烟叶真空回潮和加料系统及方法.pdf

烟叶真空回潮和加料系统及方法，烟叶真空回潮和加料系统包括安装于支架(13)上的外箱(1)和设置于外箱中可双向转动的滚筒(2)，在外箱与滚筒之间设置有支承托轮(10)、限位轮(12)及增湿系统(5)；在外箱的高位端设有进料真空门(3)，外箱上外设有破真空阀(8)，外箱的内腔通过真空管道(6)与设置于箱体外部的真空机组(14)连通；在滚筒内部设置有螺旋片(11)和加料喷嘴(4)，加料喷嘴通过穿过外箱的加料管道(16)与加料系统(15)连接。本发明可同时在一套设备内完成烟叶真空回潮处理和加料，缩短工艺流程、提高生产效率、减少烟叶造碎，并能提高料液浸入烟叶叶片细胞的能力、提高叶片料液吸收的均匀性。

1、  烟叶真空回潮和加料系统，其特征在于，包括安装于支架(13)上的外箱(1)和设置于外箱中可双向转动的滚筒(2)，在外箱(1)与滚筒(2)之间设置有支承托轮(10)、限位轮(12)及增湿系统(5)；在外箱(1)的高位端设有进料真空门(3)，外箱(1)上外设有破真空阀(8)，外箱的内腔通过真空管道(6)与设置于箱体外部的真空机组(14)连通；在滚筒(2)内部设置有螺旋片(11)和加料喷嘴(4)，加料喷嘴(4)通过穿过外箱的加料管道(16)与加料系统(15)连接。

2、  根据权利要求1所述的烟叶真空回潮和加料系统，其特征在于，外箱(1)和滚筒(2)倾斜安装于支架(13)上，倾斜角度(α)≤30°。

3、  根据权利要求1所述的烟叶真空回潮和加料系统，其特征在于，沿滚筒(2)的长度设置有1～3个加料喷嘴(4)。

4、  根据权利要求1所述的烟叶真空回潮和加料系统，其特征在于，在外箱(1)上设有安全阀(7)。

5、  烟叶真空回潮和加料方法，其特征在于，方法步骤如下：
①打开真空门(3)，将经微波松散处理后的烟坯或切片后的烟块送入滚筒(2)，此时滚筒静止不动；
②关闭真空门(3)，启动真空机组(14)，对外箱(1)内部抽真空，形成负压；
③停止真空机组，启动增湿系统(5)，向外箱(1)的箱体内喷撒雾化汽水混合物；
④停止增湿系统，转动滚筒，松散烟叶；
⑤滚筒停止转动，再次启动真空机组对外箱内部抽真空，形成负压；
⑥停止真空机组，启动加料系统(15)，加料喷嘴(4)喷撒雾化料液，同时滚筒转动，使烟叶与料液混合；
⑦关闭加料系统(15)，加料喷嘴停止喷撒雾化料液，保持滚筒继续转动，使烟叶与料液进一步混和；此时外箱内部处于保压状态，使加料后的烟叶进一步吸收料掖；
⑧开启破真空阀(8)，至外箱内部的压力与外界大气压平衡，打开真空门，滚筒反转，将处理后的烟叶送出。

6、  根据权利要求5所述的烟叶真空回潮和加料方法，其特征在于，对外箱(1)内部抽真空形成负压时，形成的负压范围为-0.0006～-0.09MPa，外箱箱体内部的最高真空度为600Pa。

7、  根据权利要求5所述的烟叶真空回潮和加料方法，其特征在于，加料喷嘴喷撒雾化料液后，外箱内部处于保压状态的保压时间为1～5分钟。

烟叶真空回潮和加料系统及方法
技术领域
本发明涉及一种用于烟叶真空回潮和加料的设备及其方法技术领域。
背景技术
目前较为流行的烟叶真空回潮和加料工艺模式是先进行微波松散或在线连续式真空回潮，再进入滚筒式烟叶回潮机进行松散回潮处理，最后在滚筒式加料设备中完成加料工艺。对烟叶的真空回潮处理和加香加料处理是在两个工艺段及两套不同的设备系统内完成，工艺流程长，设备占地大，生产效率较低，尤其是经过较长的生产工艺过程，烟叶造碎较严重。
传统的烟叶真空回潮工艺，用于打叶复烤线时，是将麻包装烟叶或框(托盘)装烟叶装载在运输车上进入真空回潮机箱体内，完成真空回潮处理工艺；用于制丝线时，是将复烤后的烟坯分切成片，装在钢制周转箱内，通过输送设备进入真空回潮机箱体，完成真空回潮处理工艺；无论是那种工艺应用，烟叶(烟片)都是在静态码垛情况下完成的加潮，烟叶(烟片)吸收水份的量受到限制，这也是在后续的生产工艺中要再应用滚筒式设备增湿加料的原因。
加料是将调配好的料液经泵压入后，在引射介质作用下均匀喷洒在经松散回潮后的烟叶叶片的工艺过程。在卷烟制丝工艺中加入不同的适量的烟用料液，既可增强或改善烟草配方的香味，同时可以形成不同品牌卷烟的独特风格。
典型的烟叶叶片加料工艺与设备，是将经松散回潮后的烟叶叶片送入滚筒式加料机，在滚筒式加料机筒体内料液经雾化喷嘴给叶片加料，筒体旋转滚动起到输送烟片和搅拌烟片的作用，以使烟片与料液混合均匀。这类技术被世界各国烟草行业广泛使用。但其存在明显的缺陷，即加料后，料液吸附在叶片表面，料液仅依靠自然渗透作用浸入叶片内部，浸入过程缓慢，为此须配备大批的平衡储柜储存烟叶叶片，使料液能充分渗透浸入叶片内部，占用了大量的生产空间。
公告号为CN100394871C的中国专利公开了一种烟丝真空加香方法及设备，是在烟丝加香设备中，利用负压原理析出叶丝细胞内的气体和部分水分，然后通过喷加雾化香料液来增加烟丝的含香量，并通过烟丝内的负压将烟丝表面的液化料液吸入细胞内，使烟丝内外得到均匀香料掖的浸润，并大大缩短了料液渗透浸入时间。但该发明只能用于加香加料，不能对烟叶进行真空回潮处理，对烟叶的真空回潮处理和加香加料处理仍需在两个工艺段及两套不同的设备系统内完成，不能从根本上解决存在的问题。此外，该发明在负压容器内设置有输送设备，制造难度大。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种可同时在一套设备内完成烟叶真空回潮处理和加料，从而缩短工艺流程、提高生产效率、减少烟叶造碎，并能提高料液浸入烟叶叶片细胞的能力、提高叶片料液吸收的均匀性的烟叶真空回潮和加料的设备及其方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
烟叶真空回潮和加料系统，包括安装于支架上的外箱和设置于外箱中可双向转动的滚筒，在外箱与滚筒之间设置有支承托轮、限位轮及增湿系统；在外箱的高位端设有进料真空门，外箱上外设有破真空阀，外箱的内腔通过真空管道与设置于箱体外部的真空机组连通；在滚筒内部设置有螺旋片和加料喷嘴，加料喷嘴通过穿过外箱的加料管道与加料系统连接。
本发明系统外箱和滚筒倾斜安装于支架上，倾斜角度≤30°。沿滚筒的长度设置有1～3个加料喷嘴。在外箱上设有安全阀。
烟叶真空回潮和加料方法，方法步骤如下：
①打开真空门，将经微波松散处理后的烟坯或切片后的烟块送入滚筒，此时滚筒静止不动；
②关闭真空门，启动真空机组，对外箱内部抽真空，形成负压；
③停止真空机组，启动增湿系统，向外箱的箱体内喷撒雾化汽水混合物；
④停止增湿系统，转动滚筒，松散烟叶；
⑤滚筒停止转动，再次启动真空机组对外箱内部抽真空，形成负压；
⑥停止真空机组，启动加料系统，加料喷嘴喷撒雾化料液，同时滚筒转动，使烟叶与料液混合；
⑦关闭加料系统，加料喷嘴停止喷撒雾化料液，保持滚筒继续转动，使烟叶与料液进一步混和；此时外箱内部处于保压状态，使加料后的烟叶进一步吸收料掖；
⑧开启破真空阀，至外箱内部的压力与外界大气压平衡，打开真空门，滚筒反转，将处理后的烟叶送出。
本发明方法，对外箱内部抽真空形成负压时，形成的负压范围为-0.0006～-0.09MPa，外箱箱体内部的最高真空度为600Pa。加料喷嘴喷撒雾化料液后，外箱内部处于保压状态的保压时间为1～5分钟。
本发明将原传统工艺中分别在不同设备中完成的松散回潮和加料工艺集中在一台设备上完成，通过对多工序的集中处理，减少物料的运转和迁徙，缩短了工艺流程、提高了生产效率、有效减少烟叶造碎。由于回潮处理在真空状态下进行，可利用负压析出烟叶细胞内的气体，增强烟叶的吸湿能力，然后通过喷加汽水混合物，使烟叶在静止状态也能大量吸湿，不仅去除烟叶杂味效果好，而且烟叶造碎小。通过对烟叶进行真空回潮处理工艺后，烟叶吸收了水分，增加了温度，并达到初步松散的目的，接着使滚筒旋转，通过滚筒内的螺旋片进一步使烟叶松散。由于烟叶已加温加湿回软，此时在滚筒内进行松散处理，烟叶的造碎可大幅降低。在烟叶充分松散后，对烟叶再次抽空处理，利用负压析出烟叶细胞内的气体和部分水分，然后通过喷加雾化料液到烟叶表面，并通过烟叶内的负压将烟叶表面的雾化料液吸入细胞内，使烟叶内外得到均匀料液的浸润。本发明能明显提高料液浸入烟叶细胞内的能力，提高烟叶料液吸收的均匀性，降低料液的损耗，提高料液利用率，降低料液对环境的污染。此外，由于加料过程是在密闭的负压环境内完成，料液不会象传统加料中被风机抽走，通过滚筒旋转，来回粘附料液，使加入的雾化料液尽可能被吸收。此外，本发明系统巧妙地通过滚筒内的螺旋片解决了烟叶在系统内的输送问题，在负压容器内不需再设输送设备，简化了设备结构，易于制造。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1是本发明系统的结构示意图；
图2是图1的A向视图。
具体实施方式
如图所示，本发明的烟叶真空回潮和加料系统包括安装于支架13上的外箱1和设置于外箱中的滚筒2，外箱1和滚筒2可水平安装，但最好是倾斜安装，当倾斜安装时，倾斜角度α≤30°本实施例为15°。外箱的低端封闭，从高端进出料；滚筒2可正反转，动力置于外箱体外部，通过动密封装置传入。滚筒的低端封闭，从高端进出料。在外箱1与滚筒2之间设置有支承托轮10、限位轮12及增湿系统5，滚筒通过支承滚轮和限位轮与外箱相连。在外箱1的高位端设有进料真空门3，外箱1上外设有破真空阀8和安全阀7，外箱的内腔通过真空管道6与设置于箱体外部的真空机组14连通；在滚筒2内部设置有螺旋片11和加料喷嘴4，滚筒反转可实现从高位出料；加料喷嘴4通过穿过外箱的加料管道16与加料系统15连接。加料喷嘴4沿滚筒2的长度设置有1～3个。
本发明的烟叶真空回潮和加料方法，方法步骤如下：
①打开真空门3，将松散开包后的烟坯或切片后的烟块送入滚筒2，此时滚筒静止不动；
②关闭真空门3，启动真空机组14，对外箱1内部抽真空，形成负压，形成的负压范围为-0.0006～-0.09MPa，推荐采用-0.001～-0.003MPa，外箱箱体内部的最高真空度为600Pa；
③停止真空机组，启动增湿系统5，向外箱1的箱体内喷撒雾化汽水混合物；
④停止增湿系统，转动滚筒，松散烟叶；
⑤滚筒停止转动，再次启动真空机组对外箱内部抽真空，形成负压，形成负压的范围为-0.001～-0.05MPa，推荐采用-0.003～-0.005MPa，使烟叶细胞内的空气析出；
⑥停止真空机组，启动加料系统15，加料喷嘴4喷撒雾化料液，同时滚筒转动，使烟叶与料液混合；
⑦关闭加料系统15，加料喷嘴停止喷撒雾化料液，保持滚筒继续转动，使烟叶与料液进一步混和；此时外箱内部处于保压状态，使加料后的烟叶进一步吸收料掖，保压时间控制在1～5min；
⑧开启破真空阀8，至外箱内部的压力与外界大气压平衡，打开真空门3，滚筒2反转，将处理后的烟叶通过滚筒上的螺旋片输送到皮带机或接料小车上。
为确保生产线的连续性，实际生产中可采用两套以上本发明的系统配线工作。