一种绝缘材料胶黏剂.pdf

本发明涉及一种绝缘材料胶黏剂，其重量份比组成为：环氧树脂80-90份，异氰酸酯3-5份，丙酮2-3份，石英粉2-3份，硅胶粉0.5-1份和乙二胺1-2份。称量各原料后混合均匀，室温下固化12-24小时，再在40-50℃下固化5-7小时制得。本发明胶黏剂耐水、耐油、耐酒精、耐热性能较好，而且电阻率大，适用于绝缘材料的粘结，特别是塑料、木材、地板、装饰材料等的粘结。

权利要求书一种绝缘材料胶黏剂，其特征是，其重量份比组成为：环氧树脂80‑90份，异氰酸酯3‑5份，丙酮2‑3份，石英粉2‑3份，硅胶粉0.5‑1份和乙二胺1‑2份。
根据权利要求1所述的绝缘材料胶黏剂，其特征是，其重量份比组成为：环氧树脂85份，异氰酸酯3份，丙酮3份，石英粉2份，硅胶粉1份和乙二胺2份。
权利要求1或2所述的绝缘材料胶黏剂的制备方法，其特征是，称量各原料后混合均匀，室温下固化12‑24小时，再在40‑50℃下固化5‑7小时。

说明书一种绝缘材料胶黏剂
技术领域
本发明公开一种胶黏剂。
背景技术
胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。从胶接体系破坏实验表明，胶接破坏时也现四种不同情况：1.界面破坏：胶黏剂层全部与粘体表面分开(胶粘界面完整脱离)；2.内聚力破坏：破坏发生在胶黏剂或被粘体本身，而不在胶粘界面间；3.混合破坏：被粘物和胶黏剂层本身都有部分破坏或这两者中只有其一。这些破坏说明粘接强度不仅与被粘剂与被粘物之间作用力有关，也与聚合物粘料的分子之间的作用力有关。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。环氧胶黏剂因配方不同，可制得室温固化和加热固化两种胶，主要用来粘接金属、玻璃、陶瓷、橡胶、木材、塑料等。目前市场上供应的双组分包装的环氧胶有室温固化型，如SW‑3，HY‑914、CJ‑90、AD‑V，CX‑212、KD‑504和农机2号等牌号。中温(80℃左右)固化胶有JW‑1、J‑32等。
有机硅胶黏剂它的主要成分是有机硅氧垸。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。
世界上没有万能胶，不同的被粘物，最好选用专用胶黏剂。对于绝缘材料来说，需要的胶黏剂需要耐水性好、电阻率高。
发明内容
本发明的目的就是提供了一种绝缘材料胶黏剂，该种胶黏剂适合绝缘材料的粘结。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种绝缘材料胶黏剂，其重量份比组成为：环氧树脂80‑90份，异氰酸酯3‑5份，丙酮2‑3份，石英粉2‑3份，硅胶粉0.5‑1份和乙二胺1‑2份。
所述的绝缘材料胶黏剂，其重量份比组成优选为：环氧树脂85份，异氰酸酯3份，丙酮3份，石英粉2份，硅胶粉1份和乙二胺2份。
上述的绝缘材料胶黏剂的制备方法：称量各原料后混合均匀，室温下固化12‑24小时，再在40‑50℃下固化5‑7小时。
本发明将环氧树脂、异氰酸酯、石英粉、硅胶粉相结合，用乙二胺作固化剂，两段固化反应制得胶黏剂。所得胶黏剂耐水、耐油、耐酒精、耐热性能较好，而且电阻率大，适用于绝缘材料的粘结，特别是塑料、木材、地板、装饰材料等的粘结。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明。
实施例1
一种绝缘材料胶黏剂，其重量份比组成为：环氧树脂90份，异氰酸酯4份，丙酮3份，石英粉2份，硅胶粉0.5份和乙二胺2份。
所述的绝缘材料胶黏剂的制备方法：称量各原料后混合均匀，室温下固化12小时，再在50℃下固化7小时。
实施例2
一种绝缘材料胶黏剂，其重量份比组成为：环氧树脂80份，异氰酸酯5份，丙酮2份，石英粉3份，硅胶粉1份和乙二胺1份。
所述的绝缘材料胶黏剂的制备方法：称量各原料后混合均匀，室温下固化24小时，再在40℃下固化5小时。
实施例3
一种绝缘材料胶黏剂，其重量份比组成为：环氧树脂85份，异氰酸酯3份，丙酮3份，石英粉2份，硅胶粉1份和乙二胺2份。
对比试验
对照组1：HYJ‑26环氧胶黏剂。
对照组2：HY‑3胶黏剂。
实验组1本发明实施例1配方。
实验组2本发明实施例3配方。
表1