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1、(10)申请公布号 CN 102993066 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102993066 A *CN102993066A* (21)申请号 201210420359.5 (22)申请日 2012.10.29 201110414785.3 2011.12.13 CN C07C 317/36(2006.01) C07C 315/02(2006.01) (71)申请人 褚平忠 地址 225321 江苏省泰州市高港区江平东路 188 号 (72)发明人 褚平忠 孟云龙 (54) 发明名称 一种染料中间体2, 4-二-(-乙基砜基硫酸 酯 ) 苯胺的合成方法 (57) 摘要 。
2、本 发 明 公 开 了 一 种 染 料 中 间 体 2, 4- 二 -(- 乙基砜基硫酸酯 ) 苯胺的合成方法, 它包括以下步骤 : 步骤一, - 氯乙醇硫酸酯的 合成, 步骤二, 2、 4- 二硫酚钠苯胺的合成 ; 步骤 三, 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯的合成 ; 步 骤四, 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯苯胺的合 成 : 在 1000ml 的烧瓶中加入甲醇 400ml, 加入 2, 4- 二 - 羟乙基硫醚硫酸酯苯胺 50g, 用氢氧化 钾调PH=6.5-6.8升温到68, 加入催化剂0.42g, 慢慢滴加双氧水 (35%) 44g, 滴加结束, 回流 2 小 时, 色谱跟踪到。
3、达终点后, 加水带出甲醇, 冷却析 出, 得产品 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯苯胺, HPLL 纯度 95%, 氨基含量 : 90%。本发明不但 成本低, 而且应用的范围广。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种染料中间体 2, 4- 二 -(- 乙基砜基硫酸酯 ) 苯胺的合成方法, 它包括以下步 骤 : 步骤一, - 氯乙醇硫酸酯的合成 : 在 250ml 烧瓶中加入 40.3g 氯乙醇在冰盐水浴下冷 却, 待内温度降。
4、到10以下, 滴加58.8g氯磺酸, 滴加完后, 保温反应1小时得到氯乙醇硫酸 酯 76g, 收率 95% ; 步骤二, 2、 4- 二硫酚钠苯胺的合成 : 在 500ml 的四口瓶中加入 2, 4- 二氯硝基苯 63.0g 和水 160ml, 加热到 102, 滴加硫化钠的水溶液 64.5g, 滴加完毕后温度保持在 104-106 回流 7 小时, 反应完成后把回流装置改为蒸馏装置, 在 106-108蒸出副产物, 直到溜出液 为无色透明的为止, 将反应液冷却到 15过滤, 滤液的 PH=8, 生成 2、 4- 二硫酸钠苯胺 56g, 收率 85% ; 步骤三, 2, 4- 二 - 乙基砜基。
5、硫酸酯的合成 : 在 500ml 的四口瓶中加入 2, 4- 二硫酸 钠苯胺 28g, - 氯乙醇硫酸酯的钠盐 63.5g, 150ml 甲醇及 15.6g 的氢氧化钾, 室温下反应 9 小时, 生成 2, 4- 二 -(- 乙基砜基硫酸酯 ) 苯胺 50g, 收率 80% ; 步骤四, 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯苯胺的合成 : 在 1000ml 的烧瓶中加入甲醇 400ml, 加入 2, 4- 二 - 羟乙基硫醚硫酸酯苯胺 50g, 用氢氧化钾调 PH=6.5-6.8 升温到 68, 加入催化剂 0.42g, 慢慢滴加双氧水 (35%) 44g, 滴加结束, 回流 2 小时, 色谱跟。
6、踪到 达终点后 , 加水带出甲醇, 冷却析出, 得产品 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯苯胺, HPLL 纯度 95%, 氨基含量 : 90%。 2. 根据权利要求 1 所述的染料中间体 2, 4- 二 -(- 乙基砜基硫酸酯 ) 苯胺的合成方 法, 其特征是所述的步骤二中硫化钠的水溶液的温度为 60, 质量分数为 15%。 权 利 要 求 书 CN 102993066 A 2 1/2 页 3 一种染料中间体2, 4-二-(-乙基砜基硫酸酯)苯胺的合 成方法 技术领域 0001 本发明提供了一种染料中间体 2, 4- 二 -(- 乙基砜基硫酸酯 ) 苯胺的合成方法。 背景技术 0002 染料。
7、中间体的品种很多, 较重要的就有几百种。早期最重要的中间体, 如硝基苯、 苯胺、 氯苯、 邻苯二甲酸酐等, 因用途广、 用量大以发展为重要的有机中间体, 世界年产量都 在百万吨以上。现在重要的染料中间体有邻硝基氯苯、 对硝基氯苯、 2- 萘酚、 蒽醌、 1- 氨基 氨醌 等, 由上述中间体出发, 再经过一系列有机合成单元过程, 可制的各种结构复杂的中 间体, 但是这些中间体的成本比较高已经不能满足日常的需求。 发明内容 0003 本发明提供了一种染料中间体 2, 4- 二 -(- 乙基砜基硫酸酯 ) 苯胺的合成方法, 它不但成本低, 而且应用的范围广。 0004 本发明采用了以下技术方案 : 。
8、一种染料中间体2, 4-二-(-乙基砜基硫酸酯)苯 胺的合成方法, 它包括以下步骤 : 步骤一, - 氯乙醇硫酸酯的合成 : 在 250ml 烧瓶中加入 40.3g 氯乙醇在冰盐水浴下冷 却, 待内温度降到10以下, 滴加58.8g氯磺酸, 滴加完后, 保温反应1小时得到氯乙醇硫酸 酯 76g, 收率 95% ; 步骤二, 2、 4- 二硫酚钠苯胺的合成 : 在 500ml 的四口瓶中加入 2, 4- 二氯硝基苯 63.0g 和水 160ml, 加热到 102, 滴加硫化钠的水溶液 64.5g, 滴加完毕后温度保持在 104-106 回流 7 小时, 反应完成后把回流装置改为蒸馏装置。在 10。
9、6-108蒸出副产物, 直到溜出液 为无色透明的为止, 将反应液冷却到 15过滤, 滤液的 PH=8, 生成 2、 4- 二硫酸钠苯胺 56g, 收率 85% ; 步骤三, 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯的合成 : 在 500ml 的四口瓶中加入 2, 4- 二硫酸 钠苯胺 28g, - 氯乙醇硫酸酯的钠盐 63.5g, 150ml 甲醇及 15.6g 的氢氧化钾, 室温下反应 9 小时, 生成 2, 4- 二 -(- 乙基砜基硫酸酯 ) 苯胺 50g, 收率 80% ; 步骤四, 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯苯胺的合成 : 在 1000ml 的烧瓶中加入甲醇 400ml, 加入 2。
10、, 4- 二 - 羟乙基硫醚硫酸酯苯胺 50g, 用氢氧化钾调 PH=6.5-6.8 升温到 68, 加入催化剂 0.42g, 慢慢滴加双氧水 (35%) 44g, 滴加结束, 回流 2 小时, 色谱跟踪到 达终点后 , 加水带出甲醇, 冷却析出, 得产品 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯苯胺, HPLL 纯度 95%, 氨基含量 : 90%。 0005 所述的步骤二中硫化钠的水溶液的温度为 60, 质量分数为 15%。 0006 本发明具有以下有益效果 : 本发明目的在于提供一种具有双活性基团的活性染料 中间体。现在大部分活性染料都是用对位酯或间位酯作为连接基团, 本发明在对位酯化物 基础。
11、上, 再引入一个乙烯砜基硫酸酯变为二个乙烯砜基硫酸酯, 这样可以提高活性染料的 说 明 书 CN 102993066 A 3 2/2 页 4 固色率, 而且降低了制作成本。 具体实施方式 0007 本发明公开了一种染料中间体 2, 4- 二 -(- 乙基砜基硫酸酯 ) 苯胺的合成方法, 它包括以下步骤 : 步骤一, - 氯乙醇硫酸酯的合成 : 在 250ml 烧瓶中加入 40.3g 氯乙醇在 冰盐水浴下冷却, 待内温度降到10以下, 滴加58.8g氯磺酸, 滴加完后, 保温反应1小时得 到氯乙醇硫酸酯 76g, 收率 95% ; 步骤二, 2、 4- 二硫酚钠苯胺的合成 : 在 500ml 的。
12、四口瓶中加入 2, 4- 二氯硝基苯 63.0g 和水 160ml, 加热到 102, 滴加硫化钠的水溶液 64.5g, 硫化钠的水溶液的温度为 60, 质 量分数为 15%, 滴加完毕后温度保持在 104-106回流 7 小时, 反应完成后把回流装置改为 蒸馏装置。在 106-108蒸出副产物, 直到溜出液为无色透明的为止, 将反应液冷却到 15 过滤, 滤液的 PH=8, 生成 2、 4- 二硫酸钠苯胺 56g, 收率 85% ; 步骤三, 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯的合成 : 在 500ml 的四口瓶中加入 2, 4- 二硫酸 钠苯胺 28g, - 氯乙醇硫酸酯的钠盐 63.5g。
13、, 150ml 甲醇及 15.6g 的氢氧化钾, 室温下反应 9 小时, 生成 2, 4- 二 -(- 乙基砜基硫酸酯 ) 苯胺 50g, 收率 80% ; 步骤四, 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯苯胺的合成 : 在 1000ml 的烧瓶中加入甲醇 400ml, 加入 2, 4- 二 - 羟乙基硫醚硫酸酯苯胺 50g, 用氢氧化钾调 PH=6.5-6.8 升温到 68, 加入催化剂 0.42g, 慢慢滴加双氧水 (35%) 44g, 滴加结束, 回流 2 小时, 色谱跟踪到 达终点后 , 加水带出甲醇, 冷却析出, 得产品 2, 4- 二 - 乙基砜基硫酸酯苯胺, HPLL 纯度 95%, 氨基含量 : 90%。 说 明 书 CN 102993066 A 4 。