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1、(10)申请公布号 CN 103045320 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103045320 A *CN103045320A* (21)申请号 201110305875.9 (22)申请日 2011.10.11 C10L 9/00(2006.01) C10L 9/08(2006.01) (71)申请人 王亿理 地址 101121 北京市通州区梨园景园东路西 区 5-905 (72)发明人 王亿理 (74)专利代理机构 天津市三利专利商标代理有 限公司 12107 代理人 仝林叶 (54) 发明名称 一种煤炭脱硫硝磷设备及其工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种在煤燃烧前。
2、， 对煤炭中的 硫硝磷进行脱离的设备及其工艺。本发明煤炭脱 硫硝磷设备， 支撑架内设置炉体， 所述炉体连接盖 体， 所述盖体内壁设置至少两个导气孔， 所述盖体 外壁设置出气孔 ； 所述炉体内设置筐体， 筐体通 过支撑杆架杆架在炉体侧壁端面， 所述筐体内设 置至少两排筐网 ； 所述炉体侧壁设置吹风孔， 与 所述吹风孔相对的侧壁设置吸粉液孔， 所述炉体 底面内设置至少两排燃气管。本发明煤炭脱硫硝 磷工艺， 使用上述设备， 首先向所述炉体内加入金 属液体， 然后向所述筐网内加装煤， 接下来将筐 体浸入所述 ； 盖上盖体后点燃所述燃气管进行加 热， 加热温度为 300-500， 保持 30 分钟， 最。
3、后打 开盖体后取出筐体。本发明结构简单， 占地少， 投 资少， 而且污染小， 能够满足环保的要求， 工艺步 骤少。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种煤炭脱硫硝磷设备， 支撑架内设置炉体， 其特征是， 所述炉体连接盖体， 所述盖 体内壁设置至少两个导气孔， 所述盖体外壁设置出气孔 ； 所述炉体内设置筐体， 筐体通过支 撑杆架在炉体侧壁端面， 所述筐体内设置至少两排筐网 ； 所述炉体侧壁设置吹风孔， 所述炉 体外壁设置吹风。
4、管并与吹风孔连接， 所述吹风管与鼓风机连接， 与所述吹风孔相对的侧壁 设置吸粉液孔， 所述炉体外壁设置输导粉液管并与吸粉液孔连接， 所述输导粉液管与真空 泵连接， 所述炉体底面内设置至少两排燃气管。 2. 根据权利要求 1 所述的煤炭脱硫硝磷设备， 其特征是， 所述炉体为倒置的梯形体。 3. 根据权利要求 1 所述的煤炭脱硫硝磷设备， 其特征是， 所述吹风孔和吸粉液孔为通 孔。 4. 一种煤炭脱硫硝磷工艺， 其特征是， 使用权利要求 1-3 中任意一种设备， 首先向所 述炉体内加入金属液体， 然后向所述筐网内加装煤， 接下来将筐体浸入所述金属液体中并 通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面， 盖上盖。
5、体后点燃所述燃气管进行加热， 加热温度为 300-500， 保持 25-30 分钟， 最后打开盖体后取出筐体。 5. 根据权利要求 4 所述的煤炭脱硫硝磷工艺， 其特征是， 所述金属液体为锡水。 权 利 要 求 书 CN 103045320 A 2 1/2 页 3 一种煤炭脱硫硝磷设备及其工艺 技术领域 0001 发明涉及煤炭硫硝磷脱离设备生产领域， 更具体地说， 是涉及一种煤炭脱硫硝磷 设备及其工艺。 背景技术 0002 传统的脱硫硝磷工艺是在煤燃烧后收集烟气中硫硝磷， 收集煤燃烧后产生的烟气 中的硫硝磷需要庞大的收集装置， 烟气中的硫硝磷回收率不到 15%， 化学原料中的粉液也会 造成二次。
6、污染。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是， 克服当今硫硝磷收集技术中存在的不足， 提供一 种在煤燃烧前， 对煤炭中的硫硝磷进行脱离的设备及其工艺。 0004 本发明煤炭脱硫硝磷设备， 通过下述技术方案予以实现， 支撑架内设置炉体， 所述 炉体连接盖体， 所述盖体内壁设置至少两个导气孔， 所述盖体外壁设置出气孔 ； 所述炉体内 设置筐体， 筐体通过支撑杆架杆架在炉体侧壁端面， 所述筐体内设置至少两排筐网 ； 所述炉 体侧壁设置吹风孔， 所述炉体外壁设置吹风管并与吹风孔连接， 所述吹风管与鼓风机连接， 与所述吹风孔相对的侧壁设置吸粉液孔， 所述炉体外壁设置输导粉液管并与吸粉液孔连 接。
7、 ； 所述输导粉液管与真空泵连接所述炉体底面内设置至少两排燃气管。 0005 本发明所述炉体为倒置的梯形体。所述吹风孔和吸粉液孔为通孔。 0006 本发明煤炭脱硫硝磷工艺， 使用上述设备， 首先向所述炉体内加入金属液体， 然后 向所述筐网内加装煤， 接下来将筐体浸入所述 ； 金属液体中并通过支撑杆交筐体架在炉体 侧壁端面， 盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热， 加热温度为 300-500， 保持 30 分钟， 最 后打开盖体后取出筐体。 0007 上述工艺步骤中金属液体为锡水。 0008 本发明与现有技术相比较具有如下有益效果 ： 使用时在炉体内加装金属液体， 利 用燃气管加热炉体， 可以使用燃。
8、气调节系统调整炉体内的液体升温和降温， 金属液体可以 按设计温度， 均匀加热设置于筐网中的煤。本发明结构简单， 占地少， 投资少， 而且污染小， 能够满足环保的要求， 工艺步骤少， 配置数控设备还可以实现数控化生产， 能极大的提高生 产效率。 0009 附图说明 图 1 是发明设备的结构示意图。 0010 具体实施方式 0011 下面结合附图对发明设备做进一步描述。 0012 本发明设备如图1所示， 支撑架1内设置炉体2， 炉体可以为倒置的梯形体， 炉体连 说 明 书 CN 103045320 A 3 2/2 页 4 接盖体3， 盖体内壁设置至少两个导气孔4， 盖体外壁设置出气孔5 ； 炉体内。
9、设置筐体6， 筐体 通过支撑杆 11 架在炉体侧壁端面， 筐体内设置至少两排筐网 7 ； 炉体侧壁设置吹风孔 8， 为 了更好的排出炉体内的硫硝磷及煤焦油， 可以在炉体外壁设置吹风管并与吹风孔连接， 吹 风管与鼓风机连接 ； 与吹风孔相对的侧壁设置吸粉液孔 9， 炉体外壁设置输导粉液管并与 吸粉液孔连接， 输导粉液管与真空泵连接， 炉体底面内设置至少两排燃气管10。 本发明设备 的吹风孔与吸粉液孔为通孔。 0013 下面结合实例对发明工艺做进一步描述。 0014 实施例 1 ： 使用上述设备， 首先向炉体内加入锡水体， 然后向筐网内加装煤， 接下来将筐体浸入锡 水中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧。
10、壁端面， 盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热， 加热 温度为 300左右， 保持 30 分钟， 最后打开盖体后取出筐体。 0015 实施例 2 ： 使用上述设备， 首先向炉体内加入锡水， 然后向筐网内加装煤， 接下来将筐体浸入锡水 中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面， 盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热， 加热温 度为 500左右， 保持 25 分钟， 最后打开盖体后取出筐体。 0016 实施例 3 ： 使用上述设备， 首先向炉体内加入铅水， 然后向筐网内加装煤， 接下来将筐体浸入铅水 中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面， 盖体盖体后点燃所述燃气管进行加热， 加热温 度为 400左右， 保持 30 分钟， 最后打开盖体后取出筐体。 说 明 书 CN 103045320 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103045320 A 5 。