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不锈钢钨极氩弧焊焊剂
    本发明属于不锈钢材料的焊接技术，主要涉及一种不锈钢钨极氩弧焊焊剂。

    现有的不锈钢钨极氩弧焊属于惰性气体保护焊焊接方法。由于其保护效果很好，基本上不在钨极氩弧焊中使用焊剂对焊接熔池中的金属进行进一步的保护。然而现有的不锈钢钨极氩弧焊焊接方法进行焊接时，有以下缺点：1、单面焊双面成型的焊道熔深有限(约3mm)，所能获得的最大焊缝熔深也很有限(约4mm左右)，这就造成该焊接方法焊接效率低下，常用于根部焊道的单面焊双面成型打底焊接及厚度小于6mm的材料的焊接。用于更厚材料的焊接时，由于用来填充坡口的焊道数量大量增加，焊接成本急剧增高，焊接效率更低，使得该焊接方法的实用性更差。2、焊接变形较大，由于采用坡口焊接，焊接变形难以避免，且焊接变形量随焊道数量的增加而变大。3、PPm级的微量残留元素的含量的波动会对不锈钢钨极氩弧焊焊缝熔深发生影响，使得焊接工艺的稳定性差，尤其不利于单面焊双面成型的焊接。

    本发明的目的即是提出一种不锈钢钨极氩弧焊焊剂，通过使用该焊剂而解决现有不锈钢钨极氩弧焊焊接时所存在的上述问题。

    本发明所提出的不锈钢钨极氩弧焊焊剂由多种氧化物混合构成；焊剂的组分及用量(重量百分比)为：SiO2 50～80  TiO22～30  AL2O3 2～15  Cr2O3 5～25  CaO 1～10  MgO 1～10MnO 1～10。

    本发明焊剂基本组分的颗粒度大于300目，按质量百分比称取，将称得的组分置于研磨设备中充分研磨使之相互吸附而均匀化，经烘干冷却，与适量地丙酮或甲乙酮混合制成。本发明焊剂形成的涂层能够使钨极氩弧焊的电弧发生强烈收缩，使焊缝熔深增加2～3倍，同时对焊缝金属的组织性能没有明显的不良影响。采用本发明提出的焊剂刷涂涂层后，采用常规氩弧焊设备进行3～8mm厚的不锈钢板材或管件的对接焊时，可采用直边坡口，不用添加焊丝，一道即完成对接接头的单面焊双面成型焊接，且焊接变形极小(自由状态下板材对接的角变形几乎为零)，因此焊接效率提高至少一倍以上，焊接成本大幅度降低，焊接形式大为简化，焊接时间约为采用V型坡口且添加焊丝的常规氩弧焊的1/3。采用本发明焊剂，同时能够极大地减少焊接变形，消除微量元素的含量波动所产生的不利影响。

    实施例：

    焊剂组分及用量(重量百分比)

    SiO2 60  TiO2 15  Al2O3 3

    Cr2O3 11  CaO 2  MgO 8  Mno 1

    组分的颗粒度大于300目，将配比量的各组分置于研磨设备中充分研磨使之相互吸附而均匀化，均匀化后的粉末经过充分烘干冷却后，与适量的丙酮或甲乙酮在专用的密封玻璃瓶中混合，使之成为一种具有一定粘稠度的糊状物，以备刷涂焊剂时使用，也可将混配后的呈细末状的混合物使用前与易挥发的丙酮或甲乙酮溶剂混合成较稀的糊状物。使用时采用刷涂笔蘸取后以涂层的形式，事先刷涂在待焊焊道的表面一薄层，涂层厚度以充分遮盖打磨后的待焊道表面的金属光泽为度。