活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410523354.4

申请日:

2014.10.08

公开号:

CN104313253A

公开日:

2015.01.28

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C21D 1/02申请公布日:20150128|||实质审查的生效IPC(主分类):C21D 1/02申请日:20141008|||公开

IPC分类号:

C21D1/02; C21D9/00

主分类号:

C21D1/02

申请人:

柳州科尔特锻造机械有限公司

发明人:

何拥军; 何嘉圣; 何嘉贤; 蒋漓洪; 赖卫华; 杜贵明

地址:

545006 广西壮族自治区柳州市柳城县沙浦工业区

优先权:

专利代理机构:

北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249

代理人:

刘洪京

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内容摘要

本发明公开了一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺,包括依次进行的以下过程:下料、电炉加热、预镦机镦粗、摆碾预墩、模锻成型、热处理和粗车。本发明将锻造和热处理的一体化设计,前面锻造的毛坯直接进入自动控制的热处理生产线,通过先进的热处理技术,达到快速生产,从而避免以往的先锻造、冷却、再加热处理的不增值过程。

权利要求书

权利要求书
1.  一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺,包括依次进行的以下过程:下料、电炉加热、预镦机镦粗、摆碾预墩、模锻成型、热处理和粗车。

2.  如权利要求1所述活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺,其特征在于:该电炉加热为800~1200℃。

3.  如权利要求1所述活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺,其特征在于:热处理的温度为300~600℃。

说明书

说明书活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺
技术领域
本发明涉及设备加工技术领域,尤其是一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺。
背景技术
锻造产品是工程机械必不可少的产品,锻造过程为快速锻造和热处理工艺,是为工业发展提供强有力的基础保障。快速锻造及热处理工艺研究,主要特点:目前锻造方法中最节约能源的工艺,提高热处理质量水平,提高劳动环境保护,锻件物理性能和化学性能均达到顾客的要求。
锻造模具的设计和热处理是锻造有效进行的前提,许多锻造不能正常生产就是工装模具不能满足要求,其次就是热处理技术水平。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺,简单易行,成本低。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺,包括依次进行的以下过程:下料、电炉加热、预镦机镦粗、摆碾预墩、模锻成型、热处理和粗车。
进一步地,该电炉加热为800~1200℃。
进一步地,热处理的温度为300~600℃。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:将锻造和热处理的一体化设计,前面锻造的毛坯直接进入自动控制的热处理生产线,通过先进的热处理技术,达到快速生产,从而避免以往的先锻造、冷却、再加热处理的不增值过程。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺,包括依次进行的以下过程:下料、电炉加热1200℃、预镦机镦粗、摆碾预墩、模锻成型、热处理300℃和粗车。
实施例2
一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺,包括依次进行的以下过程:下料、电炉加热800℃、预镦机镦粗、摆碾预墩、模锻成型、热处理600℃和粗车。
实施例3
一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺,包括依次进行的以下过程:下料、电炉加热1000℃、预镦机镦粗、摆碾预墩、模锻成型、热处理400℃和粗车。
 
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 104313253 A (43)申请公布日 2015.01.28 CN 104313253 A (21)申请号 201410523354.4 (22)申请日 2014.10.08 C21D 1/02(2006.01) C21D 9/00(2006.01) (71)申请人 柳州科尔特锻造机械有限公司 地址 545006 广西壮族自治区柳州市柳城县 沙浦工业区 (72)发明人 何拥军 何嘉圣 何嘉贤 蒋漓洪 赖卫华 杜贵明 (74)专利代理机构 北京中恒高博知识产权代理 有限公司 11249 代理人 刘洪京 (54) 发明名称 活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺 (57) 摘。

2、要 本发明公开了一种活塞杆和轮边轴锻造及热 处理工艺, 包括依次进行的以下过程 : 下料、 电炉 加热、 预镦机镦粗、 摆碾预墩、 模锻成型、 热处理和 粗车。 本发明将锻造和热处理的一体化设计, 前面 锻造的毛坯直接进入自动控制的热处理生产线, 通过先进的热处理技术, 达到快速生产, 从而避免 以往的先锻造、 冷却、 再加热处理的不增值过程。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104313253 A CN 104313253 A 1/1 页 2 1. 一。

3、种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺, 包括依次进行的以下过程 : 下料、 电炉加 热、 预镦机镦粗、 摆碾预墩、 模锻成型、 热处理和粗车。 2. 如权利要求 1 所述活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺, 其特征在于 : 该电炉加热为 800 1200。 3. 如权利要求 1 所述活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺, 其特征在于 : 热处理的温度 为 300 600。 权 利 要 求 书 CN 104313253 A 2 1/2 页 3 活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺 技术领域 0001 本发明涉及设备加工技术领域, 尤其是一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺。 背景技术 0002 锻造产品是工程机械必不。

4、可少的产品, 锻造过程为快速锻造和热处理工艺, 是为 工业发展提供强有力的基础保障。 快速锻造及热处理工艺研究, 主要特点 : 目前锻造方法中 最节约能源的工艺, 提高热处理质量水平, 提高劳动环境保护, 锻件物理性能和化学性能均 达到顾客的要求。 0003 锻造模具的设计和热处理是锻造有效进行的前提, 许多锻造不能正常生产就是工 装模具不能满足要求, 其次就是热处理技术水平。 发明内容 0004 本发明针对现有技术的不足, 提出一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺, 简单 易行, 成本低。 0005 为了实现上述发明目的, 本发明提供以下技术方案 : 一种活塞杆和轮边轴锻造及 热处理工艺, 包。

5、括依次进行的以下过程 : 下料、 电炉加热、 预镦机镦粗、 摆碾预墩、 模锻成型、 热处理和粗车。 0006 进一步地, 该电炉加热为 800 1200。 0007 进一步地, 热处理的温度为 300 600。 0008 与现有技术相比, 本发明具有以下优点 : 将锻造和热处理的一体化设计, 前面锻造 的毛坯直接进入自动控制的热处理生产线, 通过先进的热处理技术, 达到快速生产, 从而避 免以往的先锻造、 冷却、 再加热处理的不增值过程。 具体实施方式 0009 下面结合实施例对本发明进行详细描述, 本部分的描述仅是示范性和解释性, 不 应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 0010 实施例。

6、 1 一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺, 包括依次进行的以下过程 : 下料、 电炉加热 1200、 预镦机镦粗、 摆碾预墩、 模锻成型、 热处理 300和粗车。 0011 实施例 2 一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺, 包括依次进行的以下过程 : 下料、 电炉加热 800、 预镦机镦粗、 摆碾预墩、 模锻成型、 热处理 600和粗车。 0012 实施例 3 一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺, 包括依次进行的以下过程 : 下料、 电炉加热 1000、 预镦机镦粗、 摆碾预墩、 模锻成型、 热处理 400和粗车。 0013 以上所述仅是本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于本技术领域的普通技术人 说 明 书 CN 104313253 A 3 2/2 页 4 员来说, 在不脱离本发明原理的前提下, 还可以做出若干改进和润饰, 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104313253 A 4 。

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