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1、(10)申请公布号 CN 103045447 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103045447 A *CN103045447A* (21)申请号 201210569608.7 (22)申请日 2012.12.25 C12G 3/12(2006.01) (71)申请人 宜宾金喜来酒业有限公司 地址 644002 四川省宜宾市翠屏区航天路四 段莱茵时代广场叙府东路 83 号 (72)发明人 何盛国 冯涛 孙毅 易家祥 施洋 饶芳秋 (74)专利代理机构 成都天嘉专利事务所 ( 普通 合伙 ) 51211 代理人 赵丽 (54) 发明名称 气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺 。
2、(57) 摘要 本发明属于酿酒技术领域， 针对传统摘酒方 法进行改进， 提供了一种气相压力与酒精度变化 在线量质摘酒工艺。本发明通过粮甄甄盖出口上 方的压力变送器， 以及在出酒管道上设置的酒精 度在线检测仪， 在线监测蒸酒的气相压力及酒精 度， 将气相压力数据及监测到的酒精度数据， 实时 传送至 DCS 控制系统， DCS 控制系统将实时的气 相压力数据及酒精度数据与预设的压力数据及酒 精度数据进行比对判断， 当气相压力、 酒精度数据 分别与预设的压力及酒精度数据相等时， DCS 控 制系统控制接酒处的自动调节阀自动开启或者关 闭， 进行量质摘酒。 本发明打破了看花摘酒的传统 经验， 提高了自。
3、动化操作程度， 减少了人为误差， 确保了酒品质量， 提升了优质酒的得率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 3 页 1/2 页 2 1. 气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 通过粮甄甄盖出口上方的 压力变送器， 以及在出酒管道上设置的酒精度在线检测仪， 在线监测蒸酒的气相压力及酒 精度， 将气相压力数据及监测到的酒精度数据， 实时传送至 DCS 控制系统， DCS 控制系统将 实时的气相压力数据及酒精度数据与预设的压力数据及酒精度数据。
4、进行比对判断， 当气相 压力、 酒精度数据分别与预设的压力及酒精度数据相等时， DCS 控制系统控制接酒处的自动 调节阀自动开启或者关闭， 进行量质摘酒。 2. 根据权利要求 1 所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所 述的自动调节阀的数量与摘酒的分段数相同。 3. 根据权利要求 2 所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所 述的摘酒按照蒸酒气相压力与酒体酒精度分九段进行， 接酒处的自动调节阀设置有九个， 且蒸酒的第一馏分段的压力为 10.1 10.34KPa， 第一段酒的酒精度为 73.0 74.0%VOL ； 第二馏分段的压力为 10.35。
5、 12.9KPa， 第二段酒的酒精度为 74.1 79.0%VOL ； 第三馏分 段的压力为 13 24.4KPa， 第三段酒的酒精度为 79.1 82.0 %VOL ； 第四馏分段的压力 为 24.5 26KPa， 第四段酒的酒精度为 81.9 74.0%VOL ； 第五馏分段的压力为 26.1 32.5KPa， 第五段酒的酒精度为73.972.0%VOL ； 第六馏分段的压力为32.639KPa， 第六 段酒的酒精度为71.969.1%VOL ； 第七馏分段的压力为39.152KPa ； 第七段酒的酒精度 为 69.0 52.0%VOL ； 第八馏分段的压力为 52.1 78.5KPa， 。
6、第八段酒的酒精度为 51.9 40.5%VOL ； 第九馏分段的压力为 78.6 100KPa， 第九段酒的酒精度为 40.4 6.0%VOL。 4. 根据权利要求 1 所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所 述的压力变送器设置在距粮甄甄盖出口上方 30 80cm 处。 5. 根据权利要求 1 所述的气相压力与酒精度变化量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所述蒸 酒时的汽压力为 ： 0.02 0.03Mpa。 6.根据权利要求1或5所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所述蒸酒时的蒸汽压力为 0.025Mpa。 7. 根据权利要求 1 所述的气相压。
7、力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所 述摘酒时的流酒温度为 20 30。 8.根据权利要求1或7所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所述摘酒时的流酒温度为 22。 9. 根据权利要求 1 所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所 述酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。 10. 根据权利要求 1 所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所 述的酒精度在线检测仪由耐酸碱腐蚀的金属探头、 检测信号处理系统构成， 所述检测信号 处理系统中设置有一酒精检测仪， 且该检测信号处理系统与 DCS 控制系统的输入端连接。。
8、 11. 根据权利要求 1 所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 实 现该工艺采用压力和酒精度控制量质摘酒装置， 包括粮甄 （1） 、 甄盖 （2） 、 冷凝器 （3） 、 蒸汽 管道 （4） 和出酒管道 （5） ， 蒸汽管道 （4） 连接粮甄 （1） ， 甄盖 （2） 位于粮甄上端， 甄盖上方有一 个出口 （14） ， 出口 （14） 通过管道与冷凝器(3)连接， 管道邻近出口的竖直部分为甄颈(15)， 冷凝器 （3） 连接出酒管道 （5） ， 其特征在于 ： 在甄颈 （15） 处设置压力变送器 （6） ， 出酒管道 （5） 上设置酒精度在线检测设备 （16） ， 在。
9、出酒管道的接酒处设置自动调节阀 （8） ， 压力变送 权 利 要 求 书 CN 103045447 A 2 2/2 页 3 器 （6） 和酒精度在线检测设备 （16） 连接 DCS 控制系统 （7） 输入端， DCS 控制系统 （7） 输出 端连接接酒处的自动调节阀 （8） 。 12. 根据权利要求 11 所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所述的接酒处设置有多个， 并各配置一个自动调节阀。 13. 根据权利要求 11 所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所述的蒸汽管道 （4） 上设置自动调节阀 （10） 和压力变送器 （9） ， 压力变送器。
10、 （9） 连接 DCS 控 制系统 （7） 输入端， DCS 控制系统 （7） 输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀 （10） 。 14. 根据权利要求 11 所述的气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 所述的冷凝器 （3） 的冷凝水输送管道上设置自动调节阀 （12） ， 在出酒管道 （5） 上设置温度 变送器 （11） ， 温度变送器 （11） 连接 DCS 控制系统 （7） 输入端， DCS 控制系统 （7） 输出端连接 冷凝水输送管道上的自动调节阀 （12） 。 权 利 要 求 书 CN 103045447 A 3 1/7 页 4 气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺 技术。
11、领域 0001 本发明涉及一种白酒摘酒方法， 具体涉及在蒸酒过程中气相压力与酒精度变化在 线分段量质摘酒工艺， 属于酿酒技术领域。 背景技术 0002 量质摘酒是白酒酿造工艺中一项重要的工艺操作。量质摘酒就是把酒头摘出后， 边摘边尝， 准确分级。不同的量质摘酒工艺方法， 对白酒的质量有很大的影响， 蒸馏时需控 制流酒温度， 掐头去尾。 0003 目前， 酿酒操作人员在白酒酿制的摘酒过程中， 普遍采用的是凭 “观察酒花变化情 况， 酒体味、 香气变化” 的传统摘酒经验进行摘酒。但是， 传统摘酒存在以下缺点 ： 1看花摘酒是白酒蒸馏过程中操作人员掌握酒度高低的传统技艺， 根据酒花的形状、 大小、 。
12、持续时间， 来判断酒液酒精分子含量的高低。 但人与人之间的经验判断存在较大差异 性。摘酒的好坏较大程度影响优质酒的得率， 目前， 优质酒得率仅为 1.5 2.2%。 0004 2. 看花量度是基于各种浓度的酒精和水的混合溶液， 在一定压力和温度下， 所形 成的不同表面张力。酒精产生的泡沫， 由于张力小而容易消散， 随着蒸馏温度的升高， 酒精 浓度逐渐降低， 酒精产生的酒花的消散速度不断减慢， 水的相对密度大于酒精， 张力大， 水 花的消散速度慢。看花可分为 5 种 ： 大清花、 小清花、 云花、 二花、 油花。但在流酒过程中， 酒 花与水花在交替时变化较快， 人与人之间的经验判断存在较大差异性。
13、， 有可能导致优段酒 进入一段或一段酒进入优段等互混情况， 影响酒质。 0005 如申请号 201210066632.9， 名称为 “绵柔型白酒摘酒的方法” 的发明专利申请， 其 公开的摘酒方法包括以下步骤 ： a、 将发酵完毕的酒糟装甑， 蒸酒， 以搭酒布铺于酒桶口， 并 形成凹槽状 ； b、 开始流酒后摘取一段酒， 将酒中醛味、 糠杂味摘取干净 ； c、 一段酒摘取完毕 后摘取二段酒， 酒花转口水花时摘断 ； d、 从转口水花开始摘取三段酒， 断花时摘断 ； e、 三段 酒摘取完毕后， 摘取至酒精度为零时停止摘酒， 即为四段酒。同时， 公开了蒸酒时的蒸汽压 值为 0.02 0.03MPa。。
14、 0006 又如申请号 CN200910083662.9， 名称为 “陈皮养颜酒的制造工艺” 的发明专利申 请， 其公开了蒸馏时的摘酒度为 60、 48、 42 度。 0007 以上专利在摘酒过程中虽然有对蒸酒时的蒸汽压力及摘酒度进行控制， 但仍是在 蒸馏液相采用传统的看花摘酒和看花量度进行摘酒， 仍然存在人为误差从而影响酒的得率 和酒质。 0008 申请人在研究中发现， 由于蒸馏中不同香气成分的物质在沸点上存在差异， 因而 在相同的蒸馏温度下， 各时段得到的乙醇蒸汽中各物质的含量必定存在一定的差异性。具 体表现在 ： 在蒸馏初期集积的主要成分是酯、 醛和杂醇油 ； 随着蒸馏时间的延长， 它们。
15、的含 量也随之下降。甲醇则在初蒸馏酒及后蒸馏酒部分低， 中段酒部分高。乙酸乙酯、 己酸乙 酯、 丁酸乙酯由高到低， 乙酸乙酯更富于酒头部分。乳酸乙酯则大量存在于酒精含量为 50% 以后的酒尾中。 棕榈酸乙酯、 油酸乙酯及亚油酸乙酯三种成分主要富集于酒头部分， 随着蒸 说 明 书 CN 103045447 A 4 2/7 页 5 馏的进行， 呈马鞍形的起伏。 异丁醇、 正丙醇、 正丁醇、 仲丁醇在蒸馏过程中呈较为平稳而缓 慢下降的趋势。 乙醛与乙缩醛随着蒸馏进程而逐步下降， 较多地集中于前馏分中， 总馏出量 80%的乙醛及90%的乙缩醛存在于成品酒中。 也就是说， 在不同的蒸馏时段乙醇蒸汽气相压。
16、 力及各馏分段酒精度有明显的变化和拐点。 而将其用于白酒酿造行业进行量质摘酒尚属首 创， 即在相应时间段通过控制乙醇蒸汽冷却前的气相压力及出酒时酒体的酒精度而进行分 段量质摘酒， 将更加科学、 合理， 优质酒得率明显提高。 发明内容 0009 本发明针对传统摘酒方法存在的上述缺点， 提供一种气相压力与酒精度变化在线 分段量质摘酒工艺。该工艺根据蒸馏不同时段各种香味成分沸点差异性， 蒸酒气相压力与 各馏分段的酒精度均有明显变化和拐点的原理， 实时监测蒸酒的气相压力与乙醇蒸汽不同 馏分段在冷却后乙醇含量的变化， 进行量质摘酒， 打破了看花摘酒的传统经验， 提高了自动 化操作程度， 减少了人为误差，。
17、 确保了酒品质量， 提升了优质酒的得率。 0010 本发明的目的是通过实施如下的技术方案来实现的。 0011 气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 通过粮甄甄盖出口上方 的压力变送器， 以及在出酒管道上设置的酒精度在线检测仪， 在线监测蒸酒的气相压力及 酒精度， 将气相压力数据及监测到的酒精度数据， 实时传送至 DCS 控制系统， DCS 控制系统 将实时的气相压力数据及酒精度数据与预设的压力数据及酒精度数据进行比对判断， 当气 相压力、 酒精度数据分别与预设的压力及酒精度数据相等时， DCS 控制系统控制接酒处的自 动调节阀自动开启或者关闭， 进行量质摘酒。 0012 所述。
18、的自动调节阀的数量与摘酒的分段数相同。 0013 所述的摘酒按照蒸酒气相压力与酒体酒精度分九段进行， 蒸酒的第一馏分段的 压力为 10.1 10.34KPa， 第一段酒的酒精度为 73.0 74.0%VOL ； 第二馏分段的压力为 10.35 12.9KPa， 第二段酒的酒精度为 74.1 79.0%VOL ； 第三馏分段的压力为 13 24.4KPa， 第三段酒的酒精度为 79.1 82.0 %VOL ； 第四馏分段的压力为 24.5 26KPa， 第 四段酒的酒精度为81.974.0%VOL ； 第五馏分段的压力为26.132.5KPa， 第五段酒的酒 精度为73.972.0%VOL ； 。
19、第六馏分段的压力为32.639KPa， 第六段酒的酒精度为71.9 69.1%VOL ； 第七馏分段的压力为 39.1 52KPa ； 第七段酒的酒精度为 69.0 52.0%VOL ； 第 八馏分段的压力为52.178.5KPa， 第八段酒的酒精度为51.940.5%VOL ； 第九馏分段的 压力为 78.6 100KPa， 第九段酒的酒精度为 40.4 6.0%VOL。 0014 所述的压力变送器设置在距粮甄甄盖出口上方 30 80cm 处。 0015 所述蒸酒时所需蒸汽压力为 ： 0.02 0.03Mpa。 0016 所述蒸酒时优选的蒸汽压力为 0.025 Mpa。 0017 所述摘酒时。
20、的流酒温度为 20 30。 0018 所述摘酒时优选的流酒温度为 22。 0019 所述酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。 0020 所述的酒精度在线检测仪由耐酸碱腐蚀的金属探头、 检测信号处理系统构成， 所 述检测信号处理系统中设置有一酒精检测仪， 且该检测信号处理系统与 DCS 控制系统的输 入端连接。 说 明 书 CN 103045447 A 5 3/7 页 6 0021 所述酒精度在线检测仪的工作原理是 ： 将金属探头检测到的酒体的酒精度， 以电 信号的形式及时反馈予 DCS 控制系统， DCS 控制画面上显示出酒精度变化情况， 并以曲线形 式表现酒精度的高低变化趋势。 0022 。
21、本发明有益的技术效果在于 ： 1、 本发明根据不同时段酒花变化， 其蒸酒气相压力及酒体酒精度有明显变化和拐点的 原理， 分别通过压力变送器及酒精度在线检测仪， 将气相压力及出酒时酒体的酒精度数据， 实时传送至 DCS 控制系统， 在线观察蒸酒时乙醇蒸汽气相压力及酒体的酒精度变化趋势， 并结合传统摘酒工艺进行多段多级科学、 合理的量质摘酒。从而打破了看花摘酒的传统经 验， 提高了自动操作程度， 减少了人为误差， 最大限度的规避了前一馏分段酒进入下一段或 后一馏分段酒进入前段等互混情况， 有效除去杂质， 极大地提高了酒的品质。 0023 2、 本发明通过在线监测蒸酒气相压力与酒体的酒精度变化， 由。
22、自动化控制系统 （DCS） 控制摘酒， 相应的气相压力及酒体的酒精度易控， 形成摘酒现代化、 规模化， 不但充分 保留了酒糟中所含的酯类、 醇类等主要芳香成分， 同时还彻底去除了杂味及有毒物质， 确保 了酒品质量， 提升了优质酒 “得率” ， 优质酒得率提高 6.2% 以上。 0024 3、 本发明根据乙醇蒸汽气相压力及酒体的酒精度进行摘酒的同时， 还对各段酒的 酒精度及所含的有益成分有了较规范准确的划分， 可形成统一的指标体系， 不但利于酒业 行业的管理， 而且还可杜绝以劣质酒冒充优质酒坑害消费者行为的发生。 0025 4、 本发明在出酒处设置多个自动调节阀， 自动开或关出酒阀， 进行分段接。
23、酒。 便于 将不同酒质的成品酒严格划分， 达到提高优质酒得率的目的。 0026 5、 本发明采用自动控制气相压力与馏分酒精度量质摘酒， 有利于对摘酒进行精确 分段， 本发明分九段摘酒， 二段酒与三段酒为优段酒， 便于将不同酒质的成品酒严格划分， 更有利于提高酒的品质。 0027 6、 本发明通过严格控制冷凝器内冷凝水的温度， 将流酒温度控制在出酒时的最佳 酒温 2030， 避免了由于温度过高使成品酒中因乙醇分子挥发而造成的酒精浓度降低 ； 以及由于温度过低而需要增加成品酒老熟时间等问题。 0028 7、 本发明控制蒸酒时所需蒸汽压力为0.020.03Mpa， 最佳为0.025 Mpa， 通过严。
24、格 控制蒸汽压力达到缓火流酒的目的， 避免酒的挥发过快， 造成风味物质流失， 从而保证了酒 的品质。 0029 8、 本发明采用特定的压力和酒精度控制量质摘酒装置， 通过在在蒸汽主管道上设 置自动调节阀和压力变送器， 同时将蒸汽压力信号送入 DCS 控制装置， 自动控制蒸汽压力， 达到各蒸馏程序所需的蒸汽压力工艺要求。 0030 9、 本发明采用特定的压力和酒精度控制量质摘酒装置， 通过在冷凝水输送管道上 设置自动调节阀， 在出酒管道上设置温度变送器， 同时将流酒温度信号进入 DCS 控制装置， 自动控冷凝水输送量， 严格控制冷凝器内冷凝水的温度， 达到出酒时所需的温度工艺要求。 附图说明 0。
25、031 图 1 为本发明气相压力与酒体酒精度变化在线量质摘酒工艺流程图 图 2 为本发明气相压力与酒体酒精度变化在线九段量质摘酒工艺流程图 图 3 为本发明不同蒸馏时段乙醇蒸汽气相压力与酒体酒精度变化曲线图 说 明 书 CN 103045447 A 6 4/7 页 7 图 4 为本发明蒸酒气相温度、 气相压力、 酒体酒精度和酒体风味物质随时间变化图表 图 5 为本发明按九段摘酒时， 蒸馏酒体内酒精度、 风味物质含量变化图表 图 6 为本发明压力和酒精度控制量质摘酒装置的结构示意图 图中标记 ： 1、 粮甄， 2、 甄盖， 3、 冷凝器， 4、 蒸汽管道， 5、 出酒管道， 6、 压力变送器， 。
26、7、 DCS 控制系统， 8、 自动调节阀， 9、 压力变送器， 10、 自动调节阀， 11、 温度变送器， 12、 自动调节阀， 13、 板式换热器， 14、 出口， 15、 甄颈， 16、 酒精度在线检测设备。 具体实施方式 0032 实施例 1 下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。 0033 实施例 1 气相压力与酒精度变化在线量质摘酒工艺， 其特征在于 ： 通过粮甄甄盖出口上方的压 力变送器， 以及在出酒管道上设置的酒精度在线检测仪， 在线监测蒸酒的气相压力及酒精 度， 将气相压力数据及监测到的酒精度数据， 实时传送至 DCS 控制系统， DCS 控制系统将实 。
27、时的气相压力数据及酒精度数据与预设的压力数据及酒精度数据进行比对判断， 当气相压 力、 酒精度数据分别与预设的压力及酒精度数据相等时， DCS 控制系统控制接酒处的自动调 节阀自动开启或者关闭， 进行量质摘酒。 0034 摘酒按照蒸酒气相压力与酒体酒精度分三段进行， 接酒处的自动调节阀设置 有三个， 且蒸酒的第一馏分段的压力为 10.1 10.34KPa， 第一段酒的酒精度为 73.0 74.0%VOL ； 第二馏分段的压力为10.3524.4KPa， 第二段酒的酒精度为74.182.0%VOL ； 第三馏分段的压力为 24.5 100KPa， 第三段酒的酒精度为 81.9 6.0%VOL。 。
28、0035 压力变送器设置在距粮甄甄盖出口上方 30cm 处。 0036 蒸酒时所需蒸汽压力为 ： 0.02Mpa。 0037 摘酒时的流酒温度为 20。 0038 酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。 0039 所述酒精度在线检测仪由耐酸碱腐蚀的金属探头、 检测信号处理系统构成， 所述 检测信号处理系统中设置有一酒精检测仪， 且该检测信号处理系统与 DCS 控制系统的输入 端连接。 0040 实施例 2 与实施例 1 工艺步骤基本相同， 在此基础上 ： 摘酒按照蒸酒气相压力与酒体酒精度分四段进行， 接酒处的自动调节阀设置有四个， 且蒸酒的第一馏分段的压力为 10.1 10.34KPa， 第一。
29、段酒的酒精度为 73.0 74.0%VOL ； 第二馏分段的压力为 10.35 24.4KPa， 第二段酒的酒精度为 74.1 82.0%VOL ； 第三馏分 段的压力为 24.5 39KPa， 第三段酒的酒精度为 81.9 69.1%VOL ； 第四馏分段的压力为 39.1 100KPa， 第四段酒的酒精度为 69.0 6.0%VOL。 0041 压力变送器设置在距粮甄甄盖出口上方 80cm 处。 0042 蒸酒时所需蒸汽压力为 ： 0.03Mpa。 0043 摘酒时的流酒温度为 30。 0044 酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。 说 明 书 CN 103045447 A 7 5/7 。
30、页 8 0045 实施例 3 与实施例 1 工艺步骤基本相同， 在此基础上 ： 摘酒按照蒸酒气相压力与酒体酒精度分九段进行， 接酒处的自动调节阀设置有九个， 且蒸酒的第一馏分段的压力为 10.1 10.34KPa， 第一段酒的酒精度为 73.0 74.0%VOL ； 第二馏分段的压力为 10.35 12.9KPa， 第二段酒的酒精度为 74.1 79.0%VOL ； 第三馏分 段的压力为 13 24.4KPa， 第三段酒的酒精度为 79.1 82.0 %VOL ； 第四馏分段的压力 为 24.5 26KPa， 第四段酒的酒精度为 81.9 74.0%VOL ； 第五馏分段的压力为 26.1 3。
31、2.5KPa， 第五段酒的酒精度为73.972.0%VOL ； 第六馏分段的压力为32.639KPa， 第六 段酒的酒精度为71.969.1%VOL ； 第七馏分段的压力为39.152KPa ； 第七段酒的酒精度 为 69.0 52.0%VOL ； 第八馏分段的压力为 52.1 78.5KPa， 第八段酒的酒精度为 51.9 40.5%VOL ； 第九馏分段的压力为 78.6 100KPa， 第九段酒的酒精度为 40.4 6.0%VOL。 0046 压力变送器设置在距粮甄甄盖出口上方 50cm 处。 0047 蒸酒时所需蒸汽压力为 ： 0.025Mpa。 0048 摘酒时的流酒温度为 22。 。
32、0049 酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。 0050 上述九段蒸馏酒体内酒精度、 风味物质含量变化情况见图 5。 0051 由图 5 可见， 二、 三段酒的酒体中风味物质含量最为理想， 为优段酒。 0052 实施例 4 与实施例 1 工艺步骤基本相同， 在此基础上 ： 摘酒按照蒸酒气相压力与酒体酒精度分九段进行， 接酒处的自动调节阀设置有九个， 且蒸酒的第一馏分段的压力为 10.1 10.34KPa， 第一段酒的酒精度为 73.0 74.0%VOL ； 第二馏分段的压力为 10.35 12.9KPa， 第二段酒的酒精度为 74.1 79.0%VOL ； 第三馏分 段的压力为 13 24.。
33、4KPa， 第三段酒的酒精度为 79.1 82.0 %VOL ； 第四馏分段的压力 为 24.5 26KPa， 第四段酒的酒精度为 81.9 74.0%VOL ； 第五馏分段的压力为 26.1 32.5KPa， 第五段酒的酒精度为73.972.0%VOL ； 第六馏分段的压力为32.639KPa， 第六 段酒的酒精度为71.969.1%VOL ； 第七馏分段的压力为39.152KPa ； 第七段酒的酒精度 为 69.0 52.0%VOL ； 第八馏分段的压力为 52.1 78.5KPa， 第八段酒的酒精度为 51.9 40.5%VOL ； 第九馏分段的压力为 78.6 100KPa， 第九段酒。
34、的酒精度为 40.4 6.0%VOL。 0053 压力变送器设置在距粮甄甄盖出口上方 60cm 处。 0054 蒸酒时所需蒸汽压力为 ： 0.023Mpa。 0055 摘酒时的流酒温度为 23。 0056 酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。 0057 实施例 5 与实施例 1 工艺步骤基本相同， 在此基础上 ： 摘酒按照蒸酒气相压力与酒体酒精度分九段进行， 接酒处的自动调节阀设置有九个， 且蒸酒的第一馏分段的压力为 10.1 10.34KPa， 第一段酒的酒精度为 73.0 74.0%VOL ； 第二馏分段的压力为 10.35 12.9KPa， 第二段酒的酒精度为 74.1 79.0%VO。
35、L ； 第三馏分 段的压力为 13 24.4KPa， 第三段酒的酒精度为 79.1 82.0 %VOL ； 第四馏分段的压力 为 24.5 26KPa， 第四段酒的酒精度为 81.9 74.0%VOL ； 第五馏分段的压力为 26.1 说 明 书 CN 103045447 A 8 6/7 页 9 32.5KPa， 第五段酒的酒精度为73.972.0%VOL ； 第六馏分段的压力为32.639KPa， 第六 段酒的酒精度为71.969.1%VOL ； 第七馏分段的压力为39.152KPa ； 第七段酒的酒精度 为 69.0 52.0%VOL ； 第八馏分段的压力为 52.1 78.5KPa， 第。
36、八段酒的酒精度为 51.9 40.5%VOL ； 第九馏分段的压力为 78.6 100KPa， 第九段酒的酒精度为 40.4 6.0%VOL。 0058 压力变送器设置在距粮甄甄盖出口上方 70cm 处。 0059 蒸酒时所需蒸汽压力为 ： 0.03Mpa。 0060 摘酒时的流酒温度为 28。 0061 酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。 0062 实施例 6 与实施例 1 工艺步骤基本相同， 在此基础上 ： 摘酒按照蒸酒气相压力与酒体酒精度分九段进行， 接酒处的自动调节阀设置有九个， 且蒸酒的第一馏分段的压力为 10.1 10.34KPa， 第一段酒的酒精度为 73.0 74.0%VO。
37、L ； 第二馏分段的压力为 10.35 12.9KPa， 第二段酒的酒精度为 74.1 79.0%VOL ； 第三馏分 段的压力为 13 24.4KPa， 第三段酒的酒精度为 79.1 82.0 %VOL ； 第四馏分段的压力 为 24.5 26KPa， 第四段酒的酒精度为 81.9 74.0%VOL ； 第五馏分段的压力为 26.1 32.5KPa， 第五段酒的酒精度为73.972.0%VOL ； 第六馏分段的压力为32.639KPa， 第六 段酒的酒精度为71.969.1%VOL ； 第七馏分段的压力为39.152KPa ； 第七段酒的酒精度 为 69.0 52.0%VOL ； 第八馏分段。
38、的压力为 52.1 78.5KPa， 第八段酒的酒精度为 51.9 40.5%VOL ； 第九馏分段的压力为 78.6 100KPa， 第九段酒的酒精度为 40.4 6.0%VOL。 0063 压力变送器设置在距粮甄甄盖出口上方 40cm 处。 0064 蒸酒时所需蒸汽压力为 ： 0.026Mpa。 0065 摘酒时的流酒温度为 25。 0066 酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。 0067 实施例 7 与实施例 1 工艺步骤基本相同， 在此基础上 ： 摘酒按照蒸酒气相压力与酒体酒精度分九段进行， 接酒处的自动调节阀设置有九个， 且蒸酒的第一馏分段的压力为 10.1 10.34KPa， 第。
39、一段酒的酒精度为 73.0 74.0%VOL ； 第二馏分段的压力为 10.35 12.9KPa， 第二段酒的酒精度为 74.1 79.0%VOL ； 第三馏分 段的压力为 13 24.4KPa， 第三段酒的酒精度为 79.1 82.0 %VOL ； 第四馏分段的压力 为 24.5 26KPa， 第四段酒的酒精度为 81.9 74.0%VOL ； 第五馏分段的压力为 26.1 32.5KPa， 第五段酒的酒精度为73.972.0%VOL ； 第六馏分段的压力为32.639KPa， 第六 段酒的酒精度为71.969.1%VOL ； 第七馏分段的压力为39.152KPa ； 第七段酒的酒精度 为 。
40、69.0 52.0%VOL ； 第八馏分段的压力为 52.1 78.5KPa， 第八段酒的酒精度为 51.9 40.5%VOL ； 第九馏分段的压力为 78.6 100KPa， 第九段酒的酒精度为 40.4 6.0%VOL。 0068 压力变送器设置在距粮甄甄盖出口上方 40cm 处。 0069 蒸酒时所需蒸汽压力为 ： 0.024Mpa。 0070 摘酒时的流酒温度为 23。 0071 酒精度在线检测仪为白酒酒精在线检测仪。 0072 实施例 8 说 明 书 CN 103045447 A 9 7/7 页 10 本发明涉及的主要装置为 ： 压力和酒精度控制量质摘酒装置 所述的压力和酒精度控制量。
41、质摘酒装置见附图6， 包括粮甄1、 甄盖2、 冷凝器3、 蒸汽管 道 4 和出酒管道 5， 蒸汽管道 4 连接粮甄 1， 甄盖 2 位于粮甄上端， 甄盖上方有一个出口 14， 出口 14 通过管道与冷凝器 3 连接， 管道邻近出口的竖直部分为甄颈 15， 冷凝器 3 连接出酒 管道 5， 在甄颈 15 处设置压力变送器 6， 出酒管道 5 上设置酒精度在线检测仪 16， 在出酒管 道的接酒处设置自动调节阀 8， 压力变送器 6 和酒精度在线检测仪 16 连接 DCS 控制系统 7 输入端， DCS 控制系统 7 输出端连接接酒处的自动调节阀 8。 0073 所述的酒精度在线检测仪 （16） 为。
42、白酒酒精在线检测仪。 0074 所述的接酒处设置有多个， 并各配置一个自动调节阀。 0075 所述的蒸汽管道 4 上设置自动调节阀 10 和压力变送器 9， 压力变送器 9 连接 DCS 控制系统 7 输入端， DCS 控制系统 7 输出端连接蒸汽管道上的自动调节阀 10。 0076 所述的冷凝器 3 的冷凝水输送管道上设置自动调节阀 12， 在出酒管道 5 上设置温 度变送器 11， 温度变送器 11 连接 DCS 控制系统 7 输入端， DCS 控制系统 7 输出端连接冷凝 水输送管道上的自动调节阀 12。 0077 所述的冷凝器 3 的冷凝水输送管道上设置 10M2的板式换热器 13。 说 明 书 CN 103045447 A 10 1/3 页 11 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103045447 A 11 2/3 页 12 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103045447 A 12 3/3 页 13 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103045447 A 13 。