中药滴丸脱脂离心机 本发明属于中药机械，特别涉及一种中药滴丸脱脂离心机。
目前现有中药滴丸脱脂设备是用于医药研究、科研分析、材料制备和加工等行业中，三柱立式离心机，不具备自动上料和出料及变速脱脂的功效，不能满足现代中药全自动生产线的配套要求。
本发明的目的是提供一种中药滴丸脱脂离心机，克服现有技术的缺点和不足。达到有自动上料和出料，变速脱脂，能在全自动生产线的配套使用的目的。
本发明的目的是这样实现的：
一种中药滴丸脱脂离心机，其特征为：有卧置安装在两侧机架上的圆柱形外桶，在其圆柱面的上面有进料口和下面有出料口，圆柱形外桶的内部卧置圆柱形离心筒，圆柱形离心筒的轴心有离心筒轴，离心筒轴两端的轴承座连接在外壳筒外的机架上，离心筒圆柱面上有侧开门，侧开门上安装有活动门盖，离心筒圆柱面上的侧开门与外壳筒的进料口和出料口相配合，离心筒圆柱面上和活动门盖上布满筛孔，驱动电动机的轴上的传送带连接固定在离心筒主轴一侧上地驱动轮。
离心筒圆柱面上的侧开门上的活动门盖，是可延圆柱面滑动的活动门盖，门盖一侧连接弹簧，离心筒的两个圆面侧板在靠近侧开门的的边沿上有弧形滑道槽，活动门盖侧立边上有可在弧形滑道槽内滑动的带轴承的导轴；活动门盖侧立边的一端还有定位螺钉，弧形滑道槽的两端的延长弧线上有定位档块；在圆柱形外桶的侧圆面上并靠近上进料口和下出料口的同一侧上有上、下两个可与活动门盖侧立边上的定位螺钉相配合的电磁铁。
整机传动的电机是交流电机连接变频调速系统，PLC控制系统，并与主控制计算机串接，形成整体控制网络。
本发明的优点是：
卧式全自动上料及下料的中药滴丸脱脂离心机是用于中药滴丸连续生产工艺中，中药成丸后离心脱脂工序的中心设备。具有自动上料和出成品，以及变速脱脂的功效。本发明的优点是能与中药丸剂全自动生产线联机配套使用，实现中药连续提取、制剂、成丸、脱脂干燥生产线的自动、高速连续生产的工艺，可极大提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，保证全自动生产方式。此设备与生产线联机可在15分钟内脱脂(13-17)Kg滴丸及油脂混合物，效率极高。
下面结合附图说明实施例：
图1是中药滴丸脱脂离心机结构剖视图
图2是中药滴丸脱脂离心机侧视图
图3是中药滴丸脱脂离心机机架正视图
图4是中药滴丸脱脂离心机机架侧视图
图5是中药滴丸脱脂离心机外桶正视图
图6是中药滴丸脱脂离心机外桶侧视图
图7是中药滴丸脱脂离心机离心筒侧板正视图
图8是中药滴丸脱脂离心机离心筒侧板侧视图
图9是中药滴丸脱脂离心机离心筒圆轴正视图
图10是中药滴丸脱脂离心机离心筒圆轴侧视图
图11是中药滴丸脱脂离心机离心筒圆柱面展开图
图12是中药滴丸脱脂离心机离心筒活动门盖正视图
图13是中药滴丸脱脂离心机离心筒活动门盖侧视图
图14是中药滴丸脱脂离心机离心筒活动门盖俯视图
一种中药滴丸脱脂离心机，有卧置安装在两侧机架1、2上的圆柱形外桶3，在其圆柱面的上面有进料口4和下面有出料口5，圆柱形外桶的内部卧置圆柱形离心筒6，圆柱形离心筒的轴心有离心筒轴7，离心筒轴两端的轴承座8连接在外壳筒外的机架上，离心筒圆柱面上有侧开门9，侧开门上安装有活动门盖10，离心筒圆柱面上的侧开门与外壳筒的进料口和出料口相配合，离心筒圆柱面上和活动门盖上布满筛孔11，驱动电动机12的轴上的传送带13连接固定在离心筒主轴一侧上的驱动轮14。
离心筒圆柱面上的侧开门上的活动门盖，是可延圆柱面滑动的活动门盖，门盖一侧连接弹簧22，离心筒的两个圆面侧板在靠近侧开门的的边沿上有弧形滑道槽15，活动门盖侧立边上有可在弧形滑道槽内滑动的带轴承16的导轴17；活动门盖侧立边的一端还有定位螺钉18，弧形滑道槽的两端的延长弧线上有定位档块19；在圆柱形外桶的侧圆面上并靠近上进料口和下出料口的同一侧上有上、下两个可与活动门盖侧立边上的定位螺钉相配合的电磁铁20、21。
整机传动的电机是交流电机连接变频调速系统，PLC控制系统，并与主控制计算机串接，形成整体控制网络。
根据中药连续生产工艺的要求和全自动封闭操作的特点，设计了与中药提取、制剂、成丸、脱脂、干燥、包装相匹配的全自动连续脱脂离心机，每15分钟单机脱脂(13-17)kg滴丸与油脂混合物。
此设备采用离心脱脂的工作原理，卧置离心筒，外圆周单侧开门，满足装料和出成品的要求，交流调频电动机驱动系统。在工作过程中，可保证低速启动，高速运转和低速控制开门位置的精确定位运动要求。本发明满足了滴丸油脂混合物全自动脱脂的工作要求。
电机启动，由同步齿形带传动离心筒主轴，并驱动离心筒旋转，滴丸与油脂混合物在离心力作用下，紧贴筒壁，并使油脂在一定离心力作用下，从离心筒外筛板孔隙中抛出，达到脱脂要求，油脂由外筒接收收集并通过导管送回集油箱待用。
当离心筒以低速启动时，位置块动作，并且定位电磁铁与电器控制联动，使门盖由工门状态在弹簧力作用下拉动门盖，沿弧形滑道将门关闭，防止在高速旋转中，滴丸由筒中抛出，实现关门作用，当工作一段时间后，脱脂完成，电机降到一定速度，此时，电磁铁动作，并控制门盖沿筒旋转相反方向运动，使门盖在下侧开门，筒停止旋转，成品滴丸在重力作用下，自动落到传动带上，而实现出料，当出料完毕后，电磁铁动作，控制杆抽回，门盖在弹簧力作用下，返回到关门状态，此时电机启动，旋转到上侧位，重复以上动作，开门受料。
所以，此设备开门、关门即入料、出料是自动的，是在电磁铁位置控制、电机速度控制和弹簧力作用下实现的，保证了设备全自动脱脂离心的实现。
其发明的特点是：
(1)此设备采用离心脱脂的工作原理，自动装料和出料口的封闭采
用惯性和定位档块自动锁紧和打开机构。
(2)装料和出料口的打开和关闭采用电气及自动机构联动的控制技
术，定位准确，工作稳定。
(3)采用预应力装配和大压力的装配工艺，满足整体，刚度及装料、
出料口的盖门机构运动精度要求。
(4)入料和出料门盖采用箱形结构设计，具有高的强度和刚度，保
证与离心筒的合理工作间隙。
(5)全机结构采用不着Cr18Ni19材料。
(6)整机传动采用交流电机变频调速系统设计，具有可靠的工作特
性，可以进一步采用PLC控制技术与主控制计算机串接，形成整
体控制网络。