高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂及制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210452731.0	申请日：	2012.11.13
公开号：	CN103103595A	公开日：	2013.05.15
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C25D 11/16申请日:20121113\|\|\|公开
IPC分类号：	C25D11/16; C23G1/22	主分类号：	C25D11/16
申请人：	三达奥克化学股份有限公司
发明人：	潘德顺; 黄文飞
地址：	116000 辽宁省大连市高新技术产业园区学子街99号
优先权：
专利代理机构：	大连非凡专利事务所 21220	代理人：	闪红霞
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内容摘要

本发明公开一种高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂，由如下质量百分比的组分构成：焦磷酸钾1~3%、硼砂1~3%、三聚磷酸钠0.5~2.5%、五水偏硅酸钠0.5~2.5%、三乙醇胺1~5%、活性剂（QYL-20）0.1~1.0%、AEO-91~2%、太古油1~2%、拉开粉0.1~1.0%、JFC0.1~1.0%、消泡剂0.1~0.6%及去离子水余量。制备方法是先将去离子水加入到不锈钢反应釜中，开动搅拌器，转速为60转/分，将固体份原料徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均搅拌至少15分钟；再将液体份原料依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均搅拌至少10分钟，连续搅拌至溶液呈浅棕色透明液体。

权利要求书

权利要求书一种高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂，其特征在于由如下质量百分比的组分构成：焦磷酸钾1~3%、硼砂1~3%、三聚磷酸钠0.5~2.5%、五水偏硅酸钠0.5~2.5%、三乙醇胺1~5%、活性剂（QYL‑20）0.1~1.0%、AEO‑9 1~2%、太古油1~2%、拉开粉0.1~1.0%、JFC 0.1~1.0%、消泡剂0.1~0.6%及去离子水余量。
一种如权利要求1所述的高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：先将计算称量的去离子水加入到不锈钢反应釜中，开动搅拌器，转速为60转/分，将计算称量的固体份原料焦磷酸钾、硼砂、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、拉开粉依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均搅拌至少15分钟；再将计算称量的液体份原料三乙醇胺、活性剂（QYL‑20）、AEO‑9、太古油、JFC、消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都均搅拌至少10分钟，连续搅拌至溶液呈浅棕色透明液体。

说明书

说明书高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝质工件超声波清洗剂，尤其是一种可彻底去除工件上的污物，保证工件表面的洁净度及光亮度，使用期长的高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂及制备方法。
背景技术
金属清洗，就是采用相应的工艺设备和工艺条件，用特定的溶液把金属制品工件表面上的污物清除掉，使产品达到设计的技术要求，如超声波清洗、蒸气清洗、高压清洗、臭氧—紫外线清洗，离子束清洗和等离子体清洗等，如高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前就需要对其进行超声波清洗。现有的高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前壳超声波清洗剂一直存在两个技术问题：一是清洗后工件表面光亮度不达标；二是清洗工作液寿命短，每天更换一次，清洗成本高。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可彻底去除工件上的污物，保证工件表面的洁净度及光亮度且使用期长的高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂及制备方法。
本发明的技术解决方案是：一种高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂，由如下质量百分比的组分构成：焦磷酸钾1~3%、硼砂1~3%、三聚磷酸钠0.5~2.5%、五水偏硅酸钠0.5~2.5%、三乙醇胺1~5%、活性剂（QYL‑20）0.1~1.0%、AEO‑9 1~2%、太古油1~2%、拉开粉0.1~1.0%、JFC 0.1~1.0%、消泡剂0.1~0.6%及去离子水余量。
一种上述的高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：先将计算称量的去离子水加入到不锈钢反应釜中，开动搅拌器，转速为60转/分，将计算称量的固体份原料焦磷酸钾、硼砂、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、拉开粉依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均搅拌至少15分钟；再将计算称量的液体份原料三乙醇胺、活性剂（QYL‑20）、AEO‑9、太古油、JFC、消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都均搅拌至少10分钟，连续搅拌至溶液呈浅棕色透明液体。
本发明是适用于超声波清洗的酸性清洗剂，可有效去除高铁车辆专用压铸铝工件表面的污物，保证了工件表面的洁净度和光亮度，达到阳极氧化前的质量要求。而且使用期长（三天），降低了高铁车辆专用压铸铝工件的生产成本，且在清洗后六个月内无氧化变色现象。
具体实施方式
实施例1：
各组分及质量百分比如下：由如下质量百分比的组分构成：焦磷酸钾1%、硼砂3%、三聚磷酸钠0.5%、五水偏硅酸钠2.5%、三乙醇胺1%、活性剂（QYL‑20）1.0%、AEO‑9 1%、太古油2%、拉开粉0.1%、JFC1.0%、消泡剂（MS‑575）0.1%及去离子水余量。
制备方法是按如下步骤进行：先将计算称量的去离子水加入到不锈钢反应釜中，开动搅拌器，转速为60转/分，将计算称量的固体份原料焦磷酸钾、硼砂、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、拉开粉依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均搅拌至少15分钟；再将计算称量的液体份原料三乙醇胺、活性剂（QYL‑20）、AEO‑9、太古油、JFC、消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都均搅拌至少10分钟，连续搅拌至溶液呈浅棕色透明液体。
所用原料可采用市售产品，其中活性剂（QYL‑20）是深圳市启扬龙科技有限公司公开销售的产品，产品型号为QYL‑20。
实施例2：
各组分及质量百分比如下：焦磷酸钾3%、硼砂1%、三聚磷酸钠2.5%、五水偏硅酸钠0.5%、三乙醇胺5%、活性剂（QYL‑20）0.1%、AEO‑9 2%、太古油1%、拉开粉1.0%、JFC 0.1%、消泡剂（MS‑575）0.6%及去离子水余量。
原料来源及制备方法同实施例1。
实施例3：
焦磷酸钾2%、硼砂2%、三聚磷酸钠1.0%、五水偏硅酸钠1.0%、三乙醇胺3%、活性剂（QYL‑20）0.5%、AEO‑9 1.5%、太古油1.5%、拉开粉0.5%、JFC 0.5%、消泡剂（MS‑575）0.3%及去离子水余量。
原料来源及制备方法同实施例1。
使用时，采用去离子水将本发明实施例1、2或3按质量浓度为8~10%配制超声波清洗剂，超声波清洗心脏起搏器用精密铝质工件，50~60℃，4~8min，达到光亮清洗洁净度，满足阳极氧化的要求，六个月之内无氧化变色，三天更换一次。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103103595 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103103595 A *CN103103595A* (21)申请号 201210452731.0 (22)申请日 2012.11.13 C25D 11/16(2006.01) C23G 1/22(2006.01) (71)申请人三达奥克化学股份有限公司地址 116000 辽宁省大连市高新技术产业园区学子街 99 号 (72)发明人潘德顺黄文飞 (74)专利代理机构大连非凡专利事务所 21220 代理人闪红霞 (54) 发明名称高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂及制。

2、备方法 (57) 摘要本发明公开一种高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂，由如下质量百分比的组分构成：焦磷酸钾 13%、硼砂 13%、三聚磷酸钠 0.52.5%、五水偏硅酸钠 0.52.5%、三乙醇胺 15%、活性剂（QYL-20） 0.11.0%、 AEO-912%、太古油 12%、拉开粉 0.11.0%、 JFC0.11.0%、消泡剂0.10.6%及去离子水余量。制备方法是先将去离子水加入到不锈钢反应釜中，开动搅拌器，转速为60转/分，将固体份原料徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均搅拌至少 15 分钟；再将液体份原料依次徐。

3、徐加入到反应釜中，每加一种原料均搅拌至少 10 分钟，连续搅拌至溶液呈浅棕色透明液体。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103103595 A CN 103103595 A *CN103103595A* 1/1 页 2 1. 一种高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂，其特征在于由如下质量百分比的组分构成：焦磷酸钾 13%、硼砂 13%、三聚磷酸钠 0.52.5%、五水偏硅酸钠 0.52.5%、三乙醇胺 15%、活性剂。

4、（QYL-20） 0.11.0%、 AEO-9 12%、太古油 12%、拉开粉 0.11.0%、 JFC 0.11.0%、消泡剂 0.10.6% 及去离子水余量。 2. 一种如权利要求 1 所述的高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：先将计算称量的去离子水加入到不锈钢反应釜中，开动搅拌器，转速为 60 转 / 分，将计算称量的固体份原料焦磷酸钾、硼砂、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、拉开粉依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均搅拌至少 15 分钟；再将计算称量的液体份原料三乙醇胺、活性剂（QYL-2。

5、0）、 AEO-9、太古油、 JFC、消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都均搅拌至少 10 分钟，连续搅拌至溶液呈浅棕色透明液体。权利要求书 CN 103103595 A 2 1/2 页 3 高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂及制备方法技术领域 0001 本发明涉及一种铝质工件超声波清洗剂，尤其是一种可彻底去除工件上的污物，保证工件表面的洁净度及光亮度，使用期长的高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂及制备方法。背景技术 0002 金属清洗，就是采用相应的工艺设备和工艺条件，用特定的溶液把金属制品工件表面上的污物清除掉。

6、，使产品达到设计的技术要求，如超声波清洗、蒸气清洗、高压清洗、臭氧紫外线清洗，离子束清洗和等离子体清洗等，如高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前就需要对其进行超声波清洗。现有的高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前壳超声波清洗剂一直存在两个技术问题：一是清洗后工件表面光亮度不达标；二是清洗工作液寿命短，每天更换一次，清洗成本高。发明内容 0003 本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可彻底去除工件上的污物，保证工件表面的洁净度及光亮度且使用期长的高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂及制备方法。 0004 本发明的技术解决方案是。

7、：一种高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂，由如下质量百分比的组分构成：焦磷酸钾 13%、硼砂 13%、三聚磷酸钠 0.52.5%、五水偏硅酸钠 0.52.5%、三乙醇胺 15%、活性剂（QYL-20） 0.11.0%、 AEO-9 12%、太古油 12%、拉开粉 0.11.0%、 JFC 0.11.0%、消泡剂 0.10.6% 及去离子水余量。 0005 一种上述的高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：先将计算称量的去离子水加入到不锈钢反应釜中，开动搅拌器，转速为 60 转 / 分，将计算称。

8、量的固体份原料焦磷酸钾、硼砂、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、拉开粉依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均搅拌至少 15 分钟；再将计算称量的液体份原料三乙醇胺、活性剂（QYL-20）、 AEO-9、太古油、 JFC、消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都均搅拌至少 10 分钟，连续搅拌至溶液呈浅棕色透明液体。 0006 本发明是适用于超声波清洗的酸性清洗剂，可有效去除高铁车辆专用压铸铝工件表面的污物，保证了工件表面的洁净度和光亮度，达到阳极氧化前的质量要求。而且使用期长（三天），降低了高铁车辆专用压铸铝工件的生产成本，且在清洗。

9、后六个月内无氧化变色现象。具体实施方式 0007 实施例 1 ：各组分及质量百分比如下：由如下质量百分比的组分构成：焦磷酸钾 1%、硼砂 3%、三聚说明书 CN 103103595 A 3 2/2 页 4 磷酸钠0.5%、五水偏硅酸钠2.5%、三乙醇胺1%、活性剂（QYL-20） 1.0%、 AEO-9 1%、太古油2%、拉开粉 0.1%、 JFC1.0%、消泡剂（MS-575） 0.1% 及去离子水余量。 0008 制备方法是按如下步骤进行：先将计算称量的去离子水加入到不锈钢反应釜中，开动搅拌器，转速为60转/分，将计算称量的固体份原料焦磷酸。

10、钾、硼砂、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、五水偏硅酸钠、拉开粉依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均搅拌至少 15 分钟；再将计算称量的液体份原料三乙醇胺、活性剂（QYL-20）、 AEO-9、太古油、 JFC、消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都均搅拌至少 10 分钟，连续搅拌至溶液呈浅棕色透明液体。 0009 所用原料可采用市售产品，其中活性剂（QYL-20）是深圳市启扬龙科技有限公司公开销售的产品，产品型号为 QYL-20。 0010 实施例 2 ：各组分及质量百分比如下：焦磷酸钾 3%、硼砂 1%、三聚磷酸钠 2.5%、五水偏硅酸。

11、钠 0.5%、三乙醇胺 5%、活性剂（QYL-20） 0.1%、 AEO-9 2%、太古油 1%、拉开粉 1.0%、 JFC 0.1%、消泡剂（MS-575） 0.6% 及去离子水余量。 0011 原料来源及制备方法同实施例 1。 0012 实施例 3 ：焦磷酸钾 2%、硼砂 2%、三聚磷酸钠 1.0%、五水偏硅酸钠 1.0%、三乙醇胺 3%、活性剂（QYL-20） 0.5%、 AEO-9 1.5%、太古油 1.5%、拉开粉 0.5%、 JFC 0.5%、消泡剂（MS-575） 0.3% 及去离子水余量。 0013 原料来源及制备方法同实施例 1。 0014 使用时，采用去离子水将本发明实施例 1、 2 或 3 按质量浓度为 810% 配制超声波清洗剂，超声波清洗心脏起搏器用精密铝质工件， 5060， 48min，达到光亮清洗洁净度，满足阳极氧化的要求，六个月之内无氧化变色，三天更换一次。说明书 CN 103103595 A 4 。

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