《一种水下固化施工的防腐涂层材料及其制备方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种水下固化施工的防腐涂层材料及其制备方法.pdf(4页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103013283 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103013283 A *CN103013283A* (21)申请号 201210564180.7 (22)申请日 2012.12.24 C09D 163/00(2006.01) C09D 183/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 青岛宣威涂层材料有限公司 地址 266300 山东省青岛市胶州市云溪办事 处云溪四路南 (72)发明人 李光俊 李少香 (54) 发明名称 一种水下固化施工的防腐涂层材料及其制备 方法 (。
2、57) 摘要 本发明公开了一种水下固化施工的防腐涂 层材料及其制备方法, 包括甲组份和乙组份, 所 述甲组份和乙组份的重量比为 5-10:1 ; 所述甲组 份由以下重量百分比的原料制成 : 改性环氧树脂 50-60%、 环氧活性稀释剂 10-20%、 水性磷酸盐螯 合物5-10%、 有机硅树脂1-5%、 金刚砂5-10%、 硫酸 钡 5-10% ; 所述乙组份由以下重量百分比的原料 制成 : 水能促进交联的腰果改性酚醛胺树脂型 100%。 本发明提供一种具有良好的环保性, 且能够 在水下钢结构面施工、 水下快速固化, 涂层具有优 秀的附着力、 优良的防腐效果的水下固化施工的 防腐涂层材料及其制。
3、备方法。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种水下固化施工的防腐涂层材料, 其特征在于 : 包括甲组份和乙组份, 所述甲组 份和乙组份的重量比为 5-10:1 ; 所述甲组份由以下重量百分比的原料制成 : 改性环氧树 脂 50-60%、 环氧活性稀释剂 10-20%、 水性磷酸盐螯合物 5-10%、 有机硅树脂 1-5%、 金刚砂 5-10%、 硫酸钡 5-10% ; 所述乙组份由以下重量百分比的原料制成 : 水能促进交联的腰果改 性酚醛胺树脂型 1。
4、00%。 2. 一种如权利要求 1 所述水下固化施工的防腐涂层材料的制备方法, 其特征是 : 包括 下列步骤 : (1) 把配方中甲组份的所有组份用大功率高速分散机 1500-2500 转 / 分钟条件下分散 1-2 小时后包装入库 ; (2) 把配方中乙组份充分搅拌均匀后过滤包装入库 ; (3) 将制得的甲组份和乙组份按照重量比 5-10:1 均匀混合, 即得该产品。 权 利 要 求 书 CN 103013283 A 2 1/2 页 3 一种水下固化施工的防腐涂层材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及防腐涂层材料技术领域, 具体涉及一种水下固化施工的防腐涂层材料 及其制备方法。 背。
5、景技术 0002 当今, 随着我国经济快速发展和综合国力增强, 海洋石油、 船运、 风电工业高速发 展, 处于海洋环境的工程构筑物, 如港口码头、 钻井平台、 跨海大桥、 水下管线、 船舶、 风电塔 筒等, 由于常年处于海水全浸区、 潮差区、 飞溅区, 遭受海水及海生物的冲磨腐蚀, 使得构筑 物上原有的防腐保护涂层遭受破坏 ; 在陆地上, 由于兴修水利, 水库、 堤防、 水坝、 水闸、 水利 发电站、 水利枢纽工程等已是星罗棋布, 矿井、 隧道、 地下建筑物、 水处理工程等更是遍布大 地, 处于淡水及潮湿环境的钢铁结构, 常年遭受泥砂的冲蚀和水汽的侵蚀, 同样使得原来的 防腐保护层受到损坏。 。
6、为了使这些设施原地得到维护, 需要一种能够在水下施工, 快速固化 成膜的防腐蚀涂料。 发明内容 0003 针对现有技术存在的不足, 本发明所要解决的技术问题是, 提供一种具有良好的 环保性, 且能够在水下钢结构面施工、 水下快速固化, 涂层具有优秀的附着力、 优良的防腐 效果的水下固化施工的防腐涂层材料及其制备方法。 0004 为解决上述技术问题, 本发明所采取的技术方案是 : 一种水下固化施工的防腐涂 层材料, 包括甲组份和乙组份, 所述甲组份和乙组份的重量比为 5-10:1 ; 所述甲组份由以 下重量百分比的原料制成 : 改性环氧树脂 50-60%、 环氧活性稀释剂 10-20%、 水性磷。
7、酸盐螯 合物 5-10%、 有机硅树脂 1-5%、 金刚砂 5-10%、 硫酸钡 5-10% ; 所述乙组份由以下重量百分比 的原料制成 : 水能促进交联的腰果改性酚醛胺树脂型 100%。 0005 一种如上述的水下固化施工的防腐涂层材料的制备方法, 包括下列步骤 : (1) 把配方中甲组份的所有组份用大功率高速分散机 1500-2500 转 / 分钟条件下分散 1-2 小时后包装入库 ; (2) 把配方中乙组份充分搅拌均匀后过滤包装入库 ; (3) 将制得的甲组份和乙组份按照重量比 5-10:1 均匀混合, 即得该产品。 0006 本发明水下固化施工的防腐涂层材料及其制备方法的优点是 : 1。
8、、 水下固化施工的防腐涂层材料及其制备方法, 具有良好的环保性, 且能够在水下钢 结构面施工、 水下快速固化, 涂层具有优秀的附着力、 优良的防腐效果。 0007 2、 水下固化施工的防腐涂层材料及其制备方法, 适合海洋环境下金属材料的腐蚀 防护, 制得防腐涂料性能优异, 具有较高的推广和应用价值。 具体实施方式 0008 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。 说 明 书 CN 103013283 A 3 2/2 页 4 0009 实施例 1, 一种水下固化施工的防腐涂层材料, 包括甲组份和乙组份, 所述甲组份 和乙组份的重量比为 5-10:1 ; 所述甲组份由以下重量百分比的原料制成。
9、 : 改性环氧树脂 52%、 环氧活性稀释剂 18%、 水性磷酸盐螯合物 10%、 有机硅树脂 4%、 金刚砂 7%、 硫酸钡 9% ; 所 述乙组份由以下重量百分比的原料制成 : 水能促进交联的腰果改性酚醛胺树脂型 100%。 0010 制备本实施例的水下固化施工的防腐涂层材料的制备方法, 包括以下步骤 : (1) 把配方中甲组份的改性环氧树脂 52%、 环氧活性稀释剂 18%、 水性磷酸盐螯合物 10%、 有机硅树脂4%、 金刚砂7%、 硫酸钡9%, 用大功率高速分散机1500-2500转/分钟条件下 分散 1-2 小时后包装入库 ; (2) 把配方中乙组份的水能促进交联的腰果改性酚醛胺树。
10、脂型 100% 充分搅拌均匀 后过滤包装入库 ; (3) 将制得的甲组份和乙组份按照重量比 5-10:1 均匀混合, 即得该产品。 0011 实施例 2, 一种水下固化施工的防腐涂层材料, 包括甲组份和乙组份, 所述甲组份 和乙组份的重量比为 5-10:1 ; 所述甲组份由以下重量百分比的原料制成 : 改性环氧树脂 57%、 环氧活性稀释剂 11%、 水性磷酸盐螯合物 8%、 有机硅树脂 5%、 金刚砂 9%、 硫酸钡 10% ; 所 述乙组份由以下重量百分比的原料制成 : 水能促进交联的腰果改性酚醛胺树脂型 100%。 0012 制备本实施例的水下固化施工的防腐涂层材料的制备方法, 包括以下。
11、步骤 : (1) 把配方中甲组份的改性环氧树脂 57%、 环氧活性稀释剂 11%、 水性磷酸盐螯合物 8%、 有机硅树脂 5%、 金刚砂 9%、 硫酸钡 10%, 用大功率高速分散机 1500-2500 转 / 分钟条件下分 散 1-2 小时后包装入库 ; (2) 把配方中乙组份的水能促进交联的腰果改性酚醛胺树脂型 100% 充分搅拌均匀 后过滤包装入库 ; (3) 将制得的甲组份和乙组份按照重量比 5-10:1 均匀混合, 即得该产品。 0013 实施例 3, 一种水下固化施工的防腐涂层材料, 包括甲组份和乙组份, 所述甲组份 和乙组份的重量比为 5-10:1 ; 所述甲组份由以下重量百分比。
12、的原料制成 : 改性环氧树脂 60%、 环氧活性稀释剂 20%、 水性磷酸盐螯合物 5%、 有机硅树脂 2%、 金刚砂 5%、 硫酸钡 8% ; 所 述乙组份由以下重量百分比的原料制成 : 水能促进交联的腰果改性酚醛胺树脂型 100%。 0014 制备本实施例的水下固化施工的防腐涂层材料的制备方法, 包括以下步骤 : (1) 把配方中甲组份的改性环氧树脂 60%、 环氧活性稀释剂 20%、 水性磷酸盐螯合物 5%、 有机硅树脂2%、 金刚砂5%、 硫酸钡8%, 用大功率高速分散机1500-2500转/分钟条件下分散 1-2 小时后包装入库 ; (2) 把配方中乙组份的水能促进交联的腰果改性酚醛胺树脂型 100% 充分搅拌均匀 后过滤包装入库 ; (3) 将制得的甲组份和乙组份按照重量比 5-10:1 均匀混合, 即得该产品。 0015 当然, 上述说明并非是对本发明的限制, 本发明也并不限于上述举例, 本技术领域 的普通技术人员, 在本发明的实质范围内, 作出的变化、 改变、 添加或替换, 都应属于本发明 的保护范围。 说 明 书 CN 103013283 A 4 。