圆锥破碎机的填料及其制备方法.pdf

本发明涉及一种圆锥破碎机的辅助材料，具体涉及一种用于动锥中破碎壁与圆锥躯体间填充空隙的填料。本发明的填料由以下重量份数的组分组成：环氧树脂1份，聚酰胺0.5份，砂1份，砂的粒度需控制在0.2－0.63mm之间。本发明大大降低了填料的成本，填料的灌注过程非常方便。本发明还公开了填料的制备方法。

1、  一种圆锥破碎机的填料，其特征是由以下重量份数的组分组成：
环氧树脂      1份；
聚酰胺        0.5份；
砂            1份；
所述砂的粒度为0.2-0.63mm。

2、  权利要求1所述圆锥破碎机的填料的制备方法，其特征是依次包括如下工艺步骤：将环氧树脂倒入敞口容器中，将砂加入环氧树脂中，迅速搅拌混合均匀后，将固化剂聚酰胺缓缓倒入，同时迅速搅拌后，立即灌注在动锥中破碎壁与圆锥躯体间的空隙内。

圆锥破碎机的填料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种圆锥破碎机的辅助材料，具体涉及一种用于动锥中破碎壁与圆锥躯体间填充空隙的填料。
背景技术
圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面的物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机，前者动锥正置而固定锥倒置，且锥体急剧倾斜；后者动锥与固定锥均为正置，且两个破碎锥之间具有不同长度的平行带，破碎比也比较旋回破碎机大。
如图1所示，不管是在用于粗碎的旋回破碎机，还是在用于中细碎的圆锥破碎机中，动锥中破碎壁与圆锥躯体间的空隙往往用填料进行填充，以使破碎壁与圆锥躯体联成一体，使破碎力通过圆锥躯体、轴瓦、机架传递到基础上。目前，用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机常用的填料均是锌合金或环氧树脂。
锌合金用作填料，往往要加热到700℃左右，把锌合金熔化后，才能浇注入破碎壁与圆锥躯体间的空隙内，在使用现场很不方便。
由于环氧树脂价格较贵，其用作填料引起成本增加。
发明内容
本发明的目的是提出一种新型的用于圆锥破碎机的填料，以解决现有技术中锌合金和环氧树脂用作填料时存在的上述缺陷。
本发明的另一目的是提出该新型的用于圆锥破碎机的填料的制备方法。
本发明提出的一种圆锥破碎机的填料，由以下重量份数的组分组成：
环氧树脂   1份
聚酰胺     0.5份
砂         1份
所述砂的粒度为0.2-0.63mm。
本发明上述填料的制备方法包括如下工艺步骤：将环氧树脂倒入敞口容器中，将砂加入环氧树脂中，迅速搅拌混合均匀后，将固化剂聚酰胺缓缓倒入，同时迅速搅拌后，立即灌注在动锥中破碎壁与圆锥躯体间的空隙内。如遇冬天可加温到30℃左右，灌注较容易。
相对现有技术中所使用的锌合金和环氧树脂填料，本发明通过在环氧树脂中加入砂，其比例可达1∶1，由于砂是一种价格十分便宜的资源，这样，其填充物的成本也就大大下降，实践中填料的使用成本可节省40％；另外，本发明填料的制备过程均在常温下进行，避免了锌合金用作填料时需加热到700℃左右，现场操作极不方便的不足。
附图说明
图1是现有技术和本发明的填料在圆锥破碎机中的位置图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
称取牌号为E44(6101)的环氧树脂5千克、聚酰胺2.5千克、粒度为0.2-0.63mm的砂5千克。将环氧树脂倒入敝口容器中，将砂加入环氧树脂中，迅速搅拌混合均匀后，将固化剂聚酰胺缓缓倒入，同时迅速搅拌后，立即灌注在如图1所示的动锥中轧臼壁与调整套间的空隙内。
实施例2
称取牌号为E51(618)的环氧树脂7.8千克、聚酰胺3.9千克、粒度为0.2-0.63mm的砂7.8千克。将环氧树脂倒入敞口容器中，将砂加入环氧树脂中，迅速搅拌混合均匀后，将固化剂聚酰胺缓缓倒入，同时迅速搅拌后，立即灌注在如图1所示的动锥中破碎壁与圆锥躯体间的空隙内。