一种直流电机电流控制器参数自整定系统及方法技术领域
本发明涉及一种电机参数自整定的方法，具体涉及应用于直流电机电流控制器的
参数自整定方法。
背景技术
智能化和高性能化是当今伺服技术发展的两个重要特征。智能化是指用户在使用
伺服时，不需要或尽量少地进行参数设置、参数调节等工作，伺服驱动器产品能够自行完成
参数设置和参数调节。如果没有智能化的相关技术，用户需要自行调试驱动器或者由产品
生产公司的工程人员去现场调试，其中耗费不少的时间和人力成本；而且手动整定的过程
十分繁琐复杂，速度哦伺服系统的控制参数在没有进行良好的整定就投入用户运行，导致
伺服系统的性能没有得到完整的发挥。如果能提升伺服产品的智能化技术，这样将大大减
少时间成本和劳动成本，为用户使用伺服产品提供很大的方便。
在伺服系统参数自整定的技术领域内，目前比较成熟的现有技术主要有两大类：
第一类是基于经验的自整定方案，具体是模拟工程师进行参数调节的过程，用一个参数寻
优的过程和若干性能评价标准来完成自整定；第二类是基于模型的自整定方案，具体是先
对电机进行机理建模，然后按照控制理论里的频域校正相关方法来确定电机的具体控制参
数。
第一类自整定方案的优点是自整定效果较好，表现为自整定得到的参数对应的电
机性能较好，缺点是自整定耗费的时间过长，给用户的使用体验欠佳；第二类自整定方案的
优点是自整定过程较快，不容易给用户较差的使用体验，缺点是自整定参数受电机模型的
准确性影响很大，当电机模型的精度下降时，自整定得到的参数会与最佳性能对应的参数
有较大的差距。
当今伺服产品的不断发展要求电流控制器自整定技术能同时拥有自整定效果好
和自整定过程较快的优点，使得用户不仅能获得较好的使用体验，也能得到满意的参数自
整定效果。
发明内容
技术问题：
本发明提供了一种直流电机电流控制器参数自整定的方法，可大范围应用于当今
直流伺服产品的电流控制器参数自整定功能，与现有技术相比具有自整定过程简单和自整
定效果好的优点。
技术方案：
本发明所要解决的技术问题是为了改善现有伺服系统参数自整定技术的整定效
果，缩短自整定技术的整定时间，提出了一种新型直流电机电流控制器参数自整定系统及
方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是。
一种直流电机电流控制器参数自整定系统，其特征在于，包括：
在线指令规划单元，为直流电机规划出三段电枢电压指令；
电机参数辨识单元，在所述在线指令规划单元规划的三段电枢电压指令时间内，
分别测试并记录电机的电枢电压、电枢电流和转速数据，按照直流电机参数辨识方程计算
出电机的电枢电阻、电枢电感和反电势系数之值；
截止频率估计单元，根据所述电机参数识别单元计算出的电机的电枢电阻和电枢
电感之值，结合截止频率估计公式估计出电机的截止频率；
电流控制器参数计算单元，根据所述电机参数识别单元计算出的电枢电阻、电枢
电感参数和所述截止频率估计单元得到的电机的截止频率，根据电流控制器参数计算公式
得到电流控制器参数。
还包括一个电流控制器参数评价单元，将驱动器按照所述电流控制器参数计算单
元得到的控制参数执行一次额定电流的电流阶跃响应结果显示给用户，通过与设定的满意
度指标(超调量不大于15％，稳态波动不大于5％)比较，在所述电流控制器参数计算单元得
到的电流控制器参数的基础上微调参数。
一种直流电机电流控制器参数自整定方法，其特征在于，步骤为：
步骤一：在线指令规划步骤，为直流电机规划出三段电枢电压指令；
步骤二：电机参数辨识步骤，在步骤一所述的三段电枢电压指令时间内，分别测试
并记录电机的电枢电压、电枢电流和转速数据，对记录的数据进行处理，然后按照直流电机
参数辨识方程计算出电机的电枢电阻、电枢电感和反电势系数之值；
步骤三：截止频率估计步骤，根据步骤二计算出的电机的电枢电阻和电枢电感之
值，结合截止频率估计公式估计出电机的截止频率；
步骤四：电流控制器参数计算步骤，根据步骤二得到的电枢电阻、电枢电感参数和
步骤三得到的电机的截止频率，根据电流控制器参数计算公式得到电流控制器参数。
还包括：步骤五：电流控制器参数评价步骤，将步骤四得到的电流控制器参数显示
给用户，并让驱动器按照该控制参数执行一次额定电流的电流阶跃响应，将电流阶跃响应
结果显示给用户。若用户对结果满意，则整定结束；若用户不满意，则在步骤四得到的电流
控制器参数的基础上微调参数。以用户微调的参数再次执行额定电流的电流阶跃响应，并
显示给用户。步骤五以用户对电流阶跃响应满意为结束标准。
进一步的，步骤一所述的三段电枢电压指令包含以下特征：三段电枢电压指令的
形式都是随时间正弦变化的；三段电枢电压指令的幅值为电机的额定电流；三段电枢电压
指令的频率分别为工频、两倍工频和三倍工频。
所述工频为50Hz。
进一步的，步骤二所述的直流电机参数辨识方程具体为：
式中R为电枢电阻，L为电枢电感，Ce为反电势系数，为求导数运算算子，[]-1为求
逆矩阵算子，U1、I1和ω1分别表示在t1～t2时间内记录的电枢电压、电枢电流和转速数据；
U2、I2和ω2分别表示在t3～t4时间内记录的电枢电压、电枢电流和转速数据；U3、I3和ω3分别
表示在t5～t6时间内记录的电枢电压、电枢电流和转速数据；
进一步的，步骤三所述的截止频率估计公式为：
进一步的，步骤四所述的电流控制器参数计算公式为：
比例参数Kp：
积分参数KI：
式中，Kcf为所用驱动器的电流反馈系数，KPWM为所用驱动器的开关频率，Ts为所用
驱动器的电流采样时间。
进一步的，步骤五中用户如果对额定电流的电流阶跃响应不满意，微调参数的标
准为：如果电流阶跃响应的调节时间过长，则适当增大比例参数Kp；如果电流阶跃响应的超
调偏大，则适当减小比例参数Kp；如果电流阶跃响应的稳态误差较大，则适当增大积分参数
KI；如果电流阶跃响应的稳态震荡较严重，则适当减小积分参数KI。
自整定最终结束以用户对额定电流的电流阶跃响应的结果满意为标准，最终得到
的电流控制器参数为精确自整定后的电流控制器参数。
本发明的优点：
1、自整定过程简单。本发明的整定方法步骤简单，所有步骤都很方便在驱动器的
软件代码中实现，无需硬件上的工作。具体表现为本发明的步骤一至五都在电机驱动器中
通过软件的方式实现，无需软件以外的更改，从而避免了复杂性的提高，方便现有的产品采
用本发明中的自整定技术。
2、自整定效果好。本发明首先将直流电机的机理模型准确建立出来，然后根据所
建立的机理模型计算得到粗略自整定后的电流控制器参数，在此基础上经过电流控制器参
数评价单元可以得到令用户满意的精确自整定后的电流控制器参数。本发明通过在线指令
规划和电机参数辨识得到精确的电机参数，然后计算得到电机截止频率，进而自整定出理
论上可靠的电流环参数，然后经过电流环参数评价步骤，确保电流环参数对应的自整定效
果。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明的系统结构图；
图2：本发明的步骤流程图；
图3：本发明的控制结构框图；
图4：本发明的电枢电压指令示意图。
图中标记说明如下。
I*：电枢电流给定值；
Kt：直流电机转矩系数；
J：直流电机的转动惯量；
B：直流电机的阻尼系数；
电流PI调节器：直流电机所采用的比例(P)积分(I)控制器。
具体实施方式：
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施
例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例
是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所保护的范
围。
本发明是为了改善现有伺服系统参数自整定技术的整定效果，缩短自整定技术的
整定时间，提出了一种新型直流电机电流控制器参数自整定方法。为了说明本发明的具体
实施方式，下面结合某市售的直流电机进行说明。
该直流电机的参数具体为：电枢电阻R为1.53Ω；极对数nP为4；电枢电感L为
0.2mH；额定电流为3A；电流环控制周期为50μs。具体的，电机所用的控制结构可以参考说明
书附图2。
步骤一：在线指令规划单元。为直流电机规划出三段电枢电压指令。
所规划的三段电枢电压指令是随时间正弦变化的；三段电枢电压指令的幅值为直
流电机的额定电流3A；三段电枢电压指令的频率分别为工频、两倍工频和三倍工频，即为
50Hz、100Hz和150Hz；三段电枢电压指令之间可以留有时间间隔，具体时间间隔的值由用户
自行确定，也可以不留时间间隔，比如可以留有1s的间隔时间。
为方便起见，工频、两倍工频和三倍工频的三段电枢电压指令可分别由(ω,In)、
(2ω,In)和(3ω,In)表示，式中ω表示工频，In表示电机的额定电流。更具体的，三段电枢电
压指令具体可以参考说明书附图3的示意。
步骤二：电机参数辨识单元。在步骤一三段电枢电压指令时间内，分别测试并记录
电机的电枢电压、电枢电流和转速数据，对记录的数据进行处理，然后按照直流电机参数辨
识方程计算出电机的电枢电阻、电枢电感和反电势系数之值。
令三段电枢电压指令(ω,In)、(2ω,In)和(3ω,In)作用于直流电机的时间分别为
t1～t2、t3～t4和t5～t6。在t1～t2、t3～t4和t5～t6这三段时间内，测试将电枢电压指令输入
电机时的电枢电压、电枢电流和转速数据。
为阐述方便，在t1～t2时间内记录的电枢电压、电枢电流和转速数据可以分别表示
为U1、I1和ω1；在t3～t4时间内记录的电枢电压、电枢电流和转速数据可以分别表示为U2、I2
和ω2；在t5～t6时间内记录的电枢电压、电枢电流和转速数据可以分别表示为U3、I3和ω3。
所记录的各个数据都是连续变化的。
在t1～t2、t3～t4和t5～t6这三段时间内分别对记录的各数据进行数学上的积分运
算。在t1～t2时间内对记录的电枢电压U1、电枢电流I1和转速数据ω1分别进行数学上的积分
运算得到第一段的电枢电压积分值第一段的电枢电流积分值和第一段的转
速积分值仿照此操作，得到第二段的电枢电压积分值第二段的电枢电流积
分值和第二段的转速积分值以及得到第三段的电枢电压积分值第
三段的电枢电流积分值和第三段的转速积分值
然后利用直流电机参数辨识方程：
式中R为电枢电阻，L为电枢电感，Ce为反电势系数，为求导数运算算子，[]-1为求
逆矩阵算子。
通过直流电机参数辨识方程就可以计算出电机的电枢电阻、电感和反电势系数之
值。
步骤三：截止频率估计单元。根据步骤二计算出的电机的电枢电阻和电感之值，结
合截止频率估计公式估计出电机的截止频率。
根据直流电机的物理模型特征，近似把直流电机看成一阶低通滤波环节。结合一
阶低通滤波环节的截止频率公式，直流电机的截止频率可以估计为：
将实施例中的电枢电阻R＝1.53Ω和电枢电感L＝0.2mH代入即可得到实施例中直
流电机的截止频率。
步骤四：电流控制器参数计算单元。根据步骤二得到的电枢电阻、电枢电感参数和
步骤三得到的电机的截止频率，根据电流控制器参数计算公式得到电流控制器参数。
步骤四电流控制器参数计算公式具体特征为：为了获得更快速的电流响应，按照
自动控制领域内的典型Ⅰ型系统设计电流控制器的比例参数Kp和积分参数KI。电流控制器参
数计算公式具体为：
式中，Kcf为所用驱动器的电流反馈系数，KPWM为所用驱动器的开关频率，Ts为所用
驱动器的电流采样时间。比如实施例中的直流电机对应的电流反馈系数为Kcf＝20，KPWM＝
10000Hz，Ts＝50μs。
通过电流控制器参数计算公式即可得到粗略自整定后的电流控制器参数。
步骤五：电流控制器参数评价单元。将步骤四得到的电流控制器参数显示给用户，
并让驱动器按照该控制参数执行一次额定电流的电流阶跃响应，将电流阶跃响应结果显示
给用户。若用户对结果满意，则整定结束；若用户不满意，则在步骤四得到的电流控制器参
数的基础上微调参数。以用户微调的参数再次执行额定电流的电流阶跃响应，并显示给用
户。步骤五以用户对电流阶跃响应满意为结束标准。
用户如果对额定电流的电流阶跃响应不满意，微调参数的标准为：如果电流阶跃
响应的调节时间过长，则适当增大比例参数Kp；如果电流阶跃响应的超调偏大，则适当减小
比例参数Kp；如果电流阶跃响应的稳态误差较大，则适当增大积分参数KI；如果电流阶跃响
应的稳态震荡较严重，则适当减小积分参数KI。
自整定最终结束以用户对额定电流的电流阶跃响应的结果满意为标准，最终得到
的电流控制器参数为精确自整定后的电流控制器参数。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。