液体危险品压力试验仪 本发明属于试验仪，特别涉及一种液体危险品压力试验仪。
目前危险品是国际上强制检验的产品。由于其危险性，在生产和储运中如包装不当很容易发生燃烧爆炸事故。为了保证储运中的安全，必须在包装前对危险品按国际危规正确的进行分类，然后根据其分类选择适当的包装。本系统用于对液体危险品密封加热，测定其55℃蒸气压力，为该液体危险品包装液压试验做数据准备。目前国内、外均尚无类似试验设备。
本发明的目的是提供一种液体危险品压力试验仪，克服现有技术的缺点和不足。达到此检验项目，减少劳动强度，增加测试精度，提高检验效率，加强安全保护。实现了试验操作、数据处理等方面的自动化，劳动强度底，试验精度高，速度快。
本发明的目的是这样实现的：
一种液体危险品压力试验仪，其特征为：在箱体的上部装有加热罐体加热罐体从箱体上部穿出，大部分在箱体内，加热罐体上表面是密封盖，密封盖上有压力表和安全卸气阀，加热罐体上设有热电阻，箱体内有电热丝，电热丝为两组；安全卸气阀连接电磁继电器SSR3，电热丝连接电磁继电器SSR2、SSR1，热电阻连接7013模块，所有电磁继电器SSR3、SSR1、SSR2连接7050模块；压力表连接7011模块；7011模块7013模块、7050模块连接7520通讯模块，7520通讯模块连接计算机、计算机连接打印机。其计算机主程序：
(1)在程序启动时先显示测试主界面及操作菜单。
(2)设定通讯端口的通讯协议：波特率为9600，无奇偶校验，8位数据，1位停止位。
(3)当输入占用时，告诉VB控件读入整个缓冲区。
程序打开通讯端口COM1。开始检测模块：(1)首先初始化COM1接口。(2)从COM1接口向压力采集模块发出读入压力信号的请求信号。(3)从压力采集模块读入压力传感器的信号。(4)计算机将信号计算转化为压力值。
在屏幕上将转化结果作为当前压力值显示。电热丝加热调节模块(见图6)
(1)首先初始化COM1接口。
(2)从COM1接口向温度采集模块发出读入温度信号的请求
信号。
(3)从温度采集模块读入温度传感器的信号。
(4)计算机将信号计算转化为温度值。
在屏幕上将转化结果作为当前温度值显示。
(5)程序将当前温度值与标准试验温度值进行比较，通过
特定算法，通断继电器，维持标准试验温度。数据存储模块：
(1)按下在程序主界面下的“数据存储”按钮。
(2)系统软件将调用数据存储模块(见图7)。该模块可将
测得的一系列数据存入到计算机中，以后可以方便的调出
浏览及打印。
(3)进入到数据存储模块中，首先显示一个窗口用来输入样
品编号。
(4)在输入完毕后按“确定”按钮结束输入。
(5)系统将自动为此次检验结果编序。
(6)存入到系统内部的数据库中。数据库中所给的序号是唯
一对应的。
(7)首先打开数据库。
(8)将数据库指针移到数据库的末尾。
(9)将最新的检验数据存放到数据库末尾。
(10)关闭数据库返回主界面。数据浏览模块：(1)在软件主界面下按“数据浏览”按钮将调用数据浏览模块。该模块 是用来将存储的检验数据调出以供浏览及打印。(2)程序首先显示数据浏览及报表生成界面。界面上的窗口显示了样品 编号的列表。(3)用户用窗口控制条可以选择不同的样品编号。(4)在选定了所需要浏览或打印的样品编号之后，按“报表生成”按钮可 进行报表生成。(5)打开所指定样品编号的数据库。(6)定义所要显示地字段。(7)调用Microsoft Visual Basic所特有的Crystal Reports控件，生成 厂家检验结果报表。(8)显示在屏幕上。(9)按下显示的报表下端的“print”按钮。(10)弹出打印机设置窗口。(11)在对打印机设置完毕以后按“OK”按钮。(12)打印机自动打印报表。(13)也可以按显示的报表下端的“close”按钮(14)程序返回数据浏览界面。退出系统模块：(1)在软件主界面下按“退出”按钮。(2)调用系统退出模块。(3)关闭所有的数据库及窗口。(4)清除未保存的数据。(5)退出程序。
本发明的优点是：
实现了试验操作、数据处理等方面的自动化，劳动强度底，试验精度高，速度快。减少劳动强度，增加测试精度，提高检验效率，有安全保护。(1)测试效率高：手工操作检测一试样需1小时，采用此试验仪则最多只需20分钟。
(2)测试准确：手工操作，存在温度计读数误差，在人工记录数值的时间内，温度继续上升，这势必存在数值误差，还有压力表读数的误差。关键是不能保证温度维持在标准试验温度范围内，继而不能保证测试结果的正确性。此外误差浮动不稳定，随检验时间增加有上升趋势。采用此试验仪，利用压力传感器压力采集，计算机实时加热控制，压力采集灵敏度达到±0.001kpa，大大提高了试验准确性。误差仅限于电流输出误差，控制在0.003kpa，0.01℃，0.01秒范围内。
(3)操作方便：手工操作共需6步骤，且须有试验操作配合人员，采用此试验仪，自动加热、自动计时、自动数据处理，只需3步骤，且可独立操作完成。
(4)安全保护性好：密封罐内的蒸气排放由计算机自动控制，操作人员不直接接触，起安全保护的作用。
下面结合附图说明实施例：
图1是液体危险品压力试验仪结构示意
图2是液体危险品压力试验仪示意剖面图
图3是液体危险品压力试验仪信号变送器电原理图
图4是液体危险品压力测试软件主程序图
图5是液体危险品压力开始检测模块图
图6是电热丝加热调节控制模块图本仪器包括箱体1 加热罐2 旋紧密封盖3 电热丝7、16 热电阻6 电磁继电器15、20、21 信号变送器19 加热罐体2 密封盖3 气压表8 压力传感器13 计算机17 打印机18
各部件位置关系及连接方式见附图1(1)将试样放入加热罐(图1部件2)，旋紧密封盖(图1部件3)上的螺母(图1部件4)，按下箱体(图1部件1)表面板上的开关(图1部件11)，电源指示灯(图1部件10)亮，对加热罐(图1部件2)进行水浴加热。这是由计算机控制电热丝(图1部件7)的加热温度，并接收、转化热电阻(图1部件6)的信号数据显示实际温度而实现的。工作原理为：计算机通过电磁继电器1(图2部件22)控制电热丝1(图2部件7)进行粗加热，当温升接近试验温度时，继电器1(图2部件20)自动关闭，继电器2(图2部件21)开启电热丝2(图2部件16)进行细加热，程序由继电器2(图2部件21)的通断调节温度，使之达到标准试验温度并维持在规定温度±1℃内。(2)当罐内液体温度达到标准试验温度时，计算机计时10分钟后开始测定罐内蒸气压。蒸气通过导气管(图1部件9)传入压力表(图1部件8)，由计算机接收转化压力表(图1部件8)上的压力传感器(图1部件13)即热电阻的信号数据，显示实际压力值而实现的。(3)试验完毕后，计算机控制电磁继电器(图2部件15)打开安全卸气阀(图2部件5)，将密封罐内的蒸气排放出来，起到安全保护的作用。(4)整个压力测试系统中，压力表(图2部件17)、电热丝(图1部件7)、电磁继电器及热电阻(图2部件6)接上24V直流电源后，输出的电流信号还无法利用，须经过一个信号变送器将其变为计算机能识别的串行总线信号。
信号变送器(图2部件19)由一个模/数转换器(图3部件31)和串行信号转换器(图3部件32)及24V直流电源组成。压力表(图3部件33)输出的电流信号经过电阻(图3部件34)分压后，在模/数转换器(图3部件31)IN(+)和IN(-)端口(图3部件35)间产生400mV--2V的电压信号，经IN(+)和IN(-)端口(图3部件35)采集后由模/数转换器(图33部件1)转换为数字信号以RS485串行标准从模/数转换器(图3部件31)的(Y)DATA+和(G)DATA-(图3部件36)输出，分别对应输入串行信号转换器(图3部件32)的(Y)DATA+和(G)DATA-(图3部件37)，再经过串行信号转换器(图3部件32)将信号转换至RS232标准信号由端口(图3部件38)接至计算机。计算机内的专用数据处理软件(程序框图见附图4--6)从接口读取数据后进行数据处理。
计算机软件用Microsoft Visual Basic5.0语言编写。整个软件由主程序(见图4)、开始检测模块(见图5)、电热丝加热调节模块(见图6)、加热装置温度感应模块、数据存储模块、数据浏览模块、退出系统模块等软件模块组成。本系统全部实现计算机自动化控制，数字自动采集，方便、安全、可靠，高度智能化管理使系统大大提高了效率，节省人力，增加可靠安全程度。
a.加热时间由秒表计时变为计算机控制计时。
b.加热温度由原先的温度计显示变为通过铂热电阻感应，计算机进行
精确的数据显示。
c.加热装置由原先的电炉(温控)变为计算机程序控制电热阻进行水
浴加热。
d.压力值该取由原先的肉眼读数变为计算机自动采集显示数据，并自
动打印测试结果。