触发喷雾器及具有该触发喷雾器的喷雾容器 本发明涉及泵式调和器，更详细地说，涉及利用触发器的转动力将作动缸内的液体压缩、将其自喷嘴喷出结构的触发喷雾器。
以往，为了喷出药剂等液体，使用喷雾容器。
在安装于喷雾容器上的喷射机构即泵式调和器上使用了例如触发喷雾器。
将叶片状的触发器可动地安装在基体上，通过拉动该触发器，使泵(由作动缸及活塞构成)工作，利用其压缩力自喷嘴将容器内的液体向外喷射。
图9具体显示该现有触发喷雾器的例子。
由图可知，触发喷雾器100包括：安装在容器主体的口部的帽101；阀体103，通过拧合该帽经密封件102支持固定在容器主体的口部，并具有一级阀104；管105，内插固定在该阀体103上；外壳106，外插固定在该阀体103上；喷嘴107，压入固定在该基体上；柱塞109，形成于基体上，具有在作动缸内滑动的活塞108；按压该柱塞的触发器110；相对于所述基体弹发、支持该触发器的弹簧111；二级阀112，内插于所述基体的阀体内。
这种结构的触发喷雾器为了将容器主体内的液体自喷嘴107喷射出来，首先，要用手指自液体充填在作动缸内的初期状态拉入触发器110。
由此，推压柱塞109，使活塞108压缩位于外壳106的作动缸内的液体。
被压缩的液体通过外壳106和内插于其中的阀体103地间隙，通过二级阀112，自喷嘴前端向外喷射。
将手指离开触发器110，则触发器110利用弹簧11 1的弹压力复归到原来的状态。
此时，容器主体内的液体通过管105及一级阀104倒流并充填到作动缸内，回到初期状态。
这种结构的触发喷雾器的部件共需12个，即：帽101、密封件102、一级阀104、阀体103、管105、外壳106、喷嘴107、活塞108、柱塞109、触发器110、弹簧111及二级阀112。
因此，制造该触发喷雾器的组装工序复杂，工时较多。
另外，在这种触发喷雾器中，保持液体密封性极其重要，由此也需要减少部件数量。
另外，在触发喷雾器这种很小的容积内，集聚了共计12件部件，为了防止故障，最好也需要尽量减少部件数量。
本发明是鉴于上述现状，为了克服上述问题而开发的，其目的在于，提供一种部件数量更少的触发喷雾器及具有该触发喷雾器的喷雾容器。
本发明者通过反复深刻研究，结果发现，通过尽可能将以组装状态形成一体也可充分发挥功能的部件一体化，可解决上述各问题，根据这一构想，完成了本发明。
也就是说，本发明第一方面提供一种触发喷雾器，其触发器2可动地安装在基体1上，通过拉动该触发器2，利用活塞4压缩形成于基体1的一部分的作动缸13中的液体，并由喷嘴喷射容器内的液体，其包括：帽7，安装在容器主体的口部B上；基体1，支持固定在该帽7上；管10，安装在基体1的一部分即第一阀体11上；一级阀8，内插于第一阀体11上；罩5及喷嘴6，嵌入于基体1；活塞4，在基体1的作动缸内滑动；触发器2，用于推压该活塞4，安装于基体1上；弹簧体3，将该触发器2弹压支持在基体1上；二级阀9，安装在喷嘴6及基体1之间。
本发明第二方面提供一种触发喷雾器，其触发器2可动地安装在基体1上，通过拉动该触发器2，利用活塞4压缩形成于基体1的一部分的作动缸13的液体，并由喷嘴喷射容器内的液体，其包括：帽7，安装在容器主体的口部B上；基体1，支持固定在该帽7上；管10，安装在基体1的一部分即第一阀体11上；一级阀8，内插于第一阀体11上；罩5及喷嘴6，嵌入于基体1；活塞4，在基体1的作动缸内滑动；触发器2，用于推压该活塞4，安装于基体1上；弹簧体3，将该触发器2弹压支持在基体1上；二级阀9，安装在喷嘴6及基体1之间，其中，喷嘴和罩通过铰链结合为一体。
本发明第三方面提供一种触发喷雾器，其触发器2可动地安装在基体1上，通过拉动该触发器2，利用活塞4压缩形成于基体1的一部分的作动缸13中的液体，并由喷嘴喷射容器内的液体，其包括：帽7，安装在容器主体的口部B上；基体1，支持固定在该帽7上；管10，安装在基体1的一部分即第一阀体11上；一级阀8，内插于第一阀体11上；罩5及喷嘴6，嵌入于基体1；活塞4，在基体1的作动缸内滑动；触发器2，用于推压该活塞4，安装于基体1上；弹簧体3，将该触发器2弹压支持在基体1上；二级阀9，安装在喷嘴6及基体1之间，其中，弹簧体和触发器一体成形。
本发明第四方面提供一种触发喷雾器，其触发器2可动地安装在基体1上，通过拉动该触发器2，利用活塞4压缩形成于基体1的一部分的作动缸13中的液体，并由喷嘴喷射容器内的液体，其包括：帽7，安装在容器主体的口部B上；基体1，支持固定在该帽7上；管10，安装在基体1的一部分即第一阀体11上；一级阀8，内插于第一阀体11上；罩5及喷嘴6，嵌入于基体1；活塞4，在基体1的作动缸内滑动；触发器2，用于推压该活塞4，安装于基体1上；弹簧体3，将该触发器2弹压支持在基体1上；二级阀9，安装在喷嘴6及基体1之间，其中，喷嘴和罩通过铰链结合为一体，且弹簧体和触发器一体成形。
本发明第五方面的触发喷雾器，其喷嘴由喷嘴座及可旋转地嵌合在该喷嘴座上的喷嘴帽构成。
本发明第六方面的触发喷雾器，其基体构成相对于容器主体的口部，在该口部内壁面及口部上壁面密封的结构。
本发明第七方面的触发喷雾器，在本发明第一方面的触发喷雾器中，喷嘴由喷嘴座6A和安装于该喷嘴座6A上的两路喷嘴帽6B构成，该两路喷嘴帽6B具有可选择性设置的起泡用盖部件6B1和闭锁用盖部件。
本发明第八方面的触发喷雾器，在本发明第一方面的触发喷雾器中，其罩体通过两处与基体嵌合、结合。
本发明第九方面的触发喷雾器，其罩体和喷嘴一体成形，由聚烯烃类树脂构成。
本发明第十方面的触发喷雾器，其触发器和弹簧体一体成形，由聚烯烃类树脂构成。
本发明第十一方面提供一种具有上述第一～第十方面之任一方面所述的触发喷雾器的喷雾容器。
只要符合其目的，则本发明当然可采用将上述1～9中选择的两种以上组合的结构，同样也可采用具有这种触发器的喷雾容器。
根据本发明，由于罩和喷嘴及/或触发器和弹簧体形成一体，故减少了组装时的工时，故障少，液体密闭性优良。
附图的简要说明如下：
图1为显示本发明的触发喷雾器的外观图；
图2是显示本发明的触发喷雾器的实施例1的结构的剖面图；
图3是触发器的外观图；
图4是显示将包括弹簧体的触发器安装在基体上的状态的平面图；
图5是显示将本发明的触发喷雾器的触发器拉入后的状态的图；
图6A、图6B是显示罩相对于基体的安装操作的图，其中，图6A显示将喷嘴在前方安装在基体上的状态，图6B显示将罩完全安装在基体上后的状态；
图7是显示本发明的触发喷雾器的实施例2的结构的剖面图；
图8A、图8B、图8C是显示本发明的实施例3的结构的剖面图；
图9是显示现有触发喷雾器的结构的剖面图。
下面，根据附图说明本发明的触发喷雾器的优选实施例。
实施例1
图1是显示实施例1的触发喷雾器的外观图。图2是显示结构的剖面图。
触发喷雾器A的结构如下，将触发器2可动地安装在基体1上，通过拉动该触发器2，可利用活塞4压缩形成于基体1的一部分即作动缸13内的液体，并由喷嘴6向外喷射容器内的液体。
也就是说，触发喷雾器A包括：帽7，安装在容器主体的口部B上；基体1，支持固定在该帽7上(详细地说，是在帽7和容器主体口部B之间被压接从而被支持固定的基体1)；管10，安装在基体1的一部分即第一阀体11上；一级阀8，内插于第一阀体11上；罩5及喷嘴6，嵌入于基体1；活塞4，在基体1的作动缸13内滑动；触发器2，用于推压该活塞4，安装于基体1上；弹簧体3，将该触发器2弹压支持在基体1上；二级阀9，安装在所述喷嘴6及基体1之间。
并且，在这些相互安装的结构中，基体1通过帽7被安装在喷雾容器上。
这里，基体1通过将帽7拧合在容器主体的口部B，而固定在容器主体上。
这种情况下，基体1形成通过其下端部16及凸缘部17与容器主体的口部的口部内壁面B1及口部上壁面B2密封的结构，因此，能可靠地保证液体密封性。
尤其是，基体下端部16形成为密封环状，通过与容器口部的内壁面紧密接触，而使密封性更加可靠。
基体1上设有沿垂直方向形成的第一阀体11和沿水平方向形成的第二阀体12，第一阀体11上内插有第一阀8，第二阀体12上内插有第二阀9。
管10外插安装在第一阀体11上，该管10下垂于容器主体内。
另外，容器主体内的液体通过管10吸出。
基体1上嵌合固定有罩5和喷嘴6。
罩5具有前方和后方两个安装用突部，前方安装用突部51安装在第二阀体12的延长线上形成的前方安装承接突部14上，后方安装用突部52同样安装在基座后部形成的后方安装用承接部15上。
喷嘴6通过薄壁部4A，用铰链结合在罩5的前端，罩5可以该薄壁部4A为起点上下方向转动(参照图6A、图6B)。
这种情况下，罩5机喷嘴6两者最好由聚烯烃类树脂例如聚丙烯一体成形。
在基体1的一部分上形成有作动缸部13，活塞4在该作动缸内往复滑动。
触发器2安装在基体1上，用于推压该活塞4。
该触发器2为便于搭放手指，具有叶片状结构，上端枢轴连接于基体1上形成的支承轴部18上，其下方，通过嵌合安装有活塞。
因此，通过将手指等搭在触发器2上向图中的右方拉动，从而推压活塞4的头部41，使活塞4在作动缸内滑动。
在触发器2上，如图3所示，一体成形有弹簧体3，利用该弹簧体3的弹压力(尤其是起因于弹簧体和触发器结合部的弹性的弹压力)，被拉动后的触发器2能可靠地复归到原来的位置。触发器2和弹簧体3最好由聚烯烃类树脂，优选的是由聚丙烯一体成形。
图4显示将触发器2安装在基体1上的状态。
由图4及图2可知，在触发器2安装在基体1上的状态下，弹簧体的一端31形成被支持固定在基体的后部立壁19和罩15上形成的后方安装用承接部52之间的状态。
触发喷雾器具有上述的结构，下面说明喷射液体的操作。
首先，设初期状态为液体充填在作动缸内的状态。
将食指的腹部放在容器主体的口部，将其他手指搭在触发器上，用力将触发器拉入。
被拉入的触发器2以基体的支承轴部为支点转动，推压活塞4。
活塞4被推压而在作动缸内滑动，压缩充填的液体。
承受压缩压的液体自开口部20通过第二阀体12由喷嘴前端向外喷射(参照图5)。
然后，自触发器2卸去指力，则触发器2利用弹簧体3的弹力复归到初期状态。
此时，安装在触发器2上的活塞4同时复归到原来的位置，故在作动缸内产生负压，容器主体内的液体通过管10及开口部20返回，并充填到作动缸内。
该实施例的触发喷雾器部件个数为8个，故极容易组装。
下面说明其组装步骤。
1、首先，将帽压入并安装在基体上。
2、将活塞内插于基体的一部分即作动缸部。
3、将触发器安装在基体上，同时，将触发器和活塞嵌入安装。
另外，在安装触发器时，也同时安装和触发器形成一体的弹簧体。
4、将一级阀插入基体的第一阀体。
5、将二级阀插入基体的第二阀体。
6、将喷嘴外插于基体的第二阀体(参照图6A)。
7、将通过铰链和喷嘴结合的罩以铰链为起点转动，将前方安装用突部51和后方安装用突部52分别嵌入基座部的前方安装用承接部14及后方安装用突部15(参照图6B)。
8、最后，将管外插压入并安装在基体的第一阀体的下端。
至此，结束触发喷雾器的组装。
如上所述，本发明的触发喷雾器由于与现有品比，部件个数少，故组装变得极其简单。
由于触发器和弹簧体形成一体，故组装后的弹簧体和触发器之间不会产生松动。
另外，虽然，喷射时，喷嘴承受自第二阀体脱离的力，但是，在本发明中，由于喷嘴和基体形成一体，故其脱离力较弱。
虽然罩在两处与基体嵌合固定，但是，尤其是在前方安装用突部要承受因基体的液压而引起的脱离力。
但是，罩由于和喷嘴通过铰链而结合，故分力会作用于与直接脱开的方向倾斜的方向，故难于脱开。
另一方面，在触发喷雾器的局部，以往，为了消除组装后的振动，进行良好的吸收，弹簧体的材质采用了聚缩醛树脂，但是，本发明中，由于与触发器形成一体可确保安装的稳定性，故可采用聚丙烯树脂。
通过基体下端部的特殊结构，确保了相对于容器主体口部的液体密封性，故不需要箱以往那样使用独立的密封件(通常为环丙基甲酸乙烯制)。
由此可知，在本发明的触发喷雾器中，阀和活塞可为聚乙烯树脂制，其他部件可为聚丙烯树脂制，故可利用所谓聚烯烃类树脂制造，可有利于废物再生利用。
实施例2
图7是显示实施例2的触发喷雾器的图。
这种情况下，喷嘴以外的部分的结构与实施例1相同。
在该实施例中，喷嘴6由喷嘴座6A和喷嘴帽6B构成，该喷嘴帽6B旋转自如地嵌合安装在喷嘴座6A上，这一点与实施例1不同。
通过旋转喷嘴帽进行喷嘴的开闭。
这种情况下，部件个数增加了喷嘴帽而变成9个，比实施例1多一个，但是，部件个数少于现有品，组装工时及故障率降低，液体密封性也很好。
由于喷嘴帽也可由聚丙烯树脂制造，故同样具有废物再生利用性，可有利于改善环境。
图8A、图8B、图8C是显示实施例3的触发喷雾器的图。
这种情况下，喷嘴以外的部分的结构与实施例1相同。
在该实施例中，喷嘴6由喷嘴座6A和两路喷嘴帽6B构成，该两路喷嘴帽6B嵌合安装在喷嘴座6A上，这一点与实施例1不同。
两路喷嘴帽6B具有起泡用盖部件6B1和闭锁用盖部件6B2。
这里，起泡用盖部件6B1经由薄壁部P1铰链结合，闭锁用盖部件6B2也经由薄壁部P2铰链结合，可适当选择而设置在喷射口上。
也就是说，通过设置起泡用盖部件6B1可使液体泡沫状喷射，而在不设置起泡用盖部件6B1的情况下，可进行通常的喷雾状喷射。
图8A显示通过通常的喷雾进行喷射的情况，闭锁用盖部件6B2和起泡用盖部件6B1分别临时固定在喷嘴帽的上侧及下侧。
图8B表示泡沫状进行喷射的情况，设置起泡用盖部件6B1，而闭锁用盖部件6B2临时固定在上侧。
图8C表示由闭锁用盖部件6B2闭锁喷射口的情况，而起泡用盖部件6B1临时固定在下侧。
由于具有这种两路喷嘴帽6B，故可使液体泡沫状喷射或喷雾状喷射(通常时)，极其方便。
该实施例的情况下，部件数量增加了两路喷嘴帽，为9个，比实施例1多一个，但比现有品部件数量少，可降低组装工时和故障率，液体密封性优良。
由于两路喷嘴帽也可由聚丙烯树脂制造，故同样有利于废物再生利用，有利于环境保护。
以上对本发明进行了说明，但是，本发明不限于上述实施例，只要不脱离其本质范围，当然可有其他种种变形例。
上面，以具有使喷嘴和罩一体化、及使触发器和弹簧体一体化两点的实施例进行了说明，但当然也可仅具有任何一点。
各部件的形状不限于实施例，只要是能实现本发明的触发喷雾器的功能，就可自由变形。
如上所述，根据本发明，这种触发喷雾器可使制造时的组装工时更少，可提高生产率。
由于减少了部件数，故与现有品比，气密性好、故障少。
由于所有部件均可由聚烯烃类树脂制造，故具有废物再生利用性，能适应环境保护的要求。