一种可节约资源的轴承加工装置技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种可节约资源的轴承加工装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上
彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。轴承
在加工时，需要对毛坯材料进行车加工，去掉棒材的心部，得到内外径符合要求的轴承内外
圈；现有技术中，通常采用钻头对毛坯材料进行钻孔处理，得到轴承的内外径，但是使用钻
头对毛坯材料进行加工时，会产生大量细小的金属废屑，尤其是在加工内径较小的轴承时，
产生的金属废屑更加细小，不易将废屑收集重新利用，对毛坯棒材材料的浪费十分严重；为
此，我们提出一种可节约资源的轴承加工装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可节约资源的轴
承加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可节约资源的轴承加工装置，包括壳体，所述壳体内的底部固定设有下板，且
壳体的上端侧壁固定设有上板，所述下板中设有空腔，且空腔中固定设有驱动电机，所述驱
动电机的输出轴贯穿下板的上侧壁并连接有竖直设置的转轴，所述下板的上端固定设有收
集块，且收集块的上端设有开口向上的第一凹槽，所述转轴的上端贯穿收集块的底部和第
一凹槽的底部并连接有钻头，所述收集块中设有竖直设置的储存槽，且储存槽位于第一凹
槽的两侧，所述储存槽通过开孔和收集块的上侧连通，且储存槽中设有挡板，所述收集块的
外侧壁上设有滑口，所述挡板的侧壁上设有横杆，且横杆贯穿滑口并连接有锁紧螺母，所述
挡板通过横杆与储存槽的内壁滑动连接，所述转轴和第一凹槽连通处的侧壁上设有横向设
置的卡板，且第一凹槽的底部侧壁上设有与卡板相对应的卡槽，所述卡板的边缘处设有向
上的设置的凸块，且卡槽的上侧壁设有与凸块相匹配的转槽，所述转轴通过其侧壁上的卡
板与卡槽卡接在一起，且转轴通过卡板上的凸块与卡槽转动连接，所述上板的下表面设有
和第一凹槽位置对应的的第二凹槽，且第二凹槽的内壁上设有固定夹具，所述固定夹具之
间夹有位置与钻头对应的轴承坯料。
优选地，所述第二凹槽的底部设有与钻头大小位置对应的第三凹槽，且第三凹槽
的内壁上设有与钻头表面相匹配的螺纹。
优选地，所述储存槽的开口处设有横向设置的翻边，且挡板的两侧设有滑槽，所述
挡板通过滑槽与翻边滑动连接，所述滑槽的开口处设有伸缩盖板，且伸缩盖板的伸缩端与
翻边的侧壁固定连接。
优选地，所述伸缩盖板包括一个底板和多个副板组成，所述底板和多个副板中均
设有滑动腔，且滑动腔贯穿底板和副板的侧壁设置，所述滑动腔的内壁均设有弹簧，且弹簧
与副板的一侧固定连接，所述副板通过滑块与活动腔的内部滑动连接。
本发明结构简单，操作方便，通过在第二凹槽的下方设置第一凹槽，且钻头位于第
一凹槽中，当钻头在对轴承坯料进行钻孔加工时，产生的金属废屑掉落在第一凹槽中得以
储存；同时，第一凹槽两侧的挡板可以防止废屑溅出第一凹槽外，从而造成浪费；因此该加
工装置可以有效回收生产加工过程中产生的废料，从而节省资源和生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种可节约资源的轴承加工装置的结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为本发明中收集盒的结构剖视图；
图4为本发明中伸缩盖板的结构示意图。
图中：1壳体、2下板、3上板、4转轴、5钻头、6收集块、7第一凹槽、8固定夹具、9轴承
坯料、10第二凹槽、11挡板、12储存槽、13第三凹槽、14卡板、15卡槽、16凸块、17翻边、18滑
槽、19伸缩盖板、20驱动电机、191底板、192副板、193弹簧、194滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种可节约资源的轴承加工装置，包括壳体1，壳体1内的底部固定设
有下板2，且壳体1的上端侧壁固定设有上板3，下板2中设有空腔，且空腔中固定设有驱动电
机20，驱动电机20的输出轴贯穿下板2的上侧壁并连接有竖直设置的转轴4，下板2的上端固
定设有收集块6，且收集块6的上端设有开口向上的第一凹槽7，第一凹槽7用来储存回收加
工轴承产生的废铁屑，转轴4的上端贯穿收集块6的底部和第一凹槽7的底部并连接有钻头
5，驱动电机20带动转轴4转动，从而带动钻头5转动，钻头5可以对轴承坯料9进行钻孔加工，
收集块6中设有竖直设置的储存槽12，且储存槽12位于第一凹槽7的两侧，储存槽12通过开
孔和收集块6的上侧连通，且储存槽12中设有挡板11，收集块6的外侧壁上设有滑口，挡板11
的侧壁上设有横杆，且横杆贯穿滑口并连接有锁紧螺母，挡板11通过横杆与储存槽12的内
壁滑动连接，通过控制锁紧螺母控制横杆在滑口中滑动，从而控制挡板11在储存槽12中上
下滑动，当在上料和下料时，可以将挡板11滑动至储存槽12中，在加工使，将挡板11向上滑
动，从而用挡板11来提高第一凹槽7的侧壁高度，防止加工过程中产生的废铁屑从第一凹槽
7中溅出，从而造成浪费，储存槽12的开口处设有横向设置的翻边17，且挡板11的两侧设有
滑槽18，挡板11通过滑槽18与翻边17滑动连接，滑槽18的开口处设有伸缩盖板19，且伸缩盖
板19的伸缩端与翻边17的侧壁固定连接，在挡板11向上或者向下滑动时，滑槽18始终处于
一个关闭状态，防止产生的废屑落入滑槽18中，既造成资源的浪费，又影响后续挡板11在储
存槽12中滑动，伸缩盖板19包括一个底板191和多个副板192组成，底板191和多个副板192
中均设有滑动腔，且滑动腔贯穿底板191和副板192的侧壁设置，滑动腔的内壁均设有弹簧
193，且弹簧193与副板192的一侧固定连接，副板192通过滑块194与活动腔的内部滑动连
接，多个副板192中均设有滑动腔，且多个副板192相互套设在一起，在滑动挡板11时，副板
192可以在底板191的滑动腔中滑动且拉伸弹簧193，同时副板192在副板192的滑动腔中滑
动，以此类推，直至达到伸缩的效果，转轴4和第一凹槽7连通处的侧壁上设有横向设置的卡
板14，且第一凹槽7的底部侧壁上设有与卡板14相对应的卡槽15，卡板14的边缘处设有向上
的设置的凸块16，且卡槽15的上侧壁设有与凸块16相匹配的转槽，转轴4通过其侧壁上的卡
板14与卡槽15卡接在一起，且转轴4通过卡板14上的凸块16与卡槽15转动连接，转轴4在转
动的过程中，为了防止第一凹槽7中收集的废屑从转轴4与第一凹槽7底部的缝隙中流失，滑
动的效果通过凸块16与转槽实现，同时卡板14与卡槽15卡接在一起，可以有效的将缝隙去
除，上板3的下表面设有和第一凹槽7位置对应的的第二凹槽10，且第二凹槽10的内壁上设
有固定夹具8，第二凹槽10的底部设有与钻头5大小位置对应的第三凹槽13，且第三凹槽13
的内壁上设有与钻头5表面相匹配的螺纹，固定夹具8之间夹有位置与钻头5对应的轴承坯
料9，当钻头5将轴承坯料9钻穿时，由于无法发现，若在继续旋转的情况下，会将第二凹槽10
的底部钻穿，从而造成装置的损坏，通过设置第三凹槽13，且第三凹槽13的侧壁上设有与钻
头5表面相匹配的螺纹，当钻穿时，钻头5会在第三凹槽13中旋转，避免出现钻头5损坏装置
的情况发生。
本发明结构简单，操作方便，通过在第二凹槽10的下方设置第一凹槽7，且钻头5位
于第一凹槽7中，当钻头5在对轴承坯料9进行钻孔加工时，产生的金属废屑掉落在第一凹槽
7中得以储存；同时，第一凹槽7两侧的挡板11可以防止废屑溅出第一凹槽7外，从而造成浪
费；因此该加工装置可以有效回收生产加工过程中产生的废料，从而节省资源和生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。