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1、(10)申请公布号 CN 103103014 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103103014 A *CN103103014A* (21)申请号 201210451676.3 (22)申请日 2012.11.10 C10M 173/00(2006.01) C10N 40/24(2006.01) C10N 30/12(2006.01) (71)申请人 江南大学 地址 214122 江苏省无锡市蠡湖大道 1800 号 (72)发明人 史苏佳 曹栋 袁凯 魏长庆 (54) 发明名称 一种微乳化铜拉丝油制备的方法 (57) 摘要 一种微乳化铜拉丝油制备的方法为 ： 将 油酸、 三。
2、乙醇胺、 石油磺酸钠、 6501 按质量比 9 3 12 3 混合得 A， 将 Span80、 PEG400 按质 量比 14 7 混合得 B， 水相为 0.02mol/LCaCl2溶 液。按 7 号矿物油 10 号矿物油 A B 正丁 醇水相 20 3 23 5 7 19-22 的质 量比进行配方， 制备时的加样顺序为亲油的表面 活性剂和助表面活性剂先溶于油， 再加入亲水的 表面活性剂， 最后加水相搅拌至透明得到产品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 。
3、103103014 A CN 103103014 A *CN103103014A* 1/1 页 2 1. 一种微乳化铜拉丝油制备的方法为 ： 将油酸、 三乙醇胺、 石油磺酸钠、 6501 按 质量比 9 3 12 3 混合得 A， 将 Span80、 PEG400 按质量比 14 7 混合得 B， 水相 为 0.02mol/LCaCl2溶液。按 7 号矿物油 10 号矿物油 A B 正丁醇水相 20 3 23 5 7 19-22 的质量比进行配方， 制备时的加样顺序为亲油的表面活性剂 和助表面活性剂先溶于油， 再加入亲水的表面活性剂， 最后加水相搅拌至透明得到产品。 2. 根据权利要求 1 所。
4、述的一种微乳化铜拉丝油制备的方法， 其特征是使用了 7 号矿物 油 10 号矿物油 A B 正丁醇水相 20 3 23 5 7 19-22 的质量比的 配方。 3.根据权利要求1所述的一种微乳化铜拉丝油制备的方法， 其特征是水相为0.02mol/ LCaCl2溶液。 4. 根据权利要求 1 所述的一种微乳化铜拉丝油制备的方法， 其特征是制备时的加样顺 序为亲油的表面活性剂和助表面活性剂先溶于油， 再加入亲水的表面活性剂， 最后加水相 搅拌至透明得到产品。 权 利 要 求 书 CN 103103014 A 2 1/2 页 3 一种微乳化铜拉丝油制备的方法 技术领域 0001 一种微乳化铜拉丝油制。
5、备的方法， 属于金属加工技术领域。 背景技术 0002 在铜加工拉丝行业中， 对铜材质量 ( 尤其是表面质量 ) 的要求较苛刻。加工过程 中， 实施有效的工艺润滑， 可以改善产品表面质量， 降低动力消耗等。 微乳化油是由基础油、 表面活性剂、 助表面活性剂、 油性剂、 水以及其它组分配制而成的外观透明或半透明的、 各 向同性的、 热力学稳定的 W/O 型微乳。使用前加水稀释制成 O/W 型乳化液， 由于该乳化液兼 具油性加工液的润滑性、 防锈性和水基加工液的冷却性、 洗净性， 污染轻且废液易处理等优 点， 几乎能满足各种机加工的要求， 因而具有广泛的应用前景。 本发明提供了一种新的微乳 化铜拉。
6、丝油制备的方法， 该方法所制备的微乳化铜拉丝油微乳液性质稳定， 乳化液具有优 良的润湿性、 润滑性、 退火清净性和防锈性。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种微乳化铜拉丝油制备的方法。 将油酸、 三乙醇胺、 石油 磺酸钠、 6501 按质量比 9 3 12 3 混合得 A， 将 Span80、 PEG400 按质量比 14 7 混合 得 B， 水相为 0.02mol/LCaCl2溶液。按 7 号矿物油 10 号矿物油 A B 正丁醇水相 203235719-22的质量比进行配方， 制备时的加样顺序为亲油的表面活性 剂和助表面活性剂先溶于油， 再加入亲水的表面活性剂， 最后加水相搅拌至。
7、透明得到产品。 0004 本发明的技术方案 ： 一种微乳化铜拉丝油制备的方法为 ： 将油酸、 三乙醇胺、 石油 磺酸钠、 6501 按质量比 9 3 12 3 混合得 A， 将 Span80、 PEG400 按质量比 14 7 混合 得 B， 水相为 0.02mol/LCaCl2溶液。按 7 号矿物油 10 号矿物油 A B 正丁醇水相 203235719-22的质量比进行配方， 制备时的加样顺序为亲油的表面活性 剂和助表面活性剂先溶于油， 再加入亲水的表面活性剂， 最后加水相搅拌至透明得到产品。 0005 本发明的有益效果 ： 一种微乳化铜拉丝油制备的方法， 为制备铜拉丝油提供了一 种可行的。
8、方法， 使用该方法所得的铜拉丝油成本低， 拉丝效果好。 0006 表 1 ： 该方法所得产品指标 0007 说 明 书 CN 103103014 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0008 实施例 1 0009 将油酸、 三乙醇胺、 石油磺酸钠、 6501 按质量比 9 3 12 3 混合得 A， 将 Span80、 PEG400按质量比147混合得B， 水相为0.02mol/LCaCl2溶液。 按7号矿物油10 号矿物油 A B 正丁醇水相 20 3 23 5 7 19 的质量比进行配方， 制备 时的加样顺序为亲油的表面活性剂和助表面活性剂先溶于油， 再加入亲水的表面活性剂， 最后加水相搅拌至透明得到产品。 0010 实施例 2 0011 将油酸、 三乙醇胺、 石油磺酸钠、 6501 按质量比 9 3 12 3 混合得 A， 将 Span80、 PEG400按质量比147混合得B， 水相为0.02mol/LCaCl2溶液。 按7号矿物油10 号矿物油 A B 正丁醇水相 20 3 23 5 7 22 的质量比进行配方， 制备 时的加样顺序为亲油的表面活性剂和助表面活性剂先溶于油， 再加入亲水的表面活性剂， 最后加水相搅拌至透明得到产品。 说 明 书 CN 103103014 A 4 。