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1、(10)申请公布号 CN 102977593 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102977593 A *CN102977593A* (21)申请号 201210532418.8 (22)申请日 2012.12.12 C08L 77/02(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08L 23/12(2006.01) (71)申请人 青岛鑫万通塑业发展有限公司 地址 266300 山东省青岛市胶州市胶州湾工 业园三号路西六号路北 (72)发明人 高义金 (54) 发明名称 一种注塑用材料的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种注塑用材料的制备方法， 包括。
2、下列步骤 ： PP 混合物和尼龙混合物分别进行 粉碎加工， 粉碎时间为25-45分钟 ； 将粉碎后的PP 混合物和尼龙混合物进行混合搅拌， 搅拌时间为 20-30 分钟 ； 再搅拌过程中对混合物进行加热， 加 热温度为 135-165 摄氏度 ； 将上述完成的混合物 进行低温干燥处理， 处理时间 30-50 分钟， 温度为 16-28 摄氏度。本发明的方法生产的注塑材料， 相 比之下原材料生产加工方便， 可以采用注塑成型 方式， 同时生产效率高， 而且产品报废时可较轻易 的百分之百回收再利用， 同时也符合其它所有的 环保要求， 这样全面提高了产品竞争力。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1。
3、 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种注塑用材料的制备方法， 包括下列步骤 ： (1)PP 混合物和尼龙混合物分别进行粉碎加工， 粉碎时间为 25-45 分钟 ； (2) 将粉碎后的 PP 混合物和尼龙混合物进行混合搅拌， 搅拌时间为 20-30 分钟 ； (3) 在搅拌过程中对混合物进行加热， 加热温度为 135-165 摄氏度 ； (4)将上述完成的混合物进行低温干燥处理， 处理时间30-50分钟， 温度为16-28摄氏 度 ； (5) 将低温干燥后的混合物放入成型机内进行成型处理。 。
4、2. 根据权利要求 1 所述的注塑用材料的制备方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （1） 中的 PP 混合物为聚丙烯 25-35 重量份、 木粉 60-65 重量份、 抗菌剂 0.5-1 重量份和耐磨剂 2-6 重量 份。 3.根据权利要求1所述的注塑用材料的制备方法， 其特征在于 ： 所述步骤 （1） 中的尼龙 混合物为尼龙 80 重量份、 成核剂 2 重量份和塑化剂 3 重量份。 权 利 要 求 书 CN 102977593 A 2 1/2 页 3 一种注塑用材料的制备方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种注塑用材料的制备方法， 属于注塑材料领域。 背景技术 0003 浇铸尼龙的。
5、熔点较高， 具有很好的物理力学性能和耐磨性以及自润滑性。但他的 成型加工性不好， 加工时效率低， 成本高。尼龙 6 材料相比之下存在物理机械性能相对偏 低的缺点， 但是相对而言生产加工成本价格便宜得多， 可以采用注塑成型的加工方式， 效率 高， 便于生产复杂结构产品。因此， 展开了对尼龙 6 进行复合改性的研究， 如何提高尼龙 6 材料综合的物理力学性能， 使其达到浇铸尼龙材料的相关指标已成为化工届一个待解决的 问题。 发明内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种注塑用 材料的制备方法， 可提高尼龙 6 材料综合的物理力学性能， 使其达到浇铸尼龙材料的相。
6、关 指标。 为解决上述技术问题， 本发明采取的技术方案是， 一种注塑用材料的制备方法， 包括下 列步骤 ： (1)PP 混合物和尼龙混合物分别进行粉碎加工， 粉碎时间为 25-45 分钟 ； (2) 将粉碎后的 PP 混合物和尼龙混合物进行混合搅拌， 搅拌时间为 20-30 分钟 ； (3) 在搅拌过程中对混合物进行加热， 加热温度为 135-165 摄氏度 ； (4) 将上述完成的混合物进行低温干燥处理， 处理时间 30-50 分钟， 温度为 16-28 摄氏 度 ； (5) 将低温干燥后的混合物放入成型机内进行成型处理。 0005 优化的， 上述注塑用材料的制备方法， 其步骤 （1） 中的。
7、PP混合物为聚丙烯25-35重 量份、 木粉 60-65 重量份、 抗菌剂 0.5-1 重量份和耐磨剂 2-6 重量份。 优化的， 上述注塑用材料的制备方法， 其步骤 （1） 中的尼龙混合物为尼龙 80 重量份、 成 核剂 2 重量份和塑化剂 3 重量份。 0006 本发明的方法生产的注塑材料， 性能基本与目前一般使用的浇铸尼龙材料相同， 但相比之下原材料生产加工方便， 可以采用注塑成型方式， 同时生产效率高， 而且产品报废 时可较轻易的百分之百回收再利用， 同时也符合其它所有的环保要求， 这样全面提高了产 品竞争力。 具体实施方式 0007 实施例 1 说 明 书 CN 102977593 。
8、A 3 2/2 页 4 本发明为一种注塑用材料的制备方法， 包括下列步骤 ： (1)PP 混合物和尼龙混合物分别进行粉碎加工， 粉碎时间为 25 分钟 ； (2) 将粉碎后的 PP 混合物和尼龙混合物进行混合搅拌， 搅拌时间为 20 分钟 ； (3) 再搅拌过程中对混合物进行加热， 加热温度为 135 摄氏度 ； (4) 将上述完成的混合物进行低温干燥处理， 处理时间 30 分钟， 温度为 16 摄氏度 ； (5) 将低温干燥后的混合物放入成型机内进行成型处理。 0008 其步骤 （1） 中的 PP 混合物为聚丙烯 25 重量份、 木粉 60 重量份、 抗菌剂 0.5 重量 份和耐磨剂 2-6。
9、 重量份。 其步骤 （1） 中的尼龙混合物为尼龙 80 重量份、 成核剂 2 重量份和塑化剂 3 重量份。 0009 实施例 2 本发明为一种注塑用材料的制备方法， 包括下列步骤 ： (1)PP 混合物和尼龙混合物分别进行粉碎加工， 粉碎时间为 45 分钟 ； (2) 将粉碎后的 PP 混合物和尼龙混合物进行混合搅拌， 搅拌时间为 30 分钟 ； (3) 再搅拌过程中对混合物进行加热， 加热温度为 165 摄氏度 ； (4) 将上述完成的混合物进行低温干燥处理， 处理时间 50 分钟， 温度为 28 摄氏度 ； (5) 将低温干燥后的混合物放入成型机内进行成型处理。 0010 其步骤 （1） 。
10、中的 PP 混合物为聚丙烯 35 重量份、 木粉 65 重量份、 抗菌剂 1 重量份 和耐磨剂 6 重量份。 其步骤 （1） 中的尼龙混合物为尼龙 80 重量份、 成核剂 2 重量份和塑化剂 3 重量份。 0011 本发明的方法生产的注塑材料， 性能基本与目前一般使用的浇铸尼龙材料相同， 但相比之下原材料生产加工方便， 可以采用注塑成型方式， 同时生产效率高， 而且产品报废 时可较轻易的百分之百回收再利用， 同时也符合其它所有的环保要求， 这样全面提高了产 品竞争力。 0012 当然， 上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不限于上述举例， 本技术领域 的普通技术人员， 在本发明的实质范围内， 作出的变化、 改型、 添加或替换， 都应属于本发明 的保护范围。 说 明 书 CN 102977593 A 4 。