质二级半成品压制成型得到可以向市场销售的竹质板材，其特征在于：热压机的工作台的工作参数为每2平方米的工作台施加1200-1800吨的压力，热压机的面向竹质半成品的工作压面的工作温度为100-200℃。

2、  根据权利要求1所述的节约原材料的竹质板材的加工方法，其特征在于：竹质原料可以是废弃的竹质板加工的边角料。

3、  根据权利要求1所述的节约原材料的竹质板材的加工方法，其特征在于：竹质原料可以是切成段的原生的竹。

4、  根据权利要求1所述的节约原材料的竹质板材的加工方法，其特征在于：竹质板材可以是竹质地板、竹质墙板、竹质餐垫、竹质装饰板中的任意一种。

一种节约原材料的竹质板材的加工方法
技术领域
本发明涉及一种竹质板材的加工方法。特别是一种节约原材料的竹质板材的加工方法。
背景技术
竹质板材主要有竹质地板、竹质墙板、竹质餐垫、竹质装饰板、竹质家具等。
传统的竹质板材的加工方法是将原生的竹，根据加工板材所需长度切成段，如果是要加工90cm地板，那就把竹子切成100厘米左右的竹段，再把竹子破成小片，再把四方的小竹片经过粗刨机，刨成四方的小竹片，把竹片到烘干机里烘干，烘干后上精刨机得到大小一样的竹片。拼接起来就没有缝，再进行高温碳化处理，破坏竹纤维上残余的蛋白质等物质，以免日后生虫或霉变，处理好的竹片经过滚胶，上压机，拼压成形。
如果是希望得到竹质地板，通常的做法是将碳化后竹片用刀具修理切割成表面光滑。规则的竹条约长100厘米、宽2-3厘米。将竹条根据所需宽度并排放置，再根据厚度一层层排好，然后在热压机的工作台上用一定的压力热压成型。
为了得到其他形式的竹质板材，可以采用与上述工艺类似的方法，适当改变竹条的长度尺寸、排列布局，经过热压得到相应的竹质墙板、竹质餐垫、竹质装饰板。
因为竹子在生长过程中外形呈圆形，中空厚薄不同，大小也不同，竹青和竹黄在加工上也不能用。传统的加工方法一般要把竹子削成一个规格竹片就会造成很大浪费，还有边角料荒废无法利用造成环境污染，利用率只有40％-60％，甚至更低。
传统的工艺不能保证将不规则的竹纤维直接压制成型。得到表面平整的竹质板材。需要把原竹加工成规则的竹条。从而浪费大量可用的竹质料。
竹质板材主要有竹质地板、竹质墙板、竹质餐垫、竹质装饰板等。
传统的竹质板材的加工方法是将原生的竹，先切成竹段，竹段的长度根据用途可以从数厘米长、数分米长到数米长，但如果是生产竹质地板通常是得到90厘米左右的竹段，再用刀片等工具去掉竹青、竹黄、再通过压碎机施加机械力将竹段压榨为分散分布的细长的不规则的粗细不均匀的、互相牵连的竹纤维，再用高温热蒸气对竹纤维进行处理，破坏竹纤维上残余的蛋白质等物质，以免日后生虫或霉变，高温热蒸气处理结束后，进行第一次烘干处理，经过浸胶或滚胶等方式的加胶处理后，再进行第二次烘干，再将经过上述工艺处理的竹纤维放置在工作台上，用一定的压力压制成型得到可以向市场销售的竹质板材。
如果是希望得到竹质地板，通常的做法是将第二次烘干后的竹纤维用刀具修理切割成表面比较规则的竹条，表面比较规则的竹条大约长90厘米、宽2-3厘米，厚0.5厘米，将四至五块的平面的竹条并排放置，再放置第二层四至五块的平面的竹条，再放置第三层四至五块的平面的竹条，然后在热压机的工作台上用一定的压力热压成型得到可以向市场销售的竹质地板。为了得到比较密实的竹质地板，通常工作台的工作参数是在面积2平方米的工作台上施加600-700吨的压力，热压机的压件内部中空通有高温热蒸气，热蒸气的温度一般在100℃左右。
为了得到其他形式的竹质板材，可以采用与上述工艺类似的方法，适当改变平面的竹条的尺寸、排列布局，经过热压得到相应的竹质墙板、竹质餐垫、竹质装饰板。
因为竹子在生长过程中外形呈圆形，为了得到表面平整的竹条，需要切割遗弃浪费大量的竹纤维的边角料，这是目前竹质板材加工领域普遍存在的现象，通常的竹子的利用率只有40％-60％，甚至更低。大量遗弃浪费大量的竹纤维的边角料荒废无法利用，还造成环境污染。
传统的600-700吨的压力和100℃的工作参数不能保证将不规则的竹纤维直接压制成型得到表面平整的竹质板材。这样就需要事先将第二次烘干后的竹纤维用刀具修理切割成规则的竹条，从而浪费大量的边角料。
本发明的竹子的利用率是指：刚砍伐的一批原生的竹，称取重量后，按各步骤加工得到可以向市场销售的竹质板材，再称重，竹质板材的重量除以原生的竹重量得到竹子的利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节约原材料的竹质板材的加工方法。
本发明的技术方案为：
节约原材料的竹质板材的加工方法，将竹质原料去掉竹青、竹黄，将去青去黄的竹质原料放到水池中浸泡，浸泡后再把竹质原料放入压碎机中经过压碎得到竹质一级半成品再用高温热蒸气对一级半成品进行处理，高温处理结束后，进行第一次烘干处理，第一次烘干后再进行加胶处理；进行第二次烘干，第二次烘干后得到竹质二级半成品，并将竹质二级半成品顺同样的方向排在热压机的工作台板上，在热压机的工作台板上将竹质二级半成品压制成型得到可以向市场销售的竹质板材，其中：热压机的工作台的工作参数为每2平方米的工作台施加1200-1800吨的压力，热压机的面向竹质半成品的工作压面的工作温度为100-200℃。
节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：竹质原料可以是废弃的竹质板加工的边角料。
由于采用热压机的工作台的工作参数为每2平方米的工作台施加1200-1800吨的压力，热压机的面向竹质半成品的工作压面的工作温度为100-200℃。可以保证将各种不规则废弃的竹质板加工的边角料也加工成可以向市场销售的竹质板材。
节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：竹质原料可以是切成段的原生的竹。
因热压机的工作压力比较大，同样可以将切成段的原生的竹也直接成型。
下面解释具体工艺步骤：
节约原材料的竹质板材的加工方法，将废弃的竹质板加工的边角料去掉竹青、竹黄，将去青去黄的废弃的竹质板加工的边角料放到水池中浸泡，浸泡后再把废弃的竹质板加工的边角料放入压碎机中经过压碎得到一级半成品，一级半成品通常是以分散分布的细长的不规则的粗细不均匀的、互相牵连的细长的以竹纤维为主的；再用高温热蒸气对一级半成品的竹纤维进行处理，破坏竹纤维上残余的蛋白质、寄生虫等物质，以免日后生虫或霉变，高温热蒸气处理通常是在大型的蒸汽碳化炉中进行的，在碳化炉还可以调正碳化的面，还可以改变竹纤维的颜色深浅，加工出来的板材更规则。高温处理结束后，进行第一次烘干处理，烘干后再进行加胶处理，加胶处理可以是浸胶或滚胶的方式。由于胶水中含有水份比较高，所以加胶的竹纤维还要进行第二次烘干，烘干到一定程度，就可以把竹纤维平整的而且要顺一个方向的排在热压机的台板上，这样压制出来的板材天然的纹路，看起来就象实木地板的纹路。
本发明不但可以加工竹质板材的边角料，还可以加工原生毛竹。加工原生毛竹比流的加工方法提高20％-40％利用率。
本发明的优点在于：以每2平方米的工作台为例，本发明的热压机的工作压力和工作温度为1200-1800吨、100-250℃，均高于常规的600-700吨的压力和100℃的范围，热压机可以将不规则的竹纤维直接压制成型得到表面平整的竹质板材。从而不需要浪费大量的边角料，达到节约大量原材料的效果。本发明节约原材料的竹质板材的加工方法的竹子的利用率可以高达92％。
具体实施方式
实施例1、节约原材料的竹质板材的加工方法，将竹质原料去掉竹青、竹黄，将去青去黄的竹质原料放到水池中浸泡，浸泡后再把竹质原料放入压碎机中经过压碎得到竹质一级半成品再用高温热蒸气对一级半成品进行处理，高温处理结束后，进行第一次烘干处理，第一次烘干后再进行加胶处理；进行第二次烘干，第二次烘干后得到竹质二级半成品，并将竹质二级半成品顺同样的方向排在热压机的工作台板上，在热压机的工作台板上将竹质二级半成品压制成型得到可以向市场销售的竹质板材，其中：热压机的工作台的工作参数为每2平方米的工作台施加1200-1800吨的压力，热压机的面向竹质半成品的工作压面的工作温度为100-200℃。
实施例2、节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：热压机的工作台的工作参数为每2平方米的工作台施加1800吨的压力，热压机的面向竹质半成品的工作压面的工作温度为100℃。其余同实施例1。
实施例3、节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：热压机的工作台的工作参数为每2平方米的工作台施加1500吨的压力，热压机的面向竹质半成品的工作压面的工作温度为150℃。其余同实施例1。
实施例4、节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：热压机的工作台的工作参数为每2平方米的工作台施加1200吨的压力，热压机的面向竹质半成品的工作压面的工作温度为100℃。其余同实施例1。
实施例5、节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：热压机的工作台的工作参数为每2平方米的工作台施加1800吨的压力，热压机的面向竹质半成品的工作压面的工作温度为250℃。其余同实施例1。
实施例6、节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：热压机的工作台的工作参数为每2平方米的工作台施加1600吨的压力，热压机的面向竹质半成品的工作压面的工作温度为180℃。其余同实施例1。
实施例7、节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：竹质原料可以是废弃的竹质板加工的边角料。其余同实施例1。
实施例8、节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：竹质原料可以是竹质原料可以是切成段的原生的竹。其余同实施例1。
实施例9、节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：竹质板材可以是竹质地板、竹质墙板、竹质餐垫、竹质装饰板中的任意一种。其余同实施例1。
实施例10、节约原材料的竹质板材的加工方法，其中：高温热蒸气处理在蒸汽碳化炉中进行的。在碳化炉还可以调正碳化的面，还可以改变竹纤维的颜色深浅，加工出来的板材更规则。其余同实施例1。