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1、(10)申请公布号 CN 102977571 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102977571 A *CN102977571A* (21)申请号 201210448589.2 (22)申请日 2012.11.12 C08L 67/06(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08L 25/06(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) (71)申请人 无锡创达电子有限公司 地址 2140。
2、28 江苏省无锡市新区城南路 201-1 号 (72)发明人 陈火保 (74)专利代理机构 江苏英特东华律师事务所 32229 代理人 周晓东 (54) 发明名称 一种新型团状模塑料及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种新型团状模塑料， 其原料组 分的配比为 ： 不饱和聚酯树脂 100 份， 环氧树脂 20 100 份， 低收缩改性剂 20 60 份， 引发剂 1 5 份， 固化促进剂 0.5 5 份， 增强材料 60 150 份， 填料 100 250 份， 阻燃剂 100 250 份， 助剂 30 80 份 ； 其中所述引发剂为有机过氧化 物类化合物， 所述固化促进剂为环氧树脂潜伏型。
3、 促进剂， 所述阻燃剂为氢氧化物， 所述增强材料为 玻璃纤维。其有益效果为 ： 利用本发明的制备方 法得到的团状模塑料， 所制造的产品具有机械强 度高、 表面硬度高、 无卤环保、 恶劣环境下特别是 湿热环境下电性能优良等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种新型团状模塑料， 其特征在于 ： 其原料组分的配比为 ： 不饱和聚酯树脂 100 份， 环氧树脂 20 100 份， 低收缩改性剂 20 60 份， 引发剂 1 5 份， 固化促进剂 0.5。
4、 5 份， 增强材料 60 150 份， 填料 100 250 份， 阻燃剂 100 250 份， 助剂 30 80 份 ； 其中所 述引发剂为有机过氧化物类化合物， 所述固化促进剂为环氧树脂潜伏型促进剂， 所述阻燃 剂为氢氧化物， 所述增强材料为玻璃纤维。 2. 如权利要求 1 所述的新型团状模塑料， 其特征在于 ： 所述不饱和聚酯树脂优选间苯 二甲酸辛戊二醇型不饱和聚酯树脂。 3. 如权利要求 1 所述的新型团状模塑料， 其特征在于 ： 所述环氧树脂为双酚 F 型环氧 树脂、 酚醛型环氧树脂、 邻甲酚型环氧树脂、 双酚 A 型环氧树脂中的一种或多种的混合物。 4. 如权利要求 1 所述的新。
5、型团状模塑料， 其特征在于 ： 所述低收缩改性剂优选聚苯乙 烯粉末及其苯乙烯溶液、 聚乙烯粉末、 聚醋酸乙烯粉末及其苯乙烯溶液中的一种或多种的 混合物。 5. 如权利要求 1 所述的新型团状模塑料， 其特征在于 ： 所述引发剂优选过氧化二异 丙苯、 过氧化苯甲酰、 过氧化苯甲酸叔丁脂、 过 2- 乙己酸叔丁脂、 邻 - 叔丁基 - 邻 - 异丙 基 - 单 - 过氧化碳酸脂中的一种或多种的混合物。 6. 如权利要求 1 所述的新型团状模塑料， 其特征在于 ： 所述固化促进剂优选有机酰肼 类、 双氰双胺、 三氟化硼 - 胺络合物中的一种或多种的混合物。 7. 如权利要求 1 所述的新型团状模塑料。
6、， 其特征在于 ： 所述填料为重质碳酸钙粉末、 轻 质碳酸钙粉末、 针状硅灰石粉末、 煅烧高岭土、 硅微粉中的一种或多种的混合物。 8. 如权利要求 1 所述的新型团状模塑料， 其特征在于 ： 所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维 或中碱短切玻璃纤维， 玻纤长度为 1.5 12mm。 9. 如权利要求 1 所述的新型团状模塑料， 其特征在于 ： 所述助剂为脱模剂及阻聚剂， 其 中所述脱模剂为硬脂酸及其皂化物、 褐煤酸蜡及其皂化物、 棕榈油 ； 所述阻聚剂优选对苯二 酚、 特丁基对苯二酚、 苯醌中的一种或多种的混合物。 10. 一种如权利要求 1 所述的新型团状模塑料的制备方法， 其特征在于 ： 通过以下。
7、步骤 制成 ： （1） 混合 ： 各组分按不饱和聚酯树脂 100 份， 环氧树脂 20 100 份， 低收缩改性剂 20 60份， 引发剂15份， 固化促进剂0.55份， 助剂3080份计量后进行高速混合1020 分钟 ； （2） 捏合混合 ： 经高速混合的液体组分加入双轴型捏合设备， 依次加入填料 100 250 份， 阻燃剂 100 250 份， 增强材料 60 150 份捏合混和， 混合时间 10 20 分钟， 混合温 度 50 ； （3） 挤出预成型 ： 利用挤出机制成条状， 用塑料薄膜单独包裹 ； （4） 包装 ： 计量后用专用阻透袋进行包装。 权 利 要 求 书 CN 102977。
8、571 A 2 1/4 页 3 一种新型团状模塑料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种新型团状模塑料及其制备方法， 尤其涉及一种含有环氧树脂的团 状模塑料及其制备方法。 背景技术 0002 团状模塑料是以液态树脂为基体树脂制成的软面团状热固性复合材料， 在不饱和 聚酯树脂、 环氧树脂、 酚醛树脂等主要热固性树脂中， 以不饱和聚酯树脂应用于团状模塑料 最多， 也就是通常团状模塑料为不饱和聚酯树脂团状模塑料 （简称 BMC） ， 以其成本低、 成型 性好、 机械强度和电性能良好等优点， 具有广泛的用途。 0003 但是， 目前的这种不饱和聚酯树脂团状模塑料其缺点在于 ： 材料的耐湿性较。
9、差， 特 别是在湿热环境下的电性能差 ； 成型产物表面硬度差， 耐磨耗差， 已经不能完全满足特殊产 品的要求。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种新型团状模塑料及其制备方法， 其主要组分包括不饱和 聚酯树脂、 环氧树脂、 低收缩改性剂、 引发剂、 固化促进剂、 增强材料、 填料、 阻燃剂、 助剂， 以 克服上述现有技术中提到的不足。 0005 为实现上述目的， 本发明通过以下技术方案实现 ： 一种新型团状模塑料， 其原料组分的配比为 ： 不饱和聚酯树脂 100 份， 环氧树脂 20 100 份， 低收缩改性剂 20 60 份， 引发剂 1 5 份， 固化促进剂 0.5 5 份， 增强材。
10、料 60 150 份， 填料 100 250 份， 阻燃剂 100 250 份， 助剂 30 80 份。其中所述引发剂为有机 过氧化物类化合物， 所述固化促进剂为环氧树脂潜伏型促进剂， 所述阻燃剂为氢氧化物， 所 述增强材料为玻璃纤维。 0006 特别地， 所述不饱和聚酯树脂为 BMC 树脂， 常态下为液态， 优选间苯二甲酸辛戊 二醇型不饱和聚酯树脂。 0007 特别地， 所述环氧树脂为双酚 F 型环氧树脂、 酚醛型环氧树脂、 邻甲酚型环氧树 脂、 双酚 A 型环氧树脂中的一种或多种的混合物 ； 优选液态环氧树脂和半固态环氧树脂。 0008 特别地， 所述低收缩改性剂为热塑性塑料粉末或溶液， 。
11、优选聚苯乙烯粉末及其苯 乙烯溶液、 聚乙烯粉末、 聚醋酸乙烯粉末及其苯乙烯溶液中的一种或多种的混合物。 0009 特别地， 所述引发剂优选过氧化二异丙苯、 过氧化苯甲酰、 过氧化苯甲酸叔丁脂、 过 2- 乙己酸叔丁脂、 邻 - 叔丁基 - 邻 - 异丙基 - 单 - 过氧化碳酸脂中的一种或多种的混合 物。 0010 特别地， 所述固化促进剂优选有机酰肼类、 双氰双胺、 三氟化硼 - 胺络合物中的一 种或多种的混合物。 0011 特别地， 所述填料为重质碳酸钙粉末、 轻质碳酸钙粉末、 针状硅灰石粉末、 煅烧高 岭土、 硅微粉中的一种或多种的混合物。 说 明 书 CN 102977571 A 3 。
12、2/4 页 4 0012 特别地， 所述阻燃剂优选氢氧化铝及氢氧化镁中的一种或两种的混合物。 0013 特别地， 所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱短切玻璃纤维， 玻纤长度为 1.5 12mm ； 特别地， 所述助剂为脱模剂及阻聚剂， 其中所述脱模剂为硬脂酸及其皂化物、 褐煤酸蜡 及其皂化物、 棕榈油 ； 所述阻聚剂优选对苯二酚、 特丁基对苯二酚、 苯醌中的一种或多种的 混合物。 0014 一种如权利要求 1 所述的新型团状模塑料的制备方法， 通过以下步骤制成 ： （1） 混合 ： 各组分按不饱和聚酯树脂 100 份， 环氧树脂 20 100 份， 低收缩改性剂 20 60份， 引发剂15份， 。
13、固化促进剂0.55份， 助剂3080份计量后进行高速混合1020 分钟 ； （2） 捏合混合 ： 经高速混合的液体组分加入双轴型捏合设备， 依次加入填料 100 250 份， 阻燃剂 100 250 份， 增强材料 60 150 份捏合混和， 混合时间 10 20 分钟， 混合温 度 50 ； （3） 挤出预成型 ： 利用挤出机制成条状， 用塑料薄膜单独包裹 ； （4） 包装 ： 计量后用专用阻透袋进行包装。 0015 以上原料组分均以重量计。 0016 本发明的有益效果在于 ： 利用本发明的制备方法得到的团状模塑料， 所制造的产 品具有机械强度高、 表面硬度高、 无卤环保、 恶劣环境下特别是。
14、湿热环境下电性能优良等优 点。 具体实施方式 0017 以上原料组分均以重量计。 0018 实施例 1 ： 一种制备新型团状模塑料的制备方法， 通过以下步骤制成新型团状模塑料 ： （1） 混合 ： 各组分按不饱和聚酯树脂 100 份， 环氧树脂 20 份， 聚苯乙烯粉末 40 份， 过氧 化二异丙苯 2.5 份， 三氟化硼 - 胺络合物 1.0 份， 助剂 30 份计量后进行高速混合 1020 分 钟 ； 说 明 书 CN 102977571 A 4 3/4 页 5 （2） 捏合混合 ： 经高速混合的液体组分加入双轴型捏合设备， 依次加入硅灰石 140 份， 氢氧化铝 150 份， 玻璃纤维 。
15、100 份捏合混和， 混合时间 10 20 分钟， 混合温度 50 ； （3） 挤出预成型 ： 利用挤出机制成条状， 用塑料薄膜单独包裹 ； （4） 包装 ： 计量后用专用阻透袋进行包装。 0019 以上原料组分均以重量计。 0020 实施例 2 ： 一种制备新型团状模塑料的制备方法， 通过以下步骤制成新型团状模塑料 ： （1） 混合 ： 各组分按不饱和聚酯树脂 100 份， 环氧树脂 40 份， 聚苯乙烯粉末 40 份， 过氧 化二异丙苯 2.5 份， 三氟化硼 - 胺络合物 2.0 份， 助剂 30 份计量后进行高速混合 1020 分 钟 ； （2） 捏合混合 ： 经高速混合的液体组分加入。
16、双轴型捏合设备， 依次加入硅灰石 150 份， 氢氧化铝 160 份， 玻璃纤维 110 份捏合混和， 混合时间 10 20 分钟， 混合温度 50 ； （3） 挤出预成型 ： 利用挤出机制成条状， 用塑料薄膜单独包裹 ； （4） 包装 ： 计量后用专用阻透袋进行包装。 0021 以上原料组分均以重量计。 0022 实施例 3 ： 一种制备新型团状模塑料的制备方法， 通过以下步骤制成新型团状模塑料 ： （1） 混合 ： 各组分按不饱和聚酯树脂 100 份， 环氧树脂 60 份， 聚苯乙烯粉末 40 份， 过氧 化二异丙苯 2.5 份， 三氟化硼 - 胺络合物 3.0 份， 助剂 30 份计量后。
17、进行高速混合 1020 分 钟 ； （2） 捏合混合 ： 经高速混合的液体组分加入双轴型捏合设备， 依次加入硅灰石 170 份， 氢氧化铝 170 份， 玻璃纤维 120 份捏合混和， 混合时间 10 20 分钟， 混合温度 50 ； （3） 挤出预成型 ： 利用挤出机制成条状， 用塑料薄膜单独包裹 ； （4） 包装 ： 计量后用专用阻透袋进行包装。 0023 以上原料组分均以重量计。 0024 上述特性评价所用试样的制作， 均以传递模塑的方式成型， 条件如下 ： 模具温度 ： 1605 注射压力 ： 78Mpa 模压时间 ： 200 秒 后固化条件 ： 170 4 小时。 说 明 书 CN 102977571 A 5 4/4 页 6 0025 另外， 特性评价方法中， 弯曲强度按 GB/T9341 进行测试， 冲击强度按 GB/T1043 进 行测试， 拉伸强度按GB/T1040进行测试， 表面硬度按GB/T3854进行测试， 体积电阻率按GB/ T1410 进行测试。 说 明 书 CN 102977571 A 6 。