一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410666741.3

申请日:

2014.11.20

公开号:

CN104404286A

公开日:

2015.03.11

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):C22C 1/06登记生效日:20181024变更事项:专利权人变更前权利人:重庆联大仪表有限公司变更后权利人:重庆奥珀瑞森科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:400000 重庆市渝北区回兴街道翠屏二巷18号6幢2-1、3-1变更后权利人:400000 重庆市渝北区龙塔街道黄龙路28号朗俊中心3幢2-1|||专利权的转移IPC(主分类):C22C 1/06登记生效日:20171109变更事项:专利权人变更前权利人:无锡鸿声铝业有限公司变更后权利人:重庆联大仪表有限公司变更事项:地址变更前权利人:214000 江苏省无锡市新区鸿山镇鸿祥工业园变更后权利人:400000 重庆市渝北区回兴街道翠屏二巷18号6幢2-1、3-1|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C1/06申请日:20141120|||公开

IPC分类号:

C22C1/06; C22C21/00

主分类号:

C22C1/06

申请人:

无锡鸿声铝业有限公司

发明人:

王洪初

地址:

214000江苏省无锡市新区鸿山镇鸿祥工业园

优先权:

专利代理机构:

北京中恒高博知识产权代理有限公司11249

代理人:

高松

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内容摘要

本发明提供一种铝合金熔炼精炼剂,所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成:NaCl70-80份、Na2SiF612-15份、Na2CO33-5份、CaF22-5份、C2Cl63-5份、CaS1-2份。本发明还提供其制备方法。本发明所制备的精炼剂不含钾盐,在精炼、净化处理过程中不会带入钾盐,特别是在铝灰直接回槽利用时不会因为钾盐的带入而严重腐蚀铝电解槽。

权利要求书

权利要求书
1.  一种铝合金熔炼精炼剂,其特征在于:所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成:NaCl 70-80份、Na2SiF6 12-15份、Na2CO3 3-5份、CaF2 2-5份、C2Cl6 3-5份、CaS 1-2份。

2.  根据权利要求1所述的铝合金熔炼精炼剂,其特征在于:所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成:NaCl 75份、Na2SiF6 13份、Na2CO3 4份、CaF2 3份、C2Cl6 4份、CaS 1.5份。

3.  权利要求1或2所述的铝合金熔炼精炼剂的制备方法,其特征在于:是将配方量的各组分混合均匀,充分搅拌,放入坩埚中过热熔化除去结晶水,再保温30~60分钟;最后,冷却后加工,即可得到精炼剂。

说明书

说明书一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金熔炼精炼剂。
背景技术
在生产中,铝合金溶液在凝固过程中,铝合金溶液中的氢原子自发的形成氢气分子,氢气分子和以非金属夹杂物在凝固时候形成气泡,而夹杂是铝合金铸件中产生缺陷的主要原因,铝合金溶液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料,故在铝合金熔炼时,铝合金的精炼处理必不可少。通过精炼提高铝合金的冶金质量显得非常重要,目前所用精炼剂普遍存在着精炼效果不佳的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种铝合金熔炼精炼剂;为此,本发明还提供其制备方法。
本发明提供一种铝合金熔炼精炼剂,所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成:NaCl 70-80份、Na2SiF6 12-15份、Na2CO3 3-5份、CaF2 2-5份、C2Cl6 3-5份、CaS 1-2份。
优选地,所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成:NaCl 75份、Na2SiF6 13份、Na2CO3 4份、CaF2 3份、C2Cl6 4份、CaS 1.5份。
本发明还提供上述铝合金熔炼精炼剂的制备方法,是将配方量的各组分混合均匀,充分搅拌,放入坩埚中过热熔化除去结晶水,再保温30~60分钟;最后,冷却后加工,即可得到精炼剂。
本发明所制备的精炼剂不含钾盐,在精炼、净化处理过程中不会带入钾盐,特别是在铝灰直接回槽利用时不会因为钾盐的带入而严重腐蚀铝电解槽。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。
实施例1
本发明的铝合金熔炼精炼剂的配方如下:
NaCl 75kg、Na2SiF6 13kg、Na2CO3 4kg、CaF2 3kg、C2Cl6 4kg、CaS 1.5kg。
将配方量的各组分混合均匀,充分搅拌,放入坩埚中过热熔化除去结晶水,再保温45分钟;最后,冷却后加工,即可得到精炼剂。
实施例2
本发明的铝合金熔炼精炼剂的配方如下:
NaCl 70kg、Na2SiF6 12kg、Na2CO3 5kg、CaF2 2kg、C2Cl6 3kg、CaS 2kg。
将配方量的各组分混合均匀,充分搅拌,放入坩埚中过热熔化除去结晶水,再保温30分钟;最后,冷却后加工,即可得到精炼剂。
实施例3
本发明的铝合金熔炼精炼剂的配方如下:
NaCl 80kg、Na2SiF6 15kg、Na2CO3 3kg、CaF2 5kg、C2Cl6 5kg、CaS 1kg。
将配方量的各组分混合均匀,充分搅拌,放入坩埚中过热熔化除去结晶水,再保温60分钟;最后,冷却后加工,即可得到精炼剂。
实施例4
本发明的铝合金熔炼精炼剂的配方如下:
NaCl 78kg、Na2SiF6 13kg、Na2CO3 3kg、CaF2 4kg、C2Cl6 5kg、CaS 1.6kg。
将配方量的各组分混合均匀,充分搅拌,放入坩埚中过热熔化除去结晶水,再保温40分钟;最后,冷却后加工,即可得到精炼剂。
使用时,将本发明的精炼剂放入精炼罐中,当铝合金液体温度达到700-740℃时,向所述精炼罐内通入氮气,将本发明的精炼剂送入铝合金液体中。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410666741.3 (22)申请日 2014.11.20 C22C 1/06(2006.01) C22C 21/00(2006.01) (71)申请人 无锡鸿声铝业有限公司 地址 214000 江苏省无锡市新区鸿山镇鸿祥 工业园 (72)发明人 王洪初 (74)专利代理机构 北京中恒高博知识产权代理 有限公司 11249 代理人 高松 (54) 发明名称 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供一种铝合金熔炼精炼剂, 所述精 炼剂由以下质量份数的各组分组成 : NaCl70-80 份、 Na2SiF612-1。

2、5 份、 Na2CO33-5 份、 CaF22-5 份、 C2Cl63-5 份、CaS1-2 份。本发明还提供其制备方 法。本发明所制备的精炼剂不含钾盐, 在精炼、 净 化处理过程中不会带入钾盐, 特别是在铝灰直接 回槽利用时不会因为钾盐的带入而严重腐蚀铝电 解槽。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104404286 A (43)申请公布日 2015.03.11 CN 104404286 A 1/1 页 2 1. 一种铝合金熔炼精炼剂, 其特征在于 : 所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成。

3、 : NaCl 70-80 份、 Na2SiF6 12-15 份、 Na2CO3 3-5 份、 CaF2 2-5 份、 C2Cl6 3-5 份、CaS 1-2 份。 2. 根据权利要求 1 所述的铝合金熔炼精炼剂, 其特征在于 : 所述精炼剂由以下质量份 数的各组分组成 : NaCl 75 份、 Na2SiF6 13 份、 Na2CO3 4 份、 CaF2 3 份、 C2Cl6 4 份、CaS 1.5 份。 3. 权利要求 1 或 2 所述的铝合金熔炼精炼剂的制备方法, 其特征在于 : 是将配方量的 各组分混合均匀, 充分搅拌, 放入坩埚中过热熔化除去结晶水, 再保温 30 60 分钟 ; 最。

4、后, 冷却后加工, 即可得到精炼剂。 权 利 要 求 书 CN 104404286 A 2 1/2 页 3 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种铝合金熔炼精炼剂。 背景技术 0002 在生产中, 铝合金溶液在凝固过程中, 铝合金溶液中的氢原子自发的形成氢气分 子, 氢气分子和以非金属夹杂物在凝固时候形成气泡, 而夹杂是铝合金铸件中产生缺陷的 主要原因, 铝合金溶液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料, 故在铝合金熔炼时, 铝合金 的精炼处理必不可少。通过精炼提高铝合金的冶金质量显得非常重要, 目前所用精炼剂普 遍存在着精炼效果不佳的问题。 发明内容 0003 为了。

5、解决现有技术中存在的问题, 本发明提供了一种铝合金熔炼精炼剂 ; 为此, 本 发明还提供其制备方法。 0004 本发明提供一种铝合金熔炼精炼剂, 所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成 : NaCl 70-80 份、 Na2SiF6 12-15 份、 Na2CO3 3-5 份、 CaF2 2-5 份、 C2Cl6 3-5 份、CaS 1-2 份。 0005 优选地, 所述精炼剂由以下质量份数的各组分组成 : NaCl 75 份、 Na2SiF6 13 份、 Na2CO3 4 份、 CaF2 3 份、 C2Cl6 4 份、CaS 1.5 份。 0006 本发明还提供上述铝合金熔炼精炼剂的制备方法,。

6、 是将配方量的各组分混合均 匀, 充分搅拌, 放入坩埚中过热熔化除去结晶水, 再保温3060分钟 ; 最后, 冷却后加工, 即 可得到精炼剂。 0007 本发明所制备的精炼剂不含钾盐, 在精炼、 净化处理过程中不会带入钾盐, 特别是 在铝灰直接回槽利用时不会因为钾盐的带入而严重腐蚀铝电解槽。 具体实施方式 0008 以下的实施例便于更好地理解本发明, 但并不限定本发明。下述实施例中的实验 方法, 如无特殊说明, 均为常规方法。 0009 实施例 1 本发明的铝合金熔炼精炼剂的配方如下 : NaCl 75kg、 Na2SiF6 13kg、 Na2CO3 4kg、 CaF2 3kg、 C2Cl6 。

7、4kg、CaS 1.5kg。 0010 将配方量的各组分混合均匀, 充分搅拌, 放入坩埚中过热熔化除去结晶水, 再保温 45 分钟 ; 最后, 冷却后加工, 即可得到精炼剂。 0011 实施例 2 本发明的铝合金熔炼精炼剂的配方如下 : NaCl 70kg、 Na2SiF6 12kg、 Na2CO3 5kg、 CaF2 2kg、 C2Cl6 3kg、CaS 2kg。 0012 将配方量的各组分混合均匀, 充分搅拌, 放入坩埚中过热熔化除去结晶水, 再保温 30 分钟 ; 最后, 冷却后加工, 即可得到精炼剂。 说 明 书 CN 104404286 A 3 2/2 页 4 0013 实施例 3 。

8、本发明的铝合金熔炼精炼剂的配方如下 : NaCl 80kg、 Na2SiF6 15kg、 Na2CO3 3kg、 CaF2 5kg、 C2Cl6 5kg、CaS 1kg。 0014 将配方量的各组分混合均匀, 充分搅拌, 放入坩埚中过热熔化除去结晶水, 再保温 60 分钟 ; 最后, 冷却后加工, 即可得到精炼剂。 0015 实施例 4 本发明的铝合金熔炼精炼剂的配方如下 : NaCl 78kg、 Na2SiF6 13kg、 Na2CO3 3kg、 CaF2 4kg、 C2Cl6 5kg、CaS 1.6kg。 0016 将配方量的各组分混合均匀, 充分搅拌, 放入坩埚中过热熔化除去结晶水, 再。

9、保温 40 分钟 ; 最后, 冷却后加工, 即可得到精炼剂。 0017 使用时, 将本发明的精炼剂放入精炼罐中, 当铝合金液体温度达到 700-740时, 向所述精炼罐内通入氮气, 将本发明的精炼剂送入铝合金液体中。 0018 最后应说明的是 : 以上所述仅为本发明的优选实施例而已, 并不用于限制本发明, 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明, 对于本领域的技术人员来说, 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说 明 书 CN 104404286 A 4 。

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