一种摔不断石基及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210550901.9

申请日:

2012.12.18

公开号:

CN103044817A

公开日:

2013.04.17

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 27/06申请日:20121218|||公开

IPC分类号:

C08L27/06; C08K3/26; C08J7/04

主分类号:

C08L27/06

申请人:

广东尚高科技有限公司

发明人:

李剑玉

地址:

528137 广东省佛山市三水中心科技工业园B区第55号地

优先权:

专利代理机构:

深圳市君胜知识产权代理事务所 44268

代理人:

刘文求;杨宏

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内容摘要

本发明公开了一种摔不断石基及其制造方法,所述摔不断石基以PVC树脂和钙粉为主要原料,其组分按照重量百分比计为:PVC树脂:50%-59%;钙粉:40%-49%。本摔不断石基通过加入硬质PVC树脂和钙粉作为石基原料,形成非结晶性材料,本摔不断石基的产品比重达到2582克/米,大大地提高了石基的密度和硬度;产品的成型收缩比达到98%,软化温度在125°C,熔化温度在180°C,达到阻燃级别;提高了石基的抗冲击性,不容易摔断;石基的老化时间大大增长,老化时间可达到20年;运输时不需要打木架,节约了生产成本。

权利要求书

权利要求书一种摔不断石基,其特征在于,所述摔不断石基以PVC树脂和钙粉为主要原料,其组分按照重量百分比计为:
PVC树脂:50%‑59%;
钙粉:40%‑49%。
根据权利要求1所述的摔不断石基,其特征在于,所述摔不断石基还包括固化剂,所述摔不断石基的组分按重量百分比计为:
PVC树脂:50%‑59%;
钙粉:40%‑49%;
固化剂:0.5%‑1.5%。
根据权利要求2所述的摔不断石基,其特征在于,所述摔不断石基的组分按重量百分比计为:
PVC树脂:54.5%;
钙粉:44.5%;
固化剂:1%。
根据权利要求1‑3任意一项所述的摔不断石基,其特征在于,所述摔不断石基的外表面喷涂有色料层。
一种摔不断石基的制造方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤A:把PVC树脂、钙粉、固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀,得到糊状体;
步骤B:把糊状体通过PVC拉伸基模成型,得到石基。
根据权利要求5所述的摔不断石基的制造方法,其特征在于,在步骤A与步骤B之间还包括如下步骤:
步骤A1:在拉伸基模上涂抹脱模剂。
根据权利要求6所述的摔不断石基的制造方法,其特征在于,所述脱模剂为石蜡。
根据权利要求5‑7任意一项所述的摔不断石基的制造方法,其特征在于,所述摔不断石基的制造方法还包括以下步骤:
步骤C:在石基的外表面喷涂色料;
步骤D:使色料干燥固结。
根据权利要求8所述的摔不断石基的制造方法,其特征在于,所述步骤D中色料的干燥固结通过自然风干实现。
根据权利要求8所述的摔不断石基的制造方法,其特征在于,所述色料为油漆。

说明书

说明书一种摔不断石基及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,尤其涉及的是一种摔不断石基及其制造方法。
背景技术
现有的石基都是由70%树脂、30%石英沙和1%固化剂配比制成的,这种石基基本上是由石英沙为主要材料制成,密度性差,硬度低;石基的抗冲击性较差,石基从1米左右高度掉到地上就会断裂;这种石基在运输过程中必须打木架保护以防止断裂,间接增加了石基的成本。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摔不断石基及其制造方法,旨在解决现有的石基硬度低,抗冲击性较差,不方便运输的问题。
本发明的技术方案如下:一种摔不断石基,其中,所述摔不断石基以PVC树脂和钙粉为主要原料,其组分按照重量百分比计为:
PVC树脂:50%‑59%;
钙粉:40%‑49%。
所述的摔不断石基,其中,所述摔不断石基还包括固化剂,所述摔不断石基的组分按重量百分比计为:
PVC树脂:50%‑59%;
钙粉:40%‑49%;
固化剂:0.5%‑1.5%。
所述的摔不断石基,其中,所述摔不断石基的组分按重量百分比计为:
PVC树脂:54.5%;
钙粉:44.5%;
固化剂:1%。
所述的摔不断石基,其中,所述摔不断石基的外表面喷涂有色料层。
一种摔不断石基的制造方法,其中,具体包括以下步骤:
步骤A:把PVC树脂、钙粉、固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀,得到糊状体;
步骤B:把糊状体通过PVC拉伸基模成型,得到石基。
所述的摔不断石基的制造方法,其中,在步骤A与步骤B之间还包括如下步骤:
步骤A1:在拉伸基模上涂抹脱模剂。
所述的摔不断石基的制造方法,其中,所述脱模剂为石蜡。
所述的摔不断石基的制造方法,其中,所述摔不断石基的制造方法还包括以下步骤:
步骤C:在石基的外表面喷涂色料;
步骤D:使色料干燥固结。
所述的摔不断石基的制造方法,其中,所述步骤D中色料的干燥固结通过自然风干实现。
所述的摔不断石基的制造方法,其中,所述色料为油漆。
本发明的有益效果:本发明通过提供一种摔不断石基及其制造方法,本摔不断石基通过加入硬质PVC树脂和钙粉作为石基原料,形成非结晶性材料,本摔不断石基的产品比重达到2582克/米,大大地提高了石基的密度和硬度;产品的成型收缩比达到98%,软化温度在125°C,熔化温度在180°C,达到阻燃级别;提高了石基的抗冲击性,不容易摔断;石基的老化时间大大增长,老化时间可达到20年;运输时不需要打木架,节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明中摔不断石基的制造方法流程图。
图2是本发明中摔不断石基的实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明摔不断石基包括PVC树脂、钙粉和固化剂,其组分按照重量百分比为:

为了使本摔不断石基的外观更多样,满足客户使用需要,所述摔不断石基还包括覆盖在石基外表面的色料层,所述色料层的厚度为能均匀覆盖石基外表面为准。
如图2所示,是本发明中摔不断石基实施例的结构示意图,制造的形状结构如图所示。
如图1所示,本发明中摔不断石基的制造方法流程图。本本发明摔不断石基的制造方法如下:
步骤A:把PVC树脂、钙粉、固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀,得到糊状体;
步骤B:把糊状体通过PVC拉伸基模成型,得到石基。
为了方便石基成型后脱离基模,在步骤A与步骤B之间还包括如下步骤:
步骤A1:在拉伸基模上涂抹脱模剂。
本实施例中,所述脱模剂为石蜡。
为了使本摔不断石基的外观更多样,满足客户使用需要,所述摔不断石基的制造方法还包括以下步骤:
步骤C:在石基的外表面喷涂色料;
步骤D:等待石基干燥固结。
所述步骤D中色料的干燥固结可以通过设备实现(例如,通过风机吹干)或者通过自然风干实现。本实施例中,所述步骤D中色料的干燥固结通过自然风干实现。
本实施例中,所述色料为油漆。
本发明摔不断石基的配方可以有多种组合方式,以下通过具体实施例对本发明做进一步的描述:
实施例1
配方:PVC树脂202KG,钙粉197.96KG,固化剂4.04KG。
制作过程:把把PVC树脂、钙粉和固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀,得到糊状体;在拉伸基模上涂抹石蜡脱模剂;把糊状体通过PVC拉伸基模成型,得到石基;根据生产要求,在石基半成品的外表面喷涂油漆色料;等待石基自然风干,得到成品。
实施例2
配方:PVC树脂220KG,钙粉180KG,固化剂4KG。
制作过程:把把PVC树脂、钙粉和固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀,得到糊状体;在拉伸基模上涂抹石蜡脱模剂;把糊状体通过PVC拉伸基模成型,得到石基;根据生产要求,在石基半成品的外表面喷涂油漆色料;等待石基自然风干,得到成品。
实施例2
配方:PVC树脂236.34KG,钙粉161.6KG,固化剂6.06KG。
制作过程:把把PVC树脂、钙粉和固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀,得到糊状体;在拉伸基模上涂抹石蜡脱模剂;把糊状体通过PVC拉伸基模成型,得到石基;根据生产要求,在石基半成品的外表面喷涂油漆色料;等待石基自然风干,得到成品。
本摔不断石基通过加入硬质PVC树脂和钙粉作为石基原料,形成非结晶性材料,本摔不断石基的产品比重达到2582克/米,大大地提高了石基的密度和硬度;产品的成型收缩比达到98%,软化温度在125°C,熔化温度在180°C,达到阻燃级别;提高了石基的抗冲击性,不容易摔断;石基的老化时间大大增长,老化时间可达到20年;运输时不需要打木架,节约了生产成本。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

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1、(10)申请公布号 CN 103044817 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103044817 A *CN103044817A* (21)申请号 201210550901.9 (22)申请日 2012.12.18 C08L 27/06(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08J 7/04(2006.01) (71)申请人 广东尚高科技有限公司 地址 528137 广东省佛山市三水中心科技工 业园 B 区第 55 号地 (72)发明人 李剑玉 (74)专利代理机构 深圳市君胜知识产权代理事 务所 44268 代理人 刘文求 杨宏 (54) 发明名称 一。

2、种摔不断石基及其制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种摔不断石基及其制造方 法, 所述摔不断石基以 PVC 树脂和钙粉为主要 原料, 其组分按照重量百分比计为 : PVC 树脂 : 50%-59% ; 钙粉 : 40%-49%。本摔不断石基通过加 入硬质 PVC 树脂和钙粉作为石基原料, 形成非结 晶性材料, 本摔不断石基的产品比重达到 2582 克 / 米, 大大地提高了石基的密度和硬度 ; 产品的成 型收缩比达到98%, 软化温度在125C, 熔化温度 在 180 C, 达到阻燃级别 ; 提高了石基的抗冲击 性, 不容易摔断 ; 石基的老化时间大大增长, 老化 时间可达到 20 年 ;。

3、 运输时不需要打木架, 节约了 生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种摔不断石基, 其特征在于, 所述摔不断石基以 PVC 树脂和钙粉为主要原料, 其组 分按照重量百分比计为 : PVC 树脂 : 50%-59% ; 钙粉 : 40%-49%。 2. 根据权利要求 1 所述的摔不断石基, 其特征在于, 所述摔不断石基还包括固化剂, 所 述摔不断石基的组分按重量百分比计为 : PVC 树脂 : 50%-59% ; 。

4、钙粉 : 40%-49% ; 固化剂 : 0.5%-1.5%。 3. 根据权利要求 2 所述的摔不断石基, 其特征在于, 所述摔不断石基的组分按重量百 分比计为 : PVC 树脂 : 54.5% ; 钙粉 : 44.5% ; 固化剂 : 1%。 4. 根据权利要求 1-3 任意一项所述的摔不断石基, 其特征在于, 所述摔不断石基的外 表面喷涂有色料层。 5. 一种摔不断石基的制造方法, 其特征在于, 具体包括以下步骤 : 步骤 A : 把 PVC 树脂、 钙粉、 固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀, 得到糊状体 ; 步骤 B : 把糊状体通过 PVC 拉伸基模成型, 得到石基。 6.根据权。

5、利要求5所述的摔不断石基的制造方法, 其特征在于, 在步骤A与步骤B之间 还包括如下步骤 : 步骤 A1 : 在拉伸基模上涂抹脱模剂。 7. 根据权利要求 6 所述的摔不断石基的制造方法, 其特征在于, 所述脱模剂为石蜡。 8. 根据权利要求 5-7 任意一项所述的摔不断石基的制造方法, 其特征在于, 所述摔不 断石基的制造方法还包括以下步骤 : 步骤 C : 在石基的外表面喷涂色料 ; 步骤 D : 使色料干燥固结。 9.根据权利要求8所述的摔不断石基的制造方法, 其特征在于, 所述步骤D中色料的干 燥固结通过自然风干实现。 10. 根据权利要求 8 所述的摔不断石基的制造方法, 其特征在于。

6、, 所述色料为油漆。 权 利 要 求 书 CN 103044817 A 2 1/3 页 3 一种摔不断石基及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种建筑材料, 尤其涉及的是一种摔不断石基及其制造方法。 背景技术 0002 现有的石基都是由70%树脂、 30%石英沙和1%固化剂配比制成的, 这种石基基本上 是由石英沙为主要材料制成, 密度性差, 硬度低 ; 石基的抗冲击性较差, 石基从 1 米左右高 度掉到地上就会断裂 ; 这种石基在运输过程中必须打木架保护以防止断裂, 间接增加了石 基的成本。 0003 因此, 现有技术还有待于改进和发展。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种摔。

7、不断石基及其制造方法, 旨在解决现有的石基硬度 低, 抗冲击性较差, 不方便运输的问题。 0005 本发明的技术方案如下 : 一种摔不断石基, 其中, 所述摔不断石基以 PVC 树脂和钙 粉为主要原料, 其组分按照重量百分比计为 : PVC 树脂 : 50%-59% ; 钙粉 : 40%-49%。 0006 所述的摔不断石基, 其中, 所述摔不断石基还包括固化剂, 所述摔不断石基的组分 按重量百分比计为 : PVC 树脂 : 50%-59% ; 钙粉 : 40%-49% ; 固化剂 : 0.5%-1.5%。 0007 所述的摔不断石基, 其中, 所述摔不断石基的组分按重量百分比计为 : PVC。

8、 树脂 : 54.5% ; 钙粉 : 44.5% ; 固化剂 : 1%。 0008 所述的摔不断石基, 其中, 所述摔不断石基的外表面喷涂有色料层。 0009 一种摔不断石基的制造方法, 其中, 具体包括以下步骤 : 步骤 A : 把 PVC 树脂、 钙粉、 固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀, 得到糊状体 ; 步骤 B : 把糊状体通过 PVC 拉伸基模成型, 得到石基。 0010 所述的摔不断石基的制造方法, 其中, 在步骤 A 与步骤 B 之间还包括如下步骤 : 步骤 A1 : 在拉伸基模上涂抹脱模剂。 0011 所述的摔不断石基的制造方法, 其中, 所述脱模剂为石蜡。 0012 所。

9、述的摔不断石基的制造方法, 其中, 所述摔不断石基的制造方法还包括以下步 骤 : 步骤 C : 在石基的外表面喷涂色料 ; 说 明 书 CN 103044817 A 3 2/3 页 4 步骤 D : 使色料干燥固结。 0013 所述的摔不断石基的制造方法, 其中, 所述步骤 D 中色料的干燥固结通过自然风 干实现。 0014 所述的摔不断石基的制造方法, 其中, 所述色料为油漆。 0015 本发明的有益效果 : 本发明通过提供一种摔不断石基及其制造方法, 本摔不断石 基通过加入硬质 PVC 树脂和钙粉作为石基原料, 形成非结晶性材料, 本摔不断石基的产品 比重达到 2582 克 / 米, 大大。

10、地提高了石基的密度和硬度 ; 产品的成型收缩比达到 98%, 软化 温度在 125 C, 熔化温度在 180 C, 达到阻燃级别 ; 提高了石基的抗冲击性, 不容易摔断 ; 石基的老化时间大大增长, 老化时间可达到 20 年 ; 运输时不需要打木架, 节约了生产成本。 附图说明 0016 图 1 是本发明中摔不断石基的制造方法流程图。 0017 图 2 是本发明中摔不断石基的实施例结构示意图。 具体实施方式 0018 为使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚、 明确, 以下参照附图并举实施例对 本发明进一步详细说明。 0019 本发明摔不断石基包括 PVC 树脂、 钙粉和固化剂, 其组分按照。

11、重量百分比为 : 为了使本摔不断石基的外观更多样, 满足客户使用需要, 所述摔不断石基还包括覆盖 在石基外表面的色料层, 所述色料层的厚度为能均匀覆盖石基外表面为准。 0020 如图 2 所示, 是本发明中摔不断石基实施例的结构示意图, 制造的形状结构如图 所示。 0021 如图 1 所示, 本发明中摔不断石基的制造方法流程图。本本发明摔不断石基的制 造方法如下 : 步骤 A : 把 PVC 树脂、 钙粉、 固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀, 得到糊状体 ; 步骤 B : 把糊状体通过 PVC 拉伸基模成型, 得到石基。 0022 为了方便石基成型后脱离基模, 在步骤 A 与步骤 B 之。

12、间还包括如下步骤 : 步骤 A1 : 在拉伸基模上涂抹脱模剂。 0023 本实施例中, 所述脱模剂为石蜡。 0024 为了使本摔不断石基的外观更多样, 满足客户使用需要, 所述摔不断石基的制造 方法还包括以下步骤 : 步骤 C : 在石基的外表面喷涂色料 ; 步骤 D : 等待石基干燥固结。 说 明 书 CN 103044817 A 4 3/3 页 5 0025 所述步骤 D 中色料的干燥固结可以通过设备实现 (例如, 通过风机吹干) 或者通过 自然风干实现。本实施例中, 所述步骤 D 中色料的干燥固结通过自然风干实现。 0026 本实施例中, 所述色料为油漆。 0027 本发明摔不断石基的配。

13、方可以有多种组合方式, 以下通过具体实施例对本发明做 进一步的描述 : 实施例 1 配方 : PVC 树脂 202KG, 钙粉 197.96KG, 固化剂 4.04KG。 0028 制作过程 : 把把 PVC 树脂、 钙粉和固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀, 得 到糊状体 ; 在拉伸基模上涂抹石蜡脱模剂 ; 把糊状体通过 PVC 拉伸基模成型, 得到石基 ; 根 据生产要求, 在石基半成品的外表面喷涂油漆色料 ; 等待石基自然风干, 得到成品。 0029 实施例 2 配方 : PVC 树脂 220KG, 钙粉 180KG, 固化剂 4KG。 0030 制作过程 : 把把 PVC 树脂、 。

14、钙粉和固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀, 得 到糊状体 ; 在拉伸基模上涂抹石蜡脱模剂 ; 把糊状体通过 PVC 拉伸基模成型, 得到石基 ; 根 据生产要求, 在石基半成品的外表面喷涂油漆色料 ; 等待石基自然风干, 得到成品。 0031 实施例 2 配方 : PVC 树脂 236.34KG, 钙粉 161.6KG, 固化剂 6.06KG。 0032 制作过程 : 把把 PVC 树脂、 钙粉和固化剂和适量水按配方比例搅拌至混合均匀, 得 到糊状体 ; 在拉伸基模上涂抹石蜡脱模剂 ; 把糊状体通过 PVC 拉伸基模成型, 得到石基 ; 根 据生产要求, 在石基半成品的外表面喷涂油漆色料 。

15、; 等待石基自然风干, 得到成品。 0033 本摔不断石基通过加入硬质 PVC 树脂和钙粉作为石基原料, 形成非结晶性材料, 本摔不断石基的产品比重达到 2582 克 / 米, 大大地提高了石基的密度和硬度 ; 产品的成型 收缩比达到 98%, 软化温度在 125 C, 熔化温度在 180 C, 达到阻燃级别 ; 提高了石基的抗 冲击性, 不容易摔断 ; 石基的老化时间大大增长, 老化时间可达到 20 年 ; 运输时不需要打木 架, 节约了生产成本。 0034 应当理解的是, 本发明的应用不限于上述的举例, 对本领域普通技术人员来说, 可 以根据上述说明加以改进或变换, 所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保 护范围。 说 明 书 CN 103044817 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103044817 A 6 。

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