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1、(10)申请公布号 CN 103080378 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103080378 A *CN103080378A* (21)申请号 201180043018.4 (22)申请日 2011.06.22 12/832,106 2010.07.08 US C23C 24/04(2006.01) (71)申请人 西门子能量股份有限公司 地址 美国佛罗里达州 (72)发明人 WF琼斯 Z韩 RS加勒特 (74)专利代理机构 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人 贾静环 (54) 发明名称 将电绝缘材料层施用至导体表面的方法 (57) 摘要 本发明提供用于施用电绝缘。
2、材料的层 (12) 至导体 (16) 的表面 (14) 的方法。所述方法的一 个实施方式包括准备导体(16)的表面(14)， 之后 在导体 (16) 的表面 (14) 上冷喷雾复数个云母颗 粒 (28)。所述方法的另一实施方式包括准备导体 (16) 的表面 (14)， 之后在导体 (16) 的表面 (14) 上冷喷雾复数个氮化硼 (BN) 颗粒。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.03.07 (86)PCT申请的申请数据 PCT/US2011/041317 2011.06.22 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/005942 EN 2012.01.12 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103080378 A CN 103080378 A *CN103080378A* 1/2 页 2 1. 施用电绝缘材料层至导体表面的方法， 所述方法包括 ： 准备导体表面 ； 以及 冷喷雾复数个云母颗粒至导体表面。 2. 权利要求 1 的方法， 其中所述冷喷雾复数个云母颗粒的步骤包括 ： 将加压气体和复数个云母颗粒的混合物合并 ； 选择性改变加压气体的温度 ； 在所述导体表面的方向上加速所述云母颗。
4、粒 ； 以及 利用所述加速的云母颗粒碰撞所述导体表面。 3. 权利要求 1 的方法， 其中所述冷喷雾基于小于相应最大阈值的所述复数个云母颗 粒的至少一个喷雾参数进行， 以将所述云母颗粒粘附至所述导体表面而不损坏所述导体表 面。 4. 权利要求 3 的方法， 其中所述冷喷雾基于以下参数进行 ： 小于最大速度阈值的所述 复数个云母颗粒的喷雾速度参数， 以及小于最大温度阈值的所述复数个云母颗粒的温度参 数。 5. 权利要求 2 的方法， 其中所述选择性改变温度是选择性加热所述加压气体。 6. 权利要求 4 的方法， 其中所述最大速度阈值和所述最大温度阈值基于所述云母颗粒 的参数。 7. 权利要求 6。
5、 的方法， 其中所述云母颗粒的参数是所述复数个云母颗粒的粒度和所述 复数个云母颗粒的颗粒密度中的至少一个。 8. 施用电绝缘材料层至导体表面的方法， 所述方法包括冷喷雾玻璃纤维和环氧树脂的 混合物至所述导体表面上。 9. 权利要求 8 的方法， 其还包括改变所述导体表面上的喷雾混合物的温度以固化所述 环氧树脂。 10. 权利要求 9 的方法， 其中所述改变温度是加热所述喷雾混合物。 11. 权利要求 8 的方法， 其中所述冷喷雾所述混合物包括在所述导体表面的方向上冷 喷雾所述混合物， 包括 ： 将所述混合物和加压气体合并 ； 选择性改变所述加压气体的温度 ； 在所述导体表面的方向上加速所述混合。
6、物 ； 以及 利用玻璃纤维和环氧树脂的加速的混合物碰撞所述导体表面。 12. 权利要求 11 的方法， 其中所述选择性改变所述温度包括 ： 基于所述导体表面上的 电绝缘材料层的所需涂层特性， 可控地加热所述加压气体。 13. 权利要求 11 的方法， 其中所述选择性改变所述温度包括使所述导体经过加热器和 气体喷嘴中的一个。 14. 施用电绝缘材料层至导体表面的方法， 所述方法包括 ： 准备所述导体表面 ； 以及 冷喷雾许多氮化硼 (BN) 颗粒至所述导体表面上。 15. 权利要求 14 的方法， 其中所述冷喷雾许多氮化硼颗粒包括 ： 将加压气体和复数个氮化硼颗粒的混合物合并 ； 权 利 要 求。
7、 书 CN 103080378 A 2 2/2 页 3 选择性改变所述加压气体的温度 ； 在所述导体表面的方向上加速所述氮化硼颗粒 ； 以及 利用所述加速的氮化硼颗粒碰撞所述导体表面。 16. 权利要求 14 的方法， 其中所述冷喷雾基于小于相应最大阈值的所述复数个氮化硼 颗粒的至少一个喷雾参数进行， 以将所述氮化硼颗粒粘附至所述导体表面上而不损坏所述 导体表面， 其中所述复数个氮化硼颗粒的至少一个喷雾参数。 17. 权利要求 16 的方法， 其中所述冷喷雾基于以下参数进行 ： 小于最大速度阈值的所 述复数个氮化硼颗粒的喷雾速度参数， 以及小于最大温度阈值的所述复数个氮化硼颗粒的 温度参数。 。
8、权 利 要 求 书 CN 103080378 A 3 1/5 页 4 将电绝缘材料层施用至导体表面的方法 技术领域 0001 本发明涉及导体表面， 更具体地涉及用于将电绝缘材料层施用至导体表面的方 法。 背景技术 0002 电绝缘材料在导体表面上的应用是众所周知的， 特别是用于相邻导体表面， 例如 发电机中的相邻绕组 (winding)。然而， 用于将电绝缘材料施用在导体表面的方法可以变 化。 0003 提供用于将电绝缘材料施用至导体表面的新的和有用的方法将是有利的。 附图说明 0004 在以下说明中利用参考附图对本发明进行说明， 其中所述附图示出了 ： 0005 图 1 示出了根据本发明用于。
9、将电绝缘材料层施用至导体表面的冷喷雾系统的一 示例性实施方式的示意图 ； 0006 图2示出了图1中所示出的施用至导体表面的电绝缘层的一示例性实施方式的示 意图 ； 0007 图3示出了图1中所示的施用至导体表面的另一电绝缘层的一示例性实施方式的 示意图 ； 0008 图4示出了图1中所示的系统的喷雾速度对喷雾温度的图示以及用于各喷雾速度 和喷雾温度的合格材料 ； 0009 图 5 示出了根据本发明用于将材料层施用至非金属基底表面的系统的一示例性 实施方式的示意图 ； 0010 图6示出了图5中所示的施用至非金属基底表面的材料层的一示例性实施方式的 示意图 ； 0011 图7示出了图5中所示的。
10、施用至非金属基底表面的导电或半导材料层的一示例性 实施方式的示意图 ； 以及 0012 图8示出了图5中所示的系统的喷雾速度对喷雾温度的图示以及用于各喷雾速度 和喷雾温度的合格材料。 0013 发明详述 0014 提供了用于将电绝缘材料层施用至导体表面的方法。 所述方法的一实施方式包括 准备导体表面， 之后冷喷雾复数个云母颗粒 (mica particle) 至导体表面上。所述方法的 另一实施方式包括准备导体表面， 之后冷喷雾复数个氮化硼 (BN) 颗粒至导体表面上。 0015 现在将详细参考和本发明一致的实施方式， 其实例在附图中进行说明。附图中所 使用的相同参考数字指代相同或类似的部件。本。
11、发明的实施方式讨论 “冷喷雾” 过程。该 过程包括颗粒以所选速度和 / 或所选温度在目标表面的方向上加速或推进。在常规系统 中， 涂层材料的颗粒以相对较高速度和较高温度向目标金属表面加速， 所述目标金属表面 说 明 书 CN 103080378 A 4 2/5 页 5 较硬， 以及可以经受住具有高速度和高温度的加速的颗粒， 而不会被损坏 ( 例如 )。根据本 发明的实施方式， 非金属颗粒向金属基底或非金属基底 ( 其在低于相应速度和温度阈值的 所选速度和所选温度时具有较柔软、 低温的特征)加速。 这些基底具有如下特征 ： 在室温时 具有较柔软表面， 例如具有延展性， 从而使得颗粒碰撞通常是无弹。
12、性的， 从而允许颗粒粘附 至表面， 而非从表面偏离。如果非金属颗粒是以超过速度和温度阈值的速度冷喷雾在目标 表面， 非金属颗粒不会粘附至目标基底表面， 且可能损坏或穿透目标基底表面。例如， 图 1 中所示的本发明实施方式描述了冷喷雾方法， 其用于朝向导体或金属基底的表面加速非金 属颗粒， 以在导体表面上形成电绝缘层。在另一实例中， 图 5 中所示的本发明实施方式描述 了冷喷雾方法， 其用于朝向非金属基底的表面加速非金属颗粒， 以增强基底的性能特性。 如 上所述， 本发明的实施方式中使用的金属基底和非金属基底具有较柔软、 低温特征 ( 即， 在 室温时具有较柔软表面， 从而使得颗粒碰撞是无弹性的。
13、 )。在一示例性实施方式中， 如下所 讨论的， 以低于相应温度和速度阈值的温度和速度在基底处喷雾非金属颗粒， 可以使用多 种类型的非金属颗粒， 且非金属颗粒以无弹性碰撞粘附至基底。 但是， 本发明实施方式中所 讨论的冷喷雾方法不限于小于相应温度和速度阈值的温度和速度参数。 0016 图 1 示出了系统 10 的一示例性实施方式， 所述系统 10 用于施用电绝缘材料层 12 至金属基底或导体 16 的表面 14。本发明实施方式可使用任一金属基底或导体， 例如铜。另 外， 虽然本发明实施方式讨论施用至导体16的表面14的层12， 但可以施用多个层至相邻导 体的各自表面， 例如发电机中的绕组， 例如。
14、以在相邻导体之间提供电绝缘。 在一示例性实施 方式中， 导体16可以呈矩形， 如图1中所示， 例如水平堆叠设置在发电机转子绕组中的水平 矩形导体。 0017 系统 10 包括高压供气装置 20， 其贮存高压气体， 例如氦， 例如以选择的压力。系 统 10 还包括气体加热器 22， 将其连接以从高压供气装置 20 接收高压气体以及选择性地改 变高压气体的温度。在一示例性实施方式中， 气体加热器 22 不加热气体或仅相对少量加 热气体。此外， 系统 10 包括连接至高压供气装置 20 的粉末进料器 24， 其容纳非金属颗粒 28， 例如云母或氮化硼 (BN) 颗粒， 例如， 具有选择的颗粒体积和 。
15、/ 或尺寸。过去， 云母和 BN 颗粒 ( 例如尺寸范围为 5-10 微米 ) 未应用在绝缘领域。根据本发明的实施方式， 通过合 适的沉积过程， 例如， 冷喷雾方法， 现在可以方便地施用这些材料以在需要增强绝缘性能的 金属或绝缘表面上形成层。通过冷喷雾方法， 沉积可沿非 - 均匀表面和多种几何形状 (the deposition can be had along non-uniform surfaces and numerous geometries)， 包括 多种形状的线 (wire)( 例如圆形和矩形 ) 而形成。 0018 供气装置 20、 气体加热器 22 和粉末进料器 24 一起传送。
16、具有选择体积和尺寸的 非 - 金属颗粒 28 至具有喷嘴 30 的喷枪 26。喷嘴 30 相应地在导体 16 的表面 14 的方向上 以选择的喷雾速度 32( 图 4) 以选择的喷雾温度 34( 图 4) 驱使非金属颗粒 28。非金属颗粒 28， 例如云母颗粒， 例如从喷嘴 30 以选择的喷雾速度 32 以及选择的喷雾温度 34 被推出， 基 于从气体加热器 22 运送至喷枪 26 的压缩气体以及从粉末进料器 24 运送至喷枪 26 的非金 属颗粒 28。非金属颗粒 28 向导体 16 的表面 14 加速， 在此和表面 14 碰撞， 它们形变或嵌入 基底 ( 在织物类型材料的情况时 ) 中以及。
17、形成涂层 12。在本发明实施方式中， 使用冷喷雾 方法的一个优势在于在表面 14 上无需使用粘合剂， 因为非金属颗粒 28 将无需使用粘合剂 而粘附至表面 14。然而， 在本发明的一示例性实施方式中， 粘合剂可以和非金属颗粒 28 混 说 明 书 CN 103080378 A 5 3/5 页 6 合以及例如可以在一个步骤中将混合物冷喷雾在表面 14 处。 0019 控制器 36 连接至供气装置 20、 气体加热器 22 和粉末进料器 24， 且配置控制器 36 以确定被驱使朝向导体 16 的表面 14 的非金属颗粒 28 的喷雾速度和喷雾温度。在本发明 的一示例性实施方式中， 控制器 36 将。
18、控制变量例如气压和温度。但是， 在非金属颗粒 28 放 入粉末进料器 24 之前将确定 / 选择混合物中的非金属颗粒 28 的粒度和体积。在具体涂覆 过程的资格鉴定阶段 (qualification stage) 期间， 将确定非金属颗粒 28 的尺寸 / 体积以 满足所需要求。 0020 如在图 4 的示例性实施方式中说明的， 控制器 36 监测气压和 / 或喷雾温度 34， 而 喷枪驱使非-金属颗粒28至导体16的表面14， 以保持喷雾速度32在预定的速度限度范围 内和 / 或限制选择的喷雾温度 34 以小于预定的最大温度阈值 35。如果控制器 36 限制喷雾 速度 32 和 / 或喷雾温。
19、度 34 以小于相应的速度阈值 33 和 / 或温度阈值 35， 多种材料可用于 被驱使朝向导体 16 的表面 14 的非金属颗粒 28 和 / 或用于导体 16 自身。此外， 通过限制 喷雾速度 32 和 / 或喷雾温度 34 以小于相应的速度阈值 33 和 / 或温度阈值 35， 非金属颗粒 28 可粘附至导体 16 的表面 14， 而不从导体 16 的表面 14 滑落和 / 或不损坏导体 16 的表面 14。控制器 36 基于改变气体的压力而改变喷雾速度 32。在一示例性实施方式中， 可以使用 的喷雾材料例如但不限于， 云母粉末， 氮化硼， 碳化钨， 碳粉末， 有机聚合物和粉末状环氧树 。
20、脂。在一额外的示例性实施方式中， 喷雾温度阈值 35 的范围可以是 -40至 120， 用于喷 雾例如有机聚合物或环氧树脂。选择 -40至 120的示例性温度范围， 因为如果在大于该 温度范围的温度时喷雾有机聚合物或环氧树脂， 导体 16 的表面 14 会损坏和 / 或烧坏。基 于图1中说明的系统10的示例性实施方式， 可以将多种涂层12冷喷雾至导体16的表面14 上。图 2 说明涂层 12 的一示例性实施方式。例如， 粘合剂和绝缘颗粒 ( 例如云母 ) 的混合 物可以冷喷雾至导体 16 的表面 14 上， 以形成电绝缘的层 12 至导体 16 的表面 14。可以通 过控制器 36 监测非金属。
21、颗粒 28 的混合物的冷喷雾的各喷雾速度和 / 或喷雾温度， 使得不 超过各最大速度阈值33和/或最大温度阈值35， 从而非金属颗粒28粘附至导体16的表面 14， 以及抑制非金属颗粒 28 渗入和 / 或损坏导体 16 的表面 14。控制器 36 控制速度阈值 33( 通过控制气压 ) 和 / 或温度阈值 35， 基于非金属颗粒 28 的预定颗粒体积和 / 或预定粒 度。配置控制器 36 以选择性地确定速度阈值 33 和温度阈值 35， 基于涂层 12 的一个或多个 所需涂层特征， 例如导体 16 的最小厚度。在一示例性实施方式中， 涂层 12 的绝缘特征依赖 于涂层 12 的厚度以及涂层 。
22、12 的均匀性。虽然以上的实施方式讨论云母颗粒， 可以将多种 颗粒冷喷雾至导体 16 的表面 14 上， 例如氮化硼 (BN) 颗粒。 0021 虽然图 1 的本发明实施方式说明用于导体 14 的表面 12( 即 , 一个面 ) 的冷喷雾 过程， 可以利用本发明以冷喷雾绝缘材料至导体14的多个面上， 包括后表面40(图1)， 通过 简单反转导体14的方向。 此外， 可以使用控制器36选择性地调节高压供气装置20、 气体加 热器 22 和粉末 24 使得施用至导体 14 的后表面 40 的涂层具有不同特性， 相比较施用至导 体 14 的前表面的涂层 12 而言。例如， 导体 14 的不同面经受不。
23、同电或热条件和 / 或相对相 邻导体的不同间距， 因此通过使用系统 10， 它们的各涂层可以进行单独定制以适应该配置。 0022 图3说明涂层12的一示例性实施方式， 不同于图2的实施方式中说明的涂层12。 在图 3 的示例性实施方式中， 玻璃纤维和环氧树脂颗粒的混合物 42 通过使用图 1 的系统 10冷喷雾至导体16的表面14上。 玻璃纤维和环氧树脂颗粒的混合物一起作用以粘附颗 说 明 书 CN 103080378 A 6 4/5 页 7 粒至导体表面14。 在玻璃纤维和环氧树脂颗粒的混合物42冷喷雾至导体16的表面14 上之后， 加热混合物 42 的温度， 以固化涂层 12 内的环氧树脂。
24、成分。在一示例性实施方式 中， 使用多种方法完成该加热， 所述多种方法例如感应、 辐射加热或例如使导体经过炉。 0023 图5-8中说明的以及下文中所讨论的本发明实施方式类似于图1-4中说明的以及 上文中讨论的本发明实施方式， 除了冷喷雾材料的目标是非金属基底， 而非导体表面， 以增 强非金属基底的多种性能。 0024 图 5 说明类似于上文所讨论的以及图 1 中所说明的系统 10 的系统 110 的一示例 性实施方式。利用系统 110 以施用材料层 112 至非金属基底 116 的表面， 以增强非金属基 底116的性能特性， 例如绝缘材料以增强非金属基底的绝缘性能。 系统110包括高压供气装。
25、 置 120， 其贮存高压气体， 例如氦， 例如以选择的压力。系统 110 还包括气体加热器 122， 将 其连接以从高压供气装置 120 接收高压气体以及选择性改变高压气体的温度。此外， 系统 110 包括连接至高压供气装置 120 的粉末进料器 124， 其容纳非金属颗粒 128， 例如云母， 硝 酸钡 (BN)， 和 / 或粘合剂树脂颗粒， 例如， 具有选择的颗粒体积和 / 或尺寸。供气装置 120、 气体加热器 122 和粉末进料器 124 一起传送具有选择的体积和尺寸的非金属颗粒 128 至具 有喷嘴 130 的喷枪 126。喷嘴 130 相应地在非金属基底 116 的方向上驱使非金。
26、属颗粒 128， 以选择的喷雾速度 ( 通过选择的压力 )132( 图 8)， 以及选择的喷雾温度 134( 图 8)。非金 属颗粒 128， 例如云母颗粒， 例如从喷嘴 130 以选择的喷雾速度 132 和选择的喷雾温度 134 推出， 基于从气体加热器 122 运送至喷枪 126 的压缩气体以及从粉末进料器 124 运送至喷 枪 126 的非金属颗粒 128。非金属颗粒 128 朝向非金属基底 116 加速， 在此和非金属基底 116 碰撞， 它们形变以及结合或嵌入非金属基底 116， 以形成层 112。 0025 系统 110 还包括连接气体加热器 122、 粉末进料器 124、 喷枪 。
27、126 和高压供气装置 120 的控制器 136。配置控制器 136 以监控气压 ( 以监测喷雾速度 132) 和喷雾温度 134， 基 于非金属颗粒 128 的预定体积和粉末进料器 124 内的非金属颗粒 128 的预定密度的一个或 多个。非金属颗粒 128 的具体粒度和混合物装载入粉末进料器 124 中。 0026 在一示例性实施方式中， 控制器 136 限制选择的喷雾速度 132( 通过改变气压 ) 至 小于预定的最大速度阈值133(图8)， 以及限制选择的喷雾温度134至小于预定的最大温度 阈值 135( 图 8)。然而， 在一备选的实施方式中， 控制器可以简单地限制喷雾速度或喷雾温 。
28、度至它的最大阈值。 在一示例性实施方式中， 喷雾温度阈值135可以小于100以用于喷雾 在非金属基底上。 0027 玻璃衬背 114， 例如玻璃布， 例如， 通常覆盖非金属基底 116 的表面。玻璃布可以 是编织的以及通过冷喷雾之外的手段施用至基底 116。如在图 5 的示例性实施方式中说明 的， 玻璃衬背 114 施用至非金属基底 116。在施用玻璃衬背 114 至非金属基底 116 之后， 可 激活系统 110， 从而非金属颗粒 128， 例如云母颗粒冷喷雾经过喷嘴 130 以及至玻璃衬背表 面 114 上， 以增强非金属基底 116 的性能特性， 例如电绝缘性。在一示例性实施方式中， 其。
29、 中材料施用至非金属基底， 非金属基底的密度和渗入将控制待增强的涂层 112 的性能。 0028 如上讨论的图 1-4 中的本发明实施方式， 非金属颗粒 128， 例如云母颗粒的冷喷雾 方法， 包括合并加压气体和非金属颗粒 128 的混合物， 选择性改变加压气体的温度， 和在玻 璃衬背 114 的表面的方向上加速该混合物。如图 6 中说明的， 加速的非金属颗粒 128， 例如 云母颗粒， 碰撞玻璃衬背 114 的表面。如之前所讨论的， 在冷喷雾过程期间， 可以通过控制 说 明 书 CN 103080378 A 7 5/5 页 8 器 136 调节非金属颗粒 128 例如云母颗粒的喷雾参数， 例。
30、如速度和 / 或温度， 使得其小于相 应的速度和温度阈值 133,135。 0029 基于玻璃衬背 114 的表面上的或嵌入基底 116 内部的加速的非金属颗粒 128 的 类型， 非金属基底 116 的多种性能特性可以得以强化， 例如增强的高压绝缘性， 增强的导热 性， 和 / 或增强的导电性。在一示例性实施方式中， 可以将氮化硼颗粒喷雾在非金属基底 上， 以渗入基底中以及均匀分布而不损坏基底。 0030 在一示例性实施方式中， 上述冷喷雾方法， 其中非金属颗粒 128 加速至非金属基 底 116 的玻璃衬背 114 的表面上， 所述方法包括在单一生产线上进行的冷喷雾方法的各步 骤， 使得无。
31、需在多个生产线之间输送玻璃衬背 114， 以增强非金属基底 116 的参数， 例如电 绝缘特性。 0031 在图 7 中说明的本发明另一示例性实施方式中， 使用上述系统， 可以将导电材料 和颗粒例如云母颗粒的混合物 142 冷喷雾至玻璃衬背 114 的表面上。这样的导电材料的 实例可以是碳和例如碳化钨。可以进行冷喷雾以例如增强玻璃衬背 114 的导电性。另外， 半导材料可以和颗粒混合， 以便得到当冷喷雾至玻璃衬背 114 的表面上时足以增强玻璃 衬背 114 的导电性的混合物。在一示例性实施方式中， 可形成传导带， 其中导电材料和非 金属颗粒在独立的喷雾步骤中分别喷雾至玻璃衬背 114 的表面。
32、上， 而非如上所讨论的在 混合物 142 的一个集合的喷雾步骤中。在另一示例性实施方式中， 传导带可如下形成 ： 形 成绝缘材料的第一层， 例如玻璃衬背 114 ； 形成第二层， 其作为第一层上方的过渡层， 其中 过渡层包括绝缘材料和导电材料的混合物， 例如上文所讨论的混合物 142 ； 和在第二层上 方形成第三层， 其中所述第三层包括导电材料， 例如碳和 / 或碳化钨， 例如以在第一和第二 层之间形成增强的物理联接。然而， 这样的传导带的第一绝缘层不限于玻璃衬背 114， 且 第一绝缘层可以是任何柔性衬背材料， 例如玻璃编织层、 由纤维形成的层或聚合物衬背， 例 如， 其具有弹性和柔性性能以。
33、用于以卷曲的形式贮存或用于例如在表面上卷绕。 0032 虽然已显示和说明了本发明的多种实施方式， 显然的是这样的实施方式仅通过实 例给出。在不偏离本发明时， 可以进行多种修改， 变化和替换。因此， 本发明仅通过所附权 利要求的精神和范围进行限制。 说 明 书 CN 103080378 A 8 1/4 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103080378 A 9 2/4 页 10 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103080378 A 10 3/4 页 11 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103080378 A 11 4/4 页 12 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103080378 A 12 。