利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭的工艺.pdf

本发明涉及利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭的工艺。其特征在于通过对斯列普炉的产品道进行改造生产大颗粒脱硫脱硝活性炭。斯列普活化炉由炉本体、蓄热室和烟囱组成，炉体为方形体，炉膛正中间利用耐火砖墙把炉体分为左、右两个半炉，炉体内的产品道用20多种特异性耐火砖(炉心砖)堆砌而成，形成产品道。传统产品道小于25mm，不能生产大颗粒脱硫脱硝活性炭。我公司通过对20多种炉心砖进行了重新设计，改造后，产品道宽达到30‑60mm(如图1所示)，改造后产能大幅提高，由改造前的15‑20t/日，增至25‑30t/日，使产能显著提高，品质稳定，节能降耗明显，成本降低，提高了企业竞争力。

1.利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭的工艺。其特征在于通过对斯列普炉炉芯砖进行重新设计，炉芯砖宽度由200mm宽改为240mm，使相邻产品道的中心距由180mm变为220mm，这一设计使得斯列普活化炉中产品道宽由18-20mm改为30-60mm，使斯列普炉可以生产大颗粒脱硫脱硝活性炭，产能显著提高，性能和能耗明显优于传统使用的斯特克炉和活化转炉。在斯列普炉的冷却段加装了强制冷却系统，保护了卸料系统和炉芯支撑系统。对卸料系统进行了重新设计及自动化改造，把活性炭原来的活化、筛分、除尘、均化、包装等工序组合起来，实现了大颗粒脱硫脱硝活性炭自动化生产。2.按照权利要求1所述通过对斯列普炉炉芯砖进行重新设计生产大颗粒脱硫脱硝活性炭，并在斯列普炉冷却段中加装循环水冷却系统进行冷却，使活性炭卸料温度由900-1000度降至300度以内，有效的保护了卸料系统和炉芯支撑系统，延长设备的使用寿命，为企业节约了成本，提高了经济效益，及通过对卸料系统进行了自动化改造，把活性炭原来的活化、筛分、除尘、均化、包装等工序组合起来，实现了活性炭自动化生产。3.按照权利要求1或2所述一种利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝 活性炭的工艺方法，其特征在于：斯列普炉产品道为30-60mm。4.按照权利要求3所述一种利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭的工艺方法，其特征在于：在斯列普炉冷却段中加装循环水冷却系统进行冷却，使活性炭卸料温度由900-1000度降至300度以内，有效的保护了卸料系统和炉芯支撑系统，延长设备的使用寿命，为企业节约了成本，提高了经济效益。5.按照权利要求1或2所述一种利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭的工艺方法，其特征在于：对卸料系统进行了自动化改造，把活性炭原来的活化、筛分、除尘、均化、包装等工序组合起来，实现了活性炭自动化生产。6.请求保护斯列普炉炉芯砖宽度由200mm宽改为240mm，使相邻产品道的中心距由180mm变为220mm，这一设计使得斯列普活化炉中产品道由18-20mm改为30-60mm；斯列普炉冷却段中加装循环水冷却系统进行冷却，使活性炭卸料温度由900-1000度降至300度以内；卸料系统进行了自动化改造，把活性炭原来的活化、筛分、除尘、均化、包装等工序组合起来，实现了活性炭自动化生产。

利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭的工艺

技术领域

本发明属于煤化工的冶炼领域，针对利用自行改进的斯列普炉生产大
颗粒脱硫脱硝活性炭的方法。

背景技术

斯列普炉活化方法是一种利用蒸气生产活性炭的方法。它具有适用于
各种颗粒炭的生产，活化工艺条件稳定，产品质量均匀，吸附性能好，可生产
各种高中级活性炭。其品质高、成本低，不需外加燃料，能耗低，炉子使用寿
命长等特点。在宁夏活性炭厂家得到广泛使用。

斯列普炉主要由炉体、蓄热室、水封、出料器和烟囱等部分组成。1986
年宁夏引进第一台年产300吨、160个产品道斯列普炉。经过改进，现在在宁夏
采用的炉型有：336、448、576产品道。早期活性炭厂家一般采用200产品道活
化炉，后期的活性炭厂家多采用288、366和488产品道的活化炉。但传统的斯
列普炉产品道宽在14-25mm之间，无法正常生产大颗粒脱硫脱硝活性炭等活性
炭。

发明内容

我公司通过对斯列普炉的近20种炉芯砖进行了重新设计，改变了
斯列普炉的内部结构及卸料系统，并把产品道改为30-60mm宽，使斯列普炉可
以生产大颗粒脱硫脱硝活性炭；在斯列普炉的冷却段加装了强制冷却系统，保
护了卸料系统和炉芯支撑系统。对卸料系统进行了重新设计及自动化改造，把
活性炭原来的活化、筛分、除尘、均化、包装等工序组合起来，实现了活性炭
自动化生产，为企业带来了可观的经济效益。

利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭的工艺流程。

生产前，应做好准备工作，确保设备安全性能良好，具备启动条件。

首先对原料进行抽样化验，选择孔隙结构符合要求的煤种。

通过添加具有催化氧化的添加剂，定向调节活性炭内部孔隙结构和表
面官能团，促进活化过程中所需孔隙的形成。

将合格的原材料进行制粉、成型、炭化、活化、冷却等工艺。

冷却后的脱硫脱硝活性炭经筛分、均化。

检测合格品，根据客户要求的尺寸进行包装。

生产完成后，并检查设备是否完好，做好相关安全生产工作。

产品应用系统性能

(1)活性碳具有极强的吸附能力，是一种常用的吸附剂、催化剂或催化
剂载体，很容易与空气中的有害气体充分接触，活性碳利用自身孔隙吸附将有
害气体分子吸入孔内，吹出清爽干净的空气。

(2)该项目技术符合国家重点支持的节能技术领域中大气污染控制技
术，研究方向为工业可挥发性有机污染物防治技术。

与传统的技术相比较，本发明具有如下的特点：

(1)斯列普炉活化方法是一种利用蒸气生产活性炭的方法。它具有适
用于各种颗粒炭的生产，活化工艺条件稳定，产品质量均匀，吸附性能好，可
生产各种高中级活性炭。其品质高、成本低，不需外加燃料，能耗低，炉子使
用寿命长等特点。在宁夏活性炭厂家得到广泛使用。但常规的斯列普炉产品道
宽在14-25mm之间，无法正常生产粒脱硫脱硝活性炭。

(2)我公司自主研发，通过对斯列普炉炉芯砖进行重新设计，炉芯砖
宽度由200mm宽改为240mm，使相邻产品道的中心距由180mm变为220mm，这一
设计使得斯列普活化炉中产品道由18-20mm改为30-60mm，使斯列普炉可以生产
大颗粒脱硫脱硝活性炭，产能显著提高，性能和能耗明显优于斯特克炉和活化
转炉。在斯列普炉的冷却段加装了强制冷却系统，保护了卸料系统和炉芯支撑
系统。对卸料系统进行了重新设计及自动化改造，把活性炭原来的活化、筛分、
除尘、均化、包装等工序组合起来，为企业节约了劳动力成本，推进了节能减
排工作，且带来了可观的经济收入。

附图说明

图1改进后活性炭生产工艺流程图

图2是活性炭自动化生产线示意图

具体实施方式

下面通过实例对本发明的具体实施方式进行更具体的说明，但它仅用
于说明本发明的一些具体实施方式，而不应理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

将原料煤进行掺比处理，并对原料进行抽样化验，保证其各成分含量
达标；将斯列普炉产品道改为28mm，活化温度为950℃，时间为10小时，
在斯列普炉中直接达到活化环节，出炉进行抽样检测，经分析产品质量为三级
品。

实施例2

将原料煤进行掺比处理，并对原料进行抽样化验，保证其各成分含量
达标；将斯列普炉产品道改为28mm，活化温度为920℃，时间为10小时，
在斯列普炉中直接达到活化环节，出炉进行抽样检测，经分析产品质量为三级
品。

实施例3

将原料煤进行掺比处理，并对原料进行抽样化验，保证其各成分含量
达标；将斯列普炉产品道改为34mm，活化温度为950℃，时间为10小时，
在斯列普炉中直接达到活化环节，出炉进行抽样检测，经分析产品质量为二级
品。

实施例4

将原料煤进行掺比处理，并对原料进行抽样化验，保证其各成分含量
达标；将斯列普炉产品道改为40mm，活化温度为900℃，时间为10小时，
在斯列普炉中直接达到活化环节，出炉进行抽样检测，经分析产品质量为一级
品。

实施例5

将原料煤进行掺比处理，并对原料进行抽样化验，保证其各成分含量
达标；将斯列普炉产品道改为57mm，冶炼温度为900℃，时间为10小时，
在斯列普炉中直接达到活化环节，出炉进行抽样检测，经分析产品质量为一级
品。

总结

通过5组实例，对本发明的具体实施方式进行试验，得出斯列普炉产
品道改为30-60mm，冶炼温度为900℃，时间为10小时时，得出最优产品。