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1、(10)申请公布号 CN 103013404 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103013404 A *CN103013404A* (21)申请号 201210583548.4 (22)申请日 2012.12.31 C09J 151/02(2006.01) C08F 251/00(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 220/28(2006.01) C08F 220/06(2006.01) (71)申请人 佛山海特化工科技有限公司 地址 528000 广东省佛山市禅城区季华二路 佛山国家火炬创新创业园。
2、 B5-1 (72)发明人 郑伟洲 (54) 发明名称 一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种纸制品干粉胶粘剂， 其以 重量份计的配方主要如下 ： 丙烯酸酯 2-25 份 ； 乳 化剂 0.1-5 份 ； 甲基丙烯酸 0.1-12 份 ； 交联剂 0.1-12 份 ； 促进剂 0.01-12 份 ； 填料 1-35 份 ； 淀 粉 35-65 份 ； 氧化剂 0.01-8 份 ； 防腐剂 0.01-0.2 份 ； 水1-25份。 相应的， 本发明还公开了一种纸制 品干粉胶粘剂的制备方法。 采用本发明， 所述纸制 品干粉胶粘剂固含量高达 95%， 可以降低运输费 用，。
3、 降低贮存空间和延长保质期， 也可以在 -20 以下贮存， 气温变化影响小， 解决在严寒地区易凝 固， 不方便使用的难题， 并且粘结效果好， T 型剥 离强度高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 1 页 1/2 页 2 1. 一种纸制品干粉胶粘剂， 其特征在于， 其以重量份计的配方主要如下 ： 丙烯酸酯 2-25 份 ； 乳化剂 0.1-5 份 ； 甲基丙烯酸 0.1-12 份 ； 交联剂 0.1-12 份 ； 促进剂 0.01-12 份 ； 填料 1。
4、-35 份 ； 淀粉 35-65 份 ； 氧化剂 0.01-8 份 ； 防腐剂 0.01-0.2 份 ； 水 1-25 份。 2. 如权利要求 1 所述纸制品干粉胶粘剂， 其特征在于， 其以重量份计的配方主要如下 ： 丙烯酸酯 5-20 份 ； 乳化剂 0.5-3 份 ； 甲基丙烯酸 1-10 份 ； 交联剂 1-10 份 ； 促进剂 0.1-10 份 ； 填料 5-30 份 ； 淀粉 40-60 份 ； 氧化剂 0.1-5 份 ； 防腐剂 0.01-0.1 份 ； 水 5-20 份。 3. 如权利要求 1 所述纸制品干粉胶粘剂， 其特征在于， 所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯。
5、酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、 甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸正丁酯、 甲基丙 烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或其组合。 4. 如权利要求 1 所述纸制品干粉胶粘剂， 其特征在于， 所述淀粉选用植物淀粉。 5. 如权利要求 4 所述纸制品干粉胶粘剂， 其特征在于， 所述淀粉选用黄豆淀粉、 玉米淀 粉、 小麦淀粉、 红薯淀粉、 马铃薯淀粉、 大米淀粉、 木薯淀粉中的一种或其组合。 6. 如权利要求 1 所述纸制品干粉胶粘剂， 其特征在于， 所述填料选用碳酸钙、 高岭土、 钛白粉、 滑石粉中的一种或其组合 ； 所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠 ； 所述防腐剂选用双乙酸钠。 7. 如权利要求 1。
6、 所述纸制品干粉胶粘剂， 其特征在于， 所述乳化剂选用十二烷基硫酸 钠 ； 所述交联剂选用过硫酸钾 ； 所述促进剂选用乙酸锌、 乙酸钴中的一种或其组合 ； 所述水选用去离子水。 8. 一种制备如权利要求 17 任一项所述的纸制品干粉胶粘剂的方法， 其特征在于， 包 括 ： 权 利 要 求 书 CN 103013404 A 2 2/2 页 3 将水、 1/3 丙烯酸酯、 乳化剂、 甲基丙烯酸、 促进剂加入到反应釜中， 升温至 25-65搅 拌均匀 ； 加入 1/3 交联剂水溶液， 在 0.1-2h 内搅拌升温到 65-95 ； 恒温搅拌， 1-3h 内缓慢加入余下的 2/3 丙烯酸酯、 余下的 。
7、2/3 交联剂水溶液 ； 升温至 80-100恒温搅拌 0.1-2h ； 保持 80-100恒温， 加入淀粉、 氧化剂水溶液、 防腐剂、 填料搅拌 0.1-3h 后停止加热 ； 排出反应釜， 经烘干、 粉碎即得到干粉胶粘剂。 9. 如权利要求 8 所述纸制品干粉胶粘剂的制备方法， 其特征在于， 包括 ： 将水、 1/3 丙烯酸酯、 乳化剂、 甲基丙烯酸、 促进剂加入到反应釜中， 升温至 40-50搅 拌均匀 ； 加入 1/3 交联剂水溶液， 在 0.1-1h 内搅拌升温到 75-85 ； 恒温搅拌， 1.5-2.5h 内缓慢加入余下的 2/3 丙烯酸酯、 余下的 2/3 交联剂水溶液 ； 升温。
8、至 85-95恒温搅拌 0.1-1h ； 保持 85-95恒温， 加入淀粉、 氧化剂水溶液、 防腐剂、 填料搅拌 0.5-1.5h 后停止加热 ； 排出反应釜， 放进烘箱， 在 110-140 摄氏度烘 2-4 小时， 然后冷却至室温用磨粉机粉碎 即得到干粉胶粘剂。 10. 如权利要求 8 所述纸制品干粉胶粘剂的制备方法， 其特征在于， 所述干粉胶粘剂以 重量份计的配方主要如下 ： 丙烯酸酯 2-25 份 ； 乳化剂 0.1-5 份 ； 甲基丙烯酸 0.1-12 份 ； 交联剂 0.1-12 份 ； 促进剂 0.01-12 份 ； 填料 1-35 份 ； 淀粉 35-65 份 ； 氧化剂 0.。
9、01-8 份 ； 防腐剂 0.01-0.2 份 ； 水 1-25 份 ； 其中， 所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、 甲 基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或其组 合 ； 所述淀粉选用植物淀粉 ； 所述填料选用碳酸钙、 高岭土、 钛白粉、 滑石粉中的一种或其组合 ； 所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠 ； 所述防腐剂选用双乙酸钠 ； 所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠 ； 所述交联剂选用过硫酸钾 ； 所述促进剂选用乙酸锌、 乙酸钴中的一种或其组合 ； 所述水选用去离子水。 权 利 要 求 书 CN 10301340。
10、4 A 3 1/8 页 4 一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及胶粘剂技术领域， 尤其涉及一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法。 背景技术 0002 目前， 用于纸面粘接的胶粘剂一般为液体或者膏状、 糊状， 主要包括环氧胶粘剂、 改性酚醛胶粘剂、 聚氨酯胶粘剂、 - 氰基丙烯酸酯胶等。随着人们对丙烯酸酯树脂不断深 入的研究和探索， 丙烯酸酯树脂因其色浅、 保色性好、 光泽好、 环保、 耐热好、 耐腐蚀及耐污 染性好等优点被广泛应用于胶粘剂领域， 水性丙烯酸酯胶粘剂正逐步取代溶剂型同类胶粘 剂成为国内外研究的热门课题。但是， 水性丙烯酸酯的溶剂为水， 反应在水环境中进行，。
11、 因 而产物中含水较多， 导致由水性丙烯酸酯为原料制成的胶粘剂具有以下缺点 ： 1、 固含量低， 大概为 5%55% ； 2、 运输费用高， 贮存空间大 ； 3、 易发霉变质， 保质期短 ； 4、 贮存温度在 0以上， 在严寒地区贮存易凝固， 不方便使用。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于， 提供一种纸制品干粉胶粘剂， 提高胶粘剂的固 含量， 降低运输费用， 降低贮存空间和延长保质期， 并解决在严寒地区易凝固， 不方便使用 的难题。 0004 本发明所要解决的技术问题还在于， 提供一种制备上述纸制品干粉胶粘剂的制备 方法， 所述制备方法工艺、 设备简单， 操作简便。 0005 。
12、为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种纸制品干粉胶粘剂， 其以重量份计的 配方主要如下 ： 丙烯酸酯 2-25 份 ； 乳化剂 0.1-5 份 ； 甲基丙烯酸 0.1-12 份 ； 交联剂 0.1-12 份 ； 促进剂 0.01-12 份 ； 填料 1-35 份 ； 淀粉 35-65 份 ； 氧化剂 0.01-8 份 ； 防腐剂 0.01-0.2 份 ； 水 1-25 份。 0006 作为上述方案的改进， 所述纸制品干粉胶粘剂以重量份计的配方主要如下 ： 丙烯酸酯 5-20 份 ； 乳化剂 0.5-3 份 ； 说 明 书 CN 103013404 A 4 2/8 页 5 甲基丙烯酸 1-10。
13、 份 ； 交联剂 1-10 份 ； 促进剂 0.1-10 份 ； 填料 5-30 份 ； 淀粉 40-60 份 ； 氧化剂 0.1-5 份 ； 防腐剂 0.01-0.1 份 ； 水 5-20 份。 0007 作为上述方案的改进， 所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁 酯、 甲基丙烯酸甲酯、 甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸 羟丙酯中的一种或其组合。 0008 作为上述方案的改进， 所述淀粉选用植物淀粉。 0009 作为上述方案的改进， 所述淀粉选用黄豆淀粉、 玉米淀粉、 小麦淀粉、 红薯淀粉、 马 铃薯淀粉、 大米淀粉、 木薯淀粉中的一种或。
14、其组合。 0010 作为上述方案的改进， 所述填料选用碳酸钙、 高岭土、 钛白粉、 滑石粉中的一种或 其组合 ； 所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠 ； 所述防腐剂选用双乙酸钠。 0011 作为上述方案的改进， 所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠 ； 所述交联剂选用过硫酸钾 ； 所述促进剂选用乙酸锌、 乙酸钴中的一种或其组合 ； 所述水选用去离子水。 0012 相应地， 本发明还提供了一种制备上述纸制品干粉胶粘剂的方法， 包括 ： 将水、 1/3 丙烯酸酯、 乳化剂、 甲基丙烯酸、 促进剂加入到反应釜中， 升温至 25-65搅 拌均匀 ； 加入 1/3 交联剂水溶液， 在 0.1-2h 内搅拌升温到 。
15、65-95 ； 恒温搅拌， 1-3h 内缓慢加入余下的 2/3 丙烯酸酯、 余下的 2/3 交联剂水溶液 ； 升温至 80-100恒温搅拌 0.1-2h ； 保持 80-100恒温， 加入淀粉、 氧化剂水溶液、 防腐剂、 填料搅拌 0.1-3h 后停止加热 ； 排出反应釜， 经烘干、 粉碎即得到干粉胶粘剂。 0013 作为上述方案的改进， 所述纸制品干粉胶粘剂的制备方法包括 ： 将水、 1/3 丙烯酸酯、 乳化剂、 甲基丙烯酸、 促进剂加入到反应釜中， 升温至 40-50搅 拌均匀 ； 加入 1/3 交联剂水溶液， 在 0.1-1h 内搅拌升温到 75-85 ； 恒温搅拌， 1.5-2.5h 。
16、内缓慢加入余下的 2/3 丙烯酸酯、 余下的 2/3 交联剂水溶液 ； 升温至 85-95恒温搅拌 0.1-1h ； 保持 85-95恒温， 加入淀粉、 氧化剂水溶液、 防腐剂、 填料搅拌 0.5-1.5h 后停止加热 ； 排出反应釜， 放进烘箱， 在 110-140 摄氏度烘 2-4 小时， 然后冷却至室温用磨粉机粉碎 即得到干粉胶粘剂。 说 明 书 CN 103013404 A 5 3/8 页 6 0014 作为上述方案的改进， 所述干粉胶粘剂以重量份计的配方主要如下 ： 丙烯酸酯 2-25 份 ； 乳化剂 0.1-5 份 ； 甲基丙烯酸 0.1-12 份 ； 交联剂 0.1-12 份 ；。
17、 促进剂 0.01-12 份 ； 填料 1-35 份 ； 淀粉 35-65 份 ； 氧化剂 0.01-8 份 ； 防腐剂 0.01-0.2 份 ； 水 1-25 份 ； 其中， 所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、 甲 基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或其组 合 ； 所述淀粉选用植物淀粉 ； 所述填料选用碳酸钙、 高岭土、 钛白粉、 滑石粉中的一种或其组合 ； 所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠 ； 所述防腐剂选用双乙酸钠 ； 所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠 ； 所述交联剂选用过硫酸钾 K2S2O8； 所述促进。
18、剂选用乙酸锌、 乙酸钴中的一种或其组合 ； 所述水选用去离子水。 0015 作为上述方案的改进， 所述淀粉选用黄豆淀粉、 玉米淀粉、 小麦淀粉、 红薯淀粉、 马 铃薯淀粉、 大米淀粉、 木薯淀粉中的一种或其组合。 0016 实施本发明， 具有如下有益效果 ： 本发明提供了一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法， 与现有技术胶粘剂多为液体或者 膏状、 糊状相比， 本发明胶粘剂通过在配方中增加淀粉， 并增加相关辅料 （例如填料、 氧化剂 和防腐剂等） ， 通过改进工艺， 得到干粉类胶粘剂， 其固含量高达 95%， 且粘结效果好， T 型剥 离强度高， 具有以下优点 ： 1、 本发明干粉胶粘剂固含量高、 。
19、水分含量少， 实现减少胶粘剂本身重量和体积， 从而有 效降低运输费用和降低贮存空间 ； 2、 本发明干粉胶粘剂固含量高、 水分含量少， 可以延长胶粘剂的保质期， 增加储存稳定 性， 解决易发霉变质的问题 ； 3、 本发明干粉胶粘剂固含量高、 水分含量少， 可在 -20以下贮存， 气温变化影响小， 解 决在严寒地区易凝固， 不方便使用的难题。 0017 而且在使用时， 只需将干粉胶粘剂与水按比例 1 ： 310 搅拌成稠浆状， 均匀涂在面 纸上即可， 简单方便， 可应用范围广。 0018 此外， 本发明纸制品干粉胶粘剂的制备方法只需要在正常的温度条件 （0-100） 下， 采用常见原料， 采用简。
20、单的仪器设备即可操作， 制得最终产品， 工艺简单， 操作简便。 说 明 书 CN 103013404 A 6 4/8 页 7 附图说明 0019 图 1 是本发明一种纸制品干粉胶粘剂制备方法的流程示意图。 具体实施方式 0020 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本发明作进一 步地详细描述。 0021 为了解决上述技术问题， 本发明实施例提供了一种纸制品干粉胶粘剂， 其以重量 份计的配方主要如下 ： 丙烯酸酯 2-25 份 ； 乳化剂 0.1-5 份 ； 甲基丙烯酸 0.1-12 份 ； 交联剂 0.1-12 份 ； 促进剂 0.01-12 份 ； 填料 1-35 。
21、份 ； 淀粉 35-65 份 ； 氧化剂 0.01-8 份 ； 防腐剂 0.01-0.2 份 ； 水 1-25 份。 0022 优选的， 所述纸制品干粉胶粘剂以重量份计的配方主要如下 ： 丙烯酸酯 5-20 份 ； 乳化剂 0.5-3 份 ； 甲基丙烯酸 1-10 份 ； 交联剂 1-10 份 ； 促进剂 0.1-10 份 ； 填料 5-30 份 ； 淀粉 40-60 份 ； 氧化剂 0.1-5 份 ； 防腐剂 0.01-0.1 份 ； 水 5-20 份。 0023 进一步， 所述丙烯酸酯可以选用但不限于丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁 酯、 甲基丙烯酸甲酯、 甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯。
22、酸正丁酯、 甲基丙烯酸羟乙酯、 甲基丙烯酸 羟丙酯中的一种或其组合。 0024 优选的， 所述丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸 甲酯、 甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或其组合。 0025 需要说明的是， 本发明选用的丙烯酸酯并不局限于上述物质， 它还可以是其他丙 烯酸酯类单体， 例如 ： 甲基丙烯酸、 丙烯酸异丙酯、 丙烯酸羟丁酯等等。 0026 优选的， 所述淀粉选用植物淀粉。 0027 更佳的， 所述淀粉选用黄豆淀粉、 玉米淀粉、 小麦淀粉、 红薯淀粉、 马铃薯淀粉、 大 说 明 书 CN 103013404 A 7 5/8 页 8 米淀粉、 木薯淀粉中的一种或。
23、其组合。 0028 需要说明的是， 本发明选用的植物淀粉并不局限于上述物质， 它还可以是其他植 物淀粉， 例如西米淀粉、 高粱淀粉、 葛根淀粉等等。 0029 所述氧化剂选用过硫酸铵或过硫酸钠。优选的， 所述氧化剂选用过硫酸铵。 0030 所述填料选用碳酸钙、 高岭土、 钛白粉、 滑石粉中的一种或其组合。 0031 所述防腐剂选用双乙酸钠。 0032 所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠。 0033 所述交联剂选用过硫酸钾。 0034 所述促进剂选用乙酸锌、 乙酸钴中的一种或其组合。 0035 所述水选用去离子水。 0036 需要说明的是， 熟知本领域的技术人员应当知晓， 本发明选用的氧化剂、 填料、。
24、 防 腐剂、 乳化剂、 交联剂、 促进剂并不局限于上述所举的物质， 其他具有相同功能、 能实现相同 的效果的同类物质均包括在本发明的保护范围之内。 0037 相应地， 参见图 1， 本发明实施例还提供了一种制备上述纸制品干粉胶粘剂的方 法， 包括 ： S101， 将水、 1/3 丙烯酸酯、 乳化剂、 甲基丙烯酸、 促进剂加入到反应釜中， 升温至 25-65搅拌均匀。 0038 优选的， 将水、 1/3 丙烯酸酯、 乳化剂、 甲基丙烯酸、 促进剂加入到反应釜中， 升温至 40-50搅拌均匀。 0039 更佳的， 将水、 1/3 丙烯酸酯、 乳化剂、 甲基丙烯酸、 促进剂加入到反应釜中， 升温至 。
25、45搅拌均匀。 0040 S102， 加入 1/3 交联剂水溶液， 在 0.1-2h 内搅拌升温到 65-95。 0041 优选的， 加入 1/3 交联剂水溶液， 在 0.1-1h 内搅拌升温到 75-85。 0042 更佳的， 加入 1/3 交联剂水溶液， 在 0.5h 内搅拌升温到 80。 0043 S103， 恒温搅拌， 1-3h内缓慢加入余下的2/3丙烯酸酯、 余下的2/3交联剂水溶液。 0044 优选的， 恒温搅拌， 1.5-2.5h 内缓慢加入余下的 2/3 丙烯酸酯、 余下的 2/3 交联剂 水溶液。 0045 更佳的， 恒温搅拌， 2h内缓慢加入余下的2/3丙烯酸酯、 余下的2。
26、/3交联剂水溶液。 0046 S104， 升温至 80-100恒温搅拌 0.1-2h。 0047 优选的， 升温至 85-95恒温搅拌 0.1-1h。 0048 更佳的， 升温至 90恒温搅拌 0.5h。 0049 S105， 保持 80-100恒温， 加入淀粉、 氧化剂水溶液、 防腐剂、 填料搅拌 0.1-3h 后 停止加热。 0050 优选的， 保持 85-95恒温， 加入淀粉、 氧化剂水溶液、 防腐剂、 填料搅拌 0.5-1.5h 后停止加热。 0051 更佳的， 保持 90恒温， 加入淀粉、 氧化剂水溶液、 防腐剂、 填料搅拌 1h 后停止加 热。 0052 S106， 排出反应釜， 。
27、经烘干、 粉碎即得到干粉胶粘剂。 0053 具体的， 排出反应釜， 放进烘箱， 在110-140摄氏度烘2-4小时， 然后冷却至室温用 说 明 书 CN 103013404 A 8 6/8 页 9 磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。 0054 优选的， 排出反应釜， 放进烘箱， 在120-130摄氏度烘2.5-3.5小时， 然后冷却至室 温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。 0055 更佳的， 排出反应釜， 放进烘箱， 在125摄氏度烘3小时， 然后冷却至室温用磨粉机 粉碎即得到干粉胶粘剂。 0056 需要说明的是， 在步骤S106中， 由步骤S105得到的胶粘剂经相关烘干和粉碎技术 制成干粉状胶粘剂，。
28、 其中， 所述烘干技术以及粉碎技术可采用其他现有技术， 其实施方式并 不局限于本发明实施例所举的烘箱以及磨粉机。 0057 还需要说明的是， 一种纸制品干粉胶粘剂的制备方法中选用的原料配方与一种纸 制品干粉胶粘剂产品的原料配方一致， 在此不再赘述。 0058 本发明纸制品干粉胶粘剂的使用方法是 ： 将上述工艺制得的干粉胶粘剂与水按比 例 （干粉胶粘剂 ： 水 =1:310） 搅拌成稠浆状， 均匀涂在面纸粘接即可， 简单方便， 可应用范 围广。 0059 优选的， 干粉胶粘剂与水按比例 （干粉胶粘剂 ： 水 =1:5） 搅拌成稠浆状使用。 0060 需要说明的是， 消费者可以根据实际需要将本发明。
29、干粉胶粘剂与水按其他比例搅 拌成稠浆状使用， 其实施方式并不限于本发明所举实施例。 0061 下面以具体实施例进一步阐述本发明 参考例 1 ： 将 40kg 水、 25kg 丙烯酸酯、 2kg 十二烷基硫酸钠、 4kg 甲基丙烯酸、 0.5kg 乙酸锌加入到 500L 反应釜中， 升温至 35搅拌均匀 ； 加入 0.2kg K2S2O8配制的水溶液， 在 0.1h 内搅拌升 温到 65； 恒温搅拌， 1.5h 内缓慢加入 30kg 丙烯酸酯、 0.6kg K2S2O8配制的水溶液 ； 升温至 80恒温搅拌 0.5h， 制得市场上某品牌的精装盒裱糊胶。 0062 使用方法 ： 直接使用， 均匀涂。
30、在面纸粘接。 0063 实施例 1 ： 将 45kg 去离子水、 15kg 丙烯酸酯、 3kg 十二烷基硫酸钠、 6kg 甲基丙烯酸、 0.3kg 乙酸 锌加入到 500L 反应釜中， 升温至 45搅拌均匀 ； 加入 0.3kg K2S2O8配制的水溶液， 在 0.5h 内搅拌升温到 80 ； 恒温搅拌， 2h 内缓慢加入 30kg 丙烯酸酯、 0.6kg K2S2O8配制的水溶液 ； 升温至 90恒温搅拌 0.5h ； 保持 90恒温， 加入 150kg 黄豆淀粉、 1.8kg 过硫酸铵水溶液、 0.03kg 双乙酸钠、 48kg 碳酸钙搅拌 1h 后停止加热， 排出反应釜， 放进烘箱， 在。
31、 125 摄氏度烘 3 小时， 然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。 0064 其中， 实施例 1 所选用的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯。 0065 使用方法 ： 干粉胶粘剂与水 1 ： 5 搅拌成糊状使用， 均匀涂在面纸粘接。 0066 实施例 2 ： 将 40kg 去离子水、 17kg 丙烯酸酯、 3kg 十二烷基硫酸钠、 6kg 甲基丙烯酸、 0.3kg 乙酸 锌加入到 500L 反应釜中， 升温至 45搅拌均匀 ； 加入 0.3kg K2S2O8配制的水溶液， 在 0.5h 内搅拌升温到 80 ； 恒温搅拌， 2h 内缓慢加入 34kg 丙烯酸酯、 0.6kg K2S2O8配制的水溶液。
32、 ； 升温至 90恒温搅拌 0.5h ； 保持 90恒温， 加入 140kg 玉米淀粉、 1.8kg 过硫酸铵水溶液、 0.03kg 双乙酸钠、 59kg 高岭土搅拌 1h 后停止加热， 排出反应釜， 放进烘箱， 在 120 摄氏度烘 2.5 小时， 然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。 说 明 书 CN 103013404 A 9 7/8 页 10 0067 其中， 实施例 2 所选用的丙烯酸酯为丙烯酸乙酯。 0068 使用方法 ： 干粉胶粘剂与水 1 ： 6 搅拌成糊状使用， 均匀涂在面纸粘接。 0069 实施例 3 ： 将 50kg 去离子水、 20kg 丙烯酸酯、 3kg 十二。
33、烷基硫酸钠、 6kg 甲基丙烯酸、 0.3kg 乙酸 钴加入到 500L 反应釜中， 升温至 45搅拌均匀 ； 加入 0.3kg K2S2O8配制的水溶液， 在 0.5h 内搅拌升温到 80 ； 恒温搅拌， 2h 内缓慢加入 40kg 丙烯酸酯、 0.6kg K2S2O8配制的水溶液 ； 升温至 90恒温搅拌 0.5h ； 保持 90恒温， 加入 140kg 小麦面粉、 1.8kg 过硫酸铵水溶液、 0.03kg 双乙酸钠、 38kg 钛白粉和滑石粉搅拌 1h 后停止加热， 排出反应釜， 放进烘箱， 在 130 摄氏度烘 3.5 小时， 然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。 0070 。
34、其中， 实施例 3 所选用的丙烯酸酯为丙烯酸正丁酯。 0071 使用方法 ： 干粉胶粘剂与水 1 ： 8 搅拌成糊状使用， 均匀涂在面纸粘接。 0072 实施例 4 ： 将 17kg 去离子水、 23kg 丙烯酸酯、 3kg 十二烷基硫酸钠、 6kg 甲基丙烯酸、 0.3kg 乙酸钴 加入到 500L 反应釜中， 升温至 65搅拌均匀 ； 加入 0.3kg K2S2O8配制的水溶液， 在 2h 内搅 拌升温到 95； 恒温搅拌， 3h 内缓慢加入 46kg 丙烯酸酯、 0.6kg K2S2O8配制的水溶液 ； 升温 至 95恒温搅拌 2h ； 保持 95恒温， 加入 195kg 的黄豆淀粉、 。
35、玉米淀粉和小麦淀粉 （黄豆淀 粉 ： 玉米淀粉 ： 小麦淀粉 =1:1:1） 、 1.8kg 过硫酸铵水溶液、 0.03kg 双乙酸钠、 9kg 钛白粉搅 拌 3h 后停止加热， 排出反应釜， 放进烘箱， 在 125 摄氏度烘 3 小时， 然后冷却至室温用磨粉 机粉碎即得到干粉胶粘剂。 0073 使用方法 ： 干粉胶粘剂与水 1 ： 10 搅拌成糊状使用， 均匀涂在面纸粘接。 0074 其中， 实施例 4 所选用的丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟丙酯。 0075 实施例 5 ： 将 30kg 去离子水、 3kg 丙烯酸酯、 3kg 十二烷基硫酸钠、 6kg 甲基丙烯酸、 0.3kg 乙酸钴 加入到 50。
36、0L 反应釜中， 升温至 40搅拌均匀 ； 加入 0.3kg K2S2O8配制的水溶液， 在 0.8h 内 搅拌升温到75； 恒温搅拌， 1.5h内缓慢加入6kg丙烯酸酯、 0.6kg K2S2O8配制的水溶液 ； 升 温至85恒温搅拌1h ； 保持85恒温， 加入159kg的大米淀粉和红薯淀粉 （大米淀粉 ： 红薯 淀粉 =2:1） 、 1.8kg 过硫酸铵水溶液、 0.03kg 双乙酸钠、 90kg 滑石粉搅拌 1.5h 后停止加热， 排出反应釜， 放进烘箱， 在 140 摄氏度烘 4 小时， 然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉 胶粘剂。 0076 其中， 实施例 5 所选用的丙烯酸酯为。
37、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯， 所述丙烯酸 甲酯和甲基丙烯酸甲酯的比例为 1 ： 1。 0077 使用方法 ： 干粉胶粘剂与水 1 ： 3 搅拌成糊状使用， 均匀涂在面纸粘接。 0078 实施例 6 ： 将 75kg 去离子水、 24kg 丙烯酸酯、 3kg 十二烷基硫酸钠、 6kg 甲基丙烯酸、 0.3kg 乙酸 钴加入到 500L 反应釜中， 升温至 30搅拌均匀 ； 加入 0.3kg K2S2O8配制的水溶液， 在 0.3h 内搅拌升温到 65 ； 恒温搅拌， 1h 内缓慢加入 48kg 丙烯酸酯、 0.6kg K2S2O8配制的水溶液 ； 升温至 80恒温搅拌 0.3h ； 保持 80恒。
38、温， 加入 105kg 木薯淀粉、 1.8kg 过硫酸铵水溶液、 0.03kg 双乙酸钠、 36kg 碳酸钙和高岭土搅拌 0.5h 后停止加热， 排出反应釜， 放进烘箱， 在 110 摄氏度烘 2 小时， 然后冷却至室温用磨粉机粉碎即得到干粉胶粘剂。 说 明 书 CN 103013404 A 10 8/8 页 11 0079 其中， 实施例 6 所选用的丙烯酸酯为丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯 和甲基丙烯酸羟丙酯， 所述丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟丙 酯的比例为 2:1:1:1。 0080 使用方法 ： 干粉胶粘剂与水 1 ： 4 搅拌成糊状使用， 。
39、均匀涂在面纸粘接。 0081 下面将本发明实施例1-6所得的纸制品干粉胶粘剂与现有技术的参考例1胶粘剂 作技术对比， 具体如下 ： 技 术 参 数 参考例 1实施例 1实施例 2实施例 3实施例 4实施例 5实施例 6 固含量552%95.6%96.2%95.2%97.3%96.8%95.0% 保质期0-40温度下保 存 6 个月 24 个月， 无温度条 件限制 24 个月， 无温度条 件限制 24 个月， 无温度条 件限制 24 个月， 无温度条 件限制 24 个月， 无温度条 件限制 24 个月， 无温度条 件限制 T型剥离 强度 3.5N/cm5.2N/cm5.6N/cm5.8N/cm5。
40、.7N/cm5.9N/cm5.5N/cm 需要说明的是， 实施例 1-6 以及参考例 1 的胶粘剂的固含量可采用中华人民共和国国 家标准 GB/T 2793-1995 来测定 ； 而 T 型剥离强度则可采用中华人民共和国国家标准 GB/T 2791-1995 来测定。 0082 综上所述， 实施本发明实施例， 具有如下有益效果 ： 本发明提供了一种纸制品干粉胶粘剂及其制备方法， 与现有技术胶粘剂多为液体或者 膏状、 糊状相比， 本发明胶粘剂通过在配方中增加淀粉， 并增加相关辅料 （例如填料、 氧化剂 和防腐剂等） ， 通过改进工艺， 得到干粉类胶粘剂， 其固含量高达 95%， 且粘结效果好， 。
41、T 型剥 离强度高， 具有以下优点 ： 1、 本发明干粉胶粘剂固含量高、 水分含量少， 实现减少胶粘剂本身重量和体积， 从而有 效降低运输费用和降低贮存空间 ； 2、 本发明干粉胶粘剂固含量高、 水分含量少， 可以延长胶粘剂的保质期， 增加储存稳定 性， 解决易发霉变质的问题 ； 3、 本发明干粉胶粘剂固含量高、 水分含量少， 可在 -20以下贮存， 气温变化影响小， 解 决在严寒地区易凝固， 不方便使用的难题。 0083 而且在使用时， 只需将干粉胶粘剂与水按比例 1 ： 310 搅拌成稠浆状， 均匀涂在面 纸上即可， 简单方便， 可应用范围广。 0084 此外， 本发明纸制品干粉胶粘剂的制备方法只需要在正常的温度条件 （0-100） 下， 采用常见原料， 采用简单的仪器设备即可操作， 工艺简单， 操作简便。 0085 以上所述是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103013404 A 11 1/1 页 12 图 1 说 明 书 附 图 CN 103013404 A 12 。