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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410657572.7 (22)申请日 2014.11.18 C08L 83/07(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 5/1515(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/16(2006.01) C09C 1/28(2006.01) C09C 3/08(2006.01) C09C 3/06(2006.01) (71)申请人 滁州君越高分子新材料有限公司 地址 239500 安徽省滁州市全椒县经济。
2、开发 区纬三路 (72)发明人 任兆军 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种合金生产用硅橡胶模具材料 (57) 摘要 本发明公开了一种合金生产用硅橡胶模具 材料， 它是由下述重量份的原料组成的 ： 亚铁氰 化钾 1-2、 壳聚糖 0.4-1、 水合硼酸锌 1-2、 铁尾 矿渣粉 3-6、 硫酸氢钾 1-2、 植物甾醇 1-2、 环氧 硬脂酸辛酯 10-14、 三丁基三氯化锡 0.6-1、 沉淀 白炭黑 20-36、 四丁基溴化铵 1-2、 二硫化二苯并 噻唑 1-2、 稀土助剂 3-4、 甲基乙烯基苯基硅橡胶 100-1。
3、10、 纳米二氧化铈 1-2， 本发明的稀土助剂 ： 将硅酸铝镁与聚乙烯醇缩醛形成的胶体在以去离 子水为溶剂的条件下进行充分融合， 可以形成稳 定的、 高粘度的胶态， 将处理后的酸化稀土加入到 该胶态体系中， 形成稳定的稀土胶液， 然后与酯化 沸石共混改性， 不仅可以有效的提高成品的机械 性能和表面抗性， 而且可以增强各物料间的相容 性， 提高成品的稳定性， 同时稀土可以降低体积磨 损量， 提高橡胶的耐磨性。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104403321 A (43)申请公布日 20。
4、15.03.11 CN 104403321 A 1/1 页 2 1. 一种合金生产用硅橡胶模具材料， 其特征在于它是由下述重量份的原料组成的 ： 亚铁氰化钾 1-2、 壳聚糖 0.4-1、 水合硼酸锌 1-2、 铁尾矿渣粉 3-6、 硫酸氢钾 1-2、 植物 甾醇1-2、 环氧硬脂酸辛酯10-14、 三丁基三氯化锡0.6-1、 沉淀白炭黑20-36、 四丁基溴化铵 1-2、 二硫化二苯并噻唑 1-2、 稀土助剂 3-4、 甲基乙烯基苯基硅橡胶 100-110、 纳米二氧化铈 1-2 ； 所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的 ： 硅酸铝镁2-3、 聚乙烯醇缩醛10-16、 十二烷二酸1-2、。
5、 氯化镧5-6、 尼龙酸甲酯0.4-1、 尿 素 0.6-1、 甲醛 2-4、 去离子水 120-130、 乙二胺 0.1-0.3、 钙沸石 40-50 ； 将十二烷二酸、 氯化镧混合， 加入上述去离子水重量的 20-30%， 搅拌混合 40-50 分钟， 滴加乙二胺， 滴加完毕后搅拌均匀， 得酸化稀土 ； 将钙沸石放在浓度为 6-10% 的氢氧化钠溶液中浸泡 1-2 小时， 过滤水洗后与尼龙酸甲 酯混合， 60-70下搅拌混合 10-20 分钟， 得酯化沸石 ； 将聚乙烯醇缩醛加入到剩余去离子水中， 在 90-95下搅拌混合 30-40 分钟， 加入酸化 稀土、 甲醛、 硅酸铝镁， 继续保温。
6、反应 10-20 分钟， 滴加尿素， 滴加完毕后在 60-65下搅拌 混合 30-40 分钟， 得稀土胶液 ； 将稀土胶液与酯化沸石混合， 放入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中， 在 140-150的烘箱内放置 2-3 小时， 取出冷却， 于室温下干燥， 即得所述稀土助剂。 2. 一种如权利要求 1 所述的合金生产用硅橡胶模具材料的制备方法， 其特征在于包括 以下步骤 ： （1） 将铁尾矿渣粉、 水合硼酸锌混合球磨均匀 ； （2） 将硫酸氢钾与亚铁氰化钾混合加入到 5-10 倍水中， 搅拌均匀后加入上述球磨料和 植物甾醇， 在 50-60下搅拌混合 10-20 分钟， 脱水烘干 ； （3）将。
7、上述处理后的各原料混合， 搅拌均匀， 加入甲基乙烯基苯基硅橡胶、 沉淀白 炭黑、 环氧硬脂酸辛酯， 投入到真空捏合机机内进行捏合， 待物料混炼成团后再升温至 160-170， 再加入除了纳米氧化铈以外的各原料， 在此温度下恒温 2-3h， 然后抽真空至真 空度为 -0.05 -0.07MPa， 抽真空 40-60min 后出胶， 然后在双辊开炼机上在加入纳米氧 化铈进行混炼， 最后在滤胶机上进行过滤， 即得所述合金生产用硅橡胶模具材料。 权 利 要 求 书 CN 104403321 A 2 1/3 页 3 一种合金生产用硅橡胶模具材料 技术领域 0001 本发明主要涉及橡胶领域， 尤其涉及一种。
8、合金生产用硅橡胶模具材料。 背景技术 0002 硅橡胶具有优异的耐热性、 耐寒性、 介电性、 耐臭氧和耐大气老化等性能， 硅橡胶 突出的性能是使用温度宽广， 能在 -60（或更低的温度） 至 +250（或更高的温度） 下长 期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差， 在常温下其物理机械性能不 及大多数合成橡胶， 且除腈硅、 氟硅橡胶外， 一般的硅橡胶耐油、 耐溶剂性能欠佳， 故硅橡胶 不宜用于普通条件的场合， 因此在硅橡胶中加入各种助剂来改善其固有性能， 可以提高其 综合品质， 提高在各领域的适用性。 发明内容 0003 本发明目的就是为了提供一种合金生产用硅橡胶模具材料。 000。
9、4 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 一种合金生产用硅橡胶模具材料， 其特征在于它是由下述重量份的原料组成的 ： 亚铁氰化钾 1-2、 壳聚糖 0.4-1、 水合硼酸锌 1-2、 铁尾矿渣粉 3-6、 硫酸氢钾 1-2、 植物 甾醇1-2、 环氧硬脂酸辛酯10-14、 三丁基三氯化锡0.6-1、 沉淀白炭黑20-36、 四丁基溴化铵 1-2、 二硫化二苯并噻唑 1-2、 稀土助剂 3-4、 甲基乙烯基苯基硅橡胶 100-110、 纳米二氧化铈 1-2 ； 所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的 ： 硅酸铝镁2-3、 聚乙烯醇缩醛10-16、 十二烷二酸1-2、 氯化镧5-6、 尼龙酸甲酯0。
10、.4-1、 尿 素 0.6-1、 甲醛 2-4、 去离子水 120-130、 乙二胺 0.1-0.3、 钙沸石 40-50 ； 将十二烷二酸、 氯化镧混合， 加入上述去离子水重量的 20-30%， 搅拌混合 40-50 分钟， 滴加乙二胺， 滴加完毕后搅拌均匀， 得酸化稀土 ； 将钙沸石放在浓度为 6-10% 的氢氧化钠溶液中浸泡 1-2 小时， 过滤水洗后与尼龙酸甲 酯混合， 60-70下搅拌混合 10-20 分钟， 得酯化沸石 ； 将聚乙烯醇缩醛加入到剩余去离子水中， 在 90-95下搅拌混合 30-40 分钟， 加入酸化 稀土、 甲醛、 硅酸铝镁， 继续保温反应 10-20 分钟， 滴加。
11、尿素， 滴加完毕后在 60-65下搅拌 混合 30-40 分钟， 得稀土胶液 ； 将稀土胶液与酯化沸石混合， 放入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中， 在 140-150的烘箱内放置 2-3 小时， 取出冷却， 于室温下干燥， 即得所述稀土助剂。 0005 2、 一种如权利要求 1 所述的合金生产用硅橡胶模具材料的制备方法， 其特征在于 包括以下步骤 ： （1） 将铁尾矿渣粉、 水合硼酸锌混合球磨均匀 ； （2） 将硫酸氢钾与亚铁氰化钾混合加入到 5-10 倍水中， 搅拌均匀后加入上述球磨料和 植物甾醇， 在 50-60下搅拌混合 10-20 分钟， 脱水烘干 ； 说 明 书 CN 10440。
12、3321 A 3 2/3 页 4 （3）将上述处理后的各原料混合， 搅拌均匀， 加入甲基乙烯基苯基硅橡胶、 沉淀白 炭黑、 环氧硬脂酸辛酯， 投入到真空捏合机机内进行捏合， 待物料混炼成团后再升温至 160-170， 再加入除了纳米氧化铈以外的各原料， 在此温度下恒温 2-3h， 然后抽真空至真 空度为 -0.05 -0.07MPa， 抽真空 40-60min 后出胶， 然后在双辊开炼机上在加入纳米氧 化铈进行混炼， 最后在滤胶机上进行过滤， 即得所述合金生产用硅橡胶模具材料。 0006 本发明的优点是 ： 本发明的橡胶品加入了纳米二氧化铈， 可以有效的减缓硅橡胶的高温老化速度， 本发 明的橡。
13、胶材料具有很好的抗磨性和润滑性， 不易开裂， 提高了磨具的使用效率， 磨具的使用 寿命也大大延长。 0007 本发明的稀土助剂 ： 将硅酸铝镁与聚乙烯醇缩醛形成的胶体在以去离子水为溶剂 的条件下进行充分融合， 可以形成稳定的、 高粘度的胶态， 将处理后的酸化稀土加入到该胶 态体系中， 形成稳定的稀土胶液， 然后与酯化沸石共混改性， 不仅可以有效的提高成品的机 械性能和表面抗性， 而且可以增强各物料间的相容性， 提高成品的稳定性， 同时稀土可以降 低体积磨损量， 提高橡胶的耐磨性。 具体实施方式 0008 实施例 1 一种合金生产用硅橡胶模具材料， 其特征在于它是由下述重量份的原料组成的 ： 亚。
14、铁氰化钾 1、 壳聚糖 0.4、 水合硼酸锌 1、 铁尾矿渣粉 3、 硫酸氢钾 1、 植物甾醇 1、 环氧 硬脂酸辛酯14、 三丁基三氯化锡0.6、 沉淀白炭黑36、 四丁基溴化铵2、 二硫化二苯并噻唑2、 稀土助剂 3-4、 甲基乙烯基苯基硅橡胶 110、 纳米二氧化铈 2 ； 所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的 ： 硅酸铝镁 2、 聚乙烯醇缩醛 16、 十二烷二酸 2、 氯化镧 6、 尼龙酸甲酯 0.4、 尿素 0.6、 甲醛 4、 去离子水 130、 乙二胺 0.3、 钙沸石 50 ； 将十二烷二酸、 氯化镧混合， 加入上述去离子水重量的 30%， 搅拌混合 40 分钟， 滴加乙 。
15、二胺， 滴加完毕后搅拌均匀， 得酸化稀土 ； 将钙沸石放在浓度为 10% 的氢氧化钠溶液中浸泡 2 小时， 过滤水洗后与尼龙酸甲酯混 合， 70下搅拌混合 20 分钟， 得酯化沸石 ； 将聚乙烯醇缩醛加入到剩余去离子水中， 在 95下搅拌混合 40 分钟， 加入酸化稀土、 甲醛、 硅酸铝镁， 继续保温反应 20 分钟， 滴加尿素， 滴加完毕后在 65下搅拌混合 30 分钟， 得稀土胶液 ； 将稀土胶液与酯化沸石混合， 放入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中， 在 150的 烘箱内放置 2 小时， 取出冷却， 于室温下干燥， 即得所述稀土助剂。 0009 一种合金生产用硅橡胶模具材料的制备方法，。
16、 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 将铁尾矿渣粉、 水合硼酸锌混合球磨均匀 ； （2） 将硫酸氢钾与亚铁氰化钾混合加入到 10 倍水中， 搅拌均匀后加入上述球磨料和植 物甾醇， 在 60下搅拌混合 20 分钟， 脱水烘干 ； （3）将上述处理后的各原料混合， 搅拌均匀， 加入甲基乙烯基苯基硅橡胶、 沉淀白 炭黑、 环氧硬脂酸辛酯， 投入到真空捏合机机内进行捏合， 待物料混炼成团后再升温至 说 明 书 CN 104403321 A 4 3/3 页 5 170， 再加入除了纳米氧化铈以外的各原料， 在此温度下恒温 3h， 然后抽真空至真空度 为 -0.07MPa， 抽真空 60min 后出胶， 然后在双辊开炼机上在加入纳米氧化铈进行混炼， 最 后在滤胶机上进行过滤， 即得所述合金生产用硅橡胶模具材料。 0010 性能测试 ： 扯断强度 ： 10MPa ； 伸长率 ： 350% ； 耐热空气老化 （150、 96h） ： 拉伸强度变化率 14.2%、 伸长率变化率 22.7%。 说 明 书 CN 104403321 A 5 。