一种热轧钢板.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210543102.9	申请日：	2012.12.16
公开号：	CN103045968A	公开日：	2013.04.17
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 38/60申请公布日:20130417\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/60申请日:20121216\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C38/60; C22C38/38; C22C38/28	主分类号：	C22C38/60
申请人：	青岛盛瀚色谱技术有限公司
发明人：	朱新勇
地址：	266101 山东省青岛市崂山区株洲路153号益青科技创新园2号楼11层
优先权：
专利代理机构：	北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316	代理人：	钟廷良
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内容摘要

本发明提供一种热轧钢板，所述钢板的组成以重量％计，含有C：0.002-0.004％、N：0.015-0.03％，Cu：0.09-0.1％，Cr：0.15-0.2％，Mn：0.10～1.80％、Ti：0.11-0.14％，Zr：0.16-0.18％，P≤0.1％、Si≤1.0％、S≤0.1％、Al≤0.1％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质，钢板表面氧化层的平均厚度＜10μm，氧化层中Fe3O4的含量＞90％，晶粒度为5.5～6.5级，晶粒尺寸为15-25μm，铁素体的体积分数大于90％，屈服强度低于210MPa，抗拉强度低于300MPa，延伸率高于40％。本发明可以降低奥氏体向铁素体的相变点Ar3，降低卷取温度，提高连铸坯表面及边部质量，具有制备方法简单、生产成本低，产品质量稳定和具有良好冲压性能等优点。

权利要求书

权利要求书一种热轧钢板，其特征在于，所述钢板的组成以重量％计，含有C：0.002‑0.004％、N：0.015‑0.03％，Cu：0.09‑0.1％，Cr：0.15‑0.2％，Mn：0.10～1.80％、Ti：0.11‑0.14％，Zr：0.16‑0.18％，P≤0.1％、Si≤1.0％、S≤0.1％、Al≤0.1％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质，钢板表面氧化层的平均厚度＜10μm，氧化层中Fe3O4的含量＞90％，晶粒度为5.5～6.5级，晶粒尺寸为15‑25μm，铁素体的体积分数大于90％，屈服强度低于210MPa，抗拉强度低于300MPa，延伸率高于40％。

说明书

说明书一种热轧钢板
技术领域
本发明涉及一种热轧钢板。
背景技术
随着我国冶金工业的迅速发展，热轧板、带材已广泛应用于各行业中，热轧板、带材的产量也在不断提高。常规热轧生产线(CSP)和多条薄板坯连铸连轧(TSCR)生产线的相继引进与投产，在促进了板、带比增高的同时，也带动了冷轧板产量的大幅度提高。因此众多的企业已经将热连轧生产线(CSP)或TSCR生产线与冷轧生产线，整合成了一个完整的工业生产流程。但是TSCR或CSP生产线由于自身的工艺特点，使热轧板卷的屈服强度明显高于传统流程的热轧板带的屈服强度，因此不能满足冷轧用料的要求。随着我国汽车、电器、建筑等行业的快速发展，对于许多的生产冲压件的加工企业，在考虑降低生产成本的同时，希望采用具有加工性能良好的热轧板来代替冷轧板。中国发明专利申请(申请号：200610124131.6，申请日：2006.12.8)公开了“一种生产冷成型用热轧钢板的方法”，该方法采用电炉炼钢+薄板坯连铸连轧工艺，控制钢中的B/N(摩尔比)为0.3～0.8，由于B/N(摩尔比)控制在0.8以下时，B的回收率很低，不能使热轧钢板的屈服强度降低到270MPa以下。铸坯的入炉温度要求是950～1100℃，生产时保证这个温度比较困难。
采用薄板坯连铸连轧生产工艺生产薄规格热轧板卷时，由于薄板的降温速度很大，所以在末机架处多为γ+α双相区的轧制段，容易形成铁素体混晶组织，因此所能得到的钢板组织为加工性能差的热轧织构。为了有效降低钢板的屈服强度，一般采用提高铸坯加热、终轧和卷取温度等措施来改善产品的性能。上述工艺技术给热轧板卷的制备所带来负面影响有：1)在热轧板的高温卷取表面处容易形成较厚的氧化铁皮，因此导致板材的表面质量明显下降。2)由于板带卷取温度高，造成卷取机的使用寿命降低。3)由于高温卷取的影响，板卷时常有塌卷的可能，开卷时易出现表面横折印的缺陷。
在目前的轧制方法中，尚未发现能有效的克服上述缺陷的解决方案。
发明内容
本发明提出了一种冲压加工用热轧钢板。
本发明的技术方案为：一种热轧钢板，其特征在于，所述钢板的组成以重量％计，含有C：0.002‑0.004％、N：0.015‑0.03％，Cu：0.09‑0.1％，Cr：0.15‑0.2％，Mn：0.10～1.80％、Ti：0.11‑0.14％，Zr：0.16‑0.18％，P≤0.1％、Si≤1.0％、S≤0.1％、Al≤0.1％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质，钢板表面氧化层的平均厚度＜10μm，氧化层中Fe3O4的含量＞90％，晶粒度为5.5～6.5级，晶粒尺寸为15‑25μm，铁素体的体积分数大于90％，屈服强度低于210MPa，抗拉强度低于300MPa，延伸率高于40％。
本发明可以降低奥氏体向铁素体的相变点Ar3，降低卷取温度，提高连铸坯表面及边部质量，具有制备方法简单、生产成本低，产品质量稳定和具有良好冲压性能等优点，完全可以满足用户要求。另外还可以改变被加工钢材的内部组织，降低该钢种的Ar3相变点和扩大奥氏体相的温度区域，并有效降低铁素体成核率。
具体实施方式
热轧钢板的制备方法包括以下步骤：
1)精炼过程钢液中硼和氮的摩尔比为0.81～1.10；
2)连铸过程，中间包内钢液中的氮含量不高于60ppm；
3)铸坯入均热炉时温度为900～949℃，出炉温度为1050～1099℃；
4)完成精轧和终轧时，板带温度控制在传统工艺条件未加硼低碳钢的Ar3相变点之下40～60℃的范围；
5)终轧后板带以5～20℃/s的冷却速度冷却至540～650℃；
6)板带的卷取温度控制在540～630℃之间。
实施例：
生产一种热轧钢板，其特征在于，所述钢板的组成以重量％计，含有C：0.002‑0.004％、N：0.015‑0.03％，Cu：0.09‑0.1％，Cr：0.15‑0.2％，Mn：0.10～1.80％、Ti：0.11‑0.14％，Zr：0.16‑0.18％，P≤0.1％、Si≤1.0％、S≤0.1％、Al≤0.1％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质，钢板表面氧化层的平均厚度＜10μm，氧化层中Fe3O4的含量＞90％，晶粒度为5.5～6.5级，晶粒尺寸为15‑25μm，铁素体的体积分数大于90％，屈服强度低于210MPa，抗拉强度低于300MPa，延伸率高于40％。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103045968 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103045968 A *CN103045968A* (21)申请号 201210543102.9 (22)申请日 2012.12.16 C22C 38/60(2006.01) C22C 38/38(2006.01) C22C 38/28(2006.01) (71)申请人青岛盛瀚色谱技术有限公司地址 266101 山东省青岛市崂山区株洲路 153 号益青科技创新园 2 号楼 11 层 (72)发明人朱新勇 (74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所 ( 普通合伙 ) 11316 代理。

2、人钟廷良 (54) 发明名称一种热轧钢板 (57) 摘要本发明提供一种热轧钢板，所述钢板的组成以重量计，含有 C ： 0.002-0.004 、 N ： 0.015-0.03， Cu ： 0.09-0.1， Cr ： 0.15-0.2， Mn ： 0.10 1.80、 Ti ： 0.11-0.14， Zr ： 0.16-0.18， P0.1、 Si1.0、 S0.1、 Al 0.1，剩余部分为 Fe 及不可避免的杂质，钢板表面氧化层的平均厚度 10m，氧化层中 Fe3O4的含量90，晶粒度为5.56.5级，晶粒尺寸为 15-25m，铁素体的体积分数大于 9。

3、0，屈服强度低于 210MPa，抗拉强度低于 300MPa，延伸率高于 40。本发明可以降低奥氏体向铁素体的相变点 Ar3，降低卷取温度，提高连铸坯表面及边部质量，具有制备方法简单、生产成本低，产品质量稳定和具有良好冲压性能等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种热轧钢板，其特征在于，所述钢板的组成以重量计，含有 C ： 0.002-0.004、 N ： 0.015-0.03， Cu ： 0.09-0.1， Cr 。

4、： 0.15-0.2， Mn ： 0.10 1.80、 Ti ： 0.11-0.14， Zr ： 0.16-0.18， P 0.1、 Si 1.0、 S 0.1、 Al 0.1，剩余部分为 Fe 及不可避免的杂质，钢板表面氧化层的平均厚度10m，氧化层中Fe3O4的含量90，晶粒度为 5.5 6.5 级，晶粒尺寸为 15-25m，铁素体的体积分数大于 90，屈服强度低于 210MPa，抗拉强度低于 300MPa，延伸率高于 40。权利要求书 CN 103045968 A 2 1/2 页 3 一种热轧钢板技术领域 0001 本发明涉及一种热轧钢板。背景技术 00。

5、02 随着我国冶金工业的迅速发展，热轧板、带材已广泛应用于各行业中，热轧板、带材的产量也在不断提高。常规热轧生产线 (CSP) 和多条薄板坯连铸连轧 (TSCR) 生产线的相继引进与投产，在促进了板、带比增高的同时，也带动了冷轧板产量的大幅度提高。因此众多的企业已经将热连轧生产线 (CSP) 或 TSCR 生产线与冷轧生产线，整合成了一个完整的工业生产流程。但是 TSCR 或 CSP 生产线由于自身的工艺特点，使热轧板卷的屈服强度明显高于传统流程的热轧板带的屈服强度，因此不能满足冷轧用料的要求。随着我国汽车、电器、建筑等行业的快速发展，对于许多的生产冲压件。

6、的加工企业，在考虑降低生产成本的同时，希望采用具有加工性能良好的热轧板来代替冷轧板。中国发明专利申请 ( 申请号： 200610124131.6，申请日： 2006.12.8) 公开了 “一种生产冷成型用热轧钢板的方法” ，该方法采用电炉炼钢 + 薄板坯连铸连轧工艺，控制钢中的 B/N( 摩尔比 ) 为 0.3 0.8，由于 B/N( 摩尔比 ) 控制在 0.8 以下时， B 的回收率很低，不能使热轧钢板的屈服强度降低到 270MPa 以下。铸坯的入炉温度要求是 950 1100，生产时保证这个温度比较困难。 0003 采用薄板坯连铸连轧生产工艺生产薄规格热轧板卷时。

7、，由于薄板的降温速度很大，所以在末机架处多为 + 双相区的轧制段，容易形成铁素体混晶组织，因此所能得到的钢板组织为加工性能差的热轧织构。为了有效降低钢板的屈服强度，一般采用提高铸坯加热、终轧和卷取温度等措施来改善产品的性能。上述工艺技术给热轧板卷的制备所带来负面影响有： 1) 在热轧板的高温卷取表面处容易形成较厚的氧化铁皮，因此导致板材的表面质量明显下降。2) 由于板带卷取温度高，造成卷取机的使用寿命降低。3) 由于高温卷取的影响，板卷时常有塌卷的可能，开卷时易出现表面横折印的缺陷。 0004 在目前的轧制方法中，尚未发现能有效的克服上述缺陷的解决方案。发。

8、明内容 0005 本发明提出了一种冲压加工用热轧钢板。 0006 本发明的技术方案为：一种热轧钢板，其特征在于，所述钢板的组成以重量计，含有 C ： 0.002-0.004 、 N ： 0.015-0.03 ， Cu ： 0.09-0.1 ， Cr ： 0.15-0.2 ， Mn ： 0.10 1.80、 Ti ： 0.11-0.14， Zr ： 0.16-0.18， P 0.1、 Si 1.0、 S 0.1、 Al 0.1，剩余部分为 Fe 及不可避免的杂质，钢板表面氧化层的平均厚度 10m，氧化层中 Fe3O4的含量 90，晶粒度为 5.5 6.5 级，晶粒尺寸为。

9、15-25m，铁素体的体积分数大于 90，屈服强度低于 210MPa，抗拉强度低于 300MPa，延伸率高于 40。 0007 本发明可以降低奥氏体向铁素体的相变点 Ar3，降低卷取温度，提高连铸坯表面及边部质量，具有制备方法简单、生产成本低，产品质量稳定和具有良好冲压性能等优点，完全可以满足用户要求。另外还可以改变被加工钢材的内部组织，降低该钢种的Ar3相变点和说明书 CN 103045968 A 3 2/2 页 4 扩大奥氏体相的温度区域，并有效降低铁素体成核率。具体实施方式 0008 热轧钢板的制备方法包括以下步骤： 1) 精炼过程钢液中硼和氮的。

10、摩尔比为 0.81 1.10 ； 2) 连铸过程，中间包内钢液中的氮含量不高于 60ppm ； 3) 铸坯入均热炉时温度为 900 949，出炉温度为 1050 1099 ； 4) 完成精轧和终轧时，板带温度控制在传统工艺条件未加硼低碳钢的 Ar3相变点之下 40 60的范围； 5) 终轧后板带以 5 20 /s 的冷却速度冷却至 540 650 ； 6) 板带的卷取温度控制在 540 630之间。 0009 实施例：生产一种热轧钢板，其特征在于，所述钢板的组成以重量计，含有 C ： 0.002-0.004、 N ： 0.015-0.03， Cu ： 0.09-0.1， Cr ： 0.15-0.2， Mn ： 0.10 1.80、 Ti ： 0.11-0.14， Zr ： 0.16-0.18， P 0.1、 Si 1.0、 S 0.1、 Al 0.1，剩余部分为 Fe 及不可避免的杂质，钢板表面氧化层的平均厚度 10m，氧化层中 Fe3O4的含量 90，晶粒度为 5.5 6.5 级，晶粒尺寸为 15-25m，铁素体的体积分数大于 90，屈服强度低于 210MPa，抗拉强度低于 300MPa，延伸率高于 40。说明书 CN 103045968 A 4 。

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